CN207092536U - 一种模板整体提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体地指一种模板整体提升系统。包括围绕在墩柱浇筑空间四周的立柱、固定在立柱上端的水平纵梁和可沿水平纵向滑动地连接于水平纵梁上的水平横梁；立柱为可沿竖向顶升移动的竖直支撑结构；水平纵梁两端分别固定在两根立柱上；水平横梁两端分别连接于两根水平纵梁上，两根水平横梁之间设置有可沿水平纵向伸缩的伸缩结构，水平横梁与伸缩结构围绕成环形框架结构；伸缩结构可沿水平横向滑动地连接于水平横梁上，伸缩结构与水平横梁内侧安装有用于浇筑墩柱的钢模板。本实用新型降低了施工难度，提高了高墩的施工工效，降低施工风险，提高了高墩混凝土质量。

Description

一种模板整体提升系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体地指一种模板整体提升系统。

背景技术

高墩柱在现今的桥梁建设过程中有着广泛的应用，特别是在一些山区与城市中因地形、环境因素的制约导致需要采用高墩柱的桥梁建设模式，由于高墩柱是在桥梁的建设的基础部分，其稳定性与质量直接影响到桥梁的建设质量。

在混凝土高墩施工中，常规高墩柱施工方法主要有滑模、爬模和翻模；

1、滑模装置需预先在墩身混凝土结构中埋置钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶与提升架将滑升模板的全部施工荷载转至支承杆上，待混凝土具备规定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑。

2、液压自爬模板工艺原理为自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现，导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相互运动，当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。

3、翻模提升系统，利用已浇注完成的墩身混凝土支承模板挂架及施工人员、机具的重量。该体系用塔吊或吊车等起重设备配合模板的翻升、混凝土的提升和灌注。

三种施工方法的提升系统均需要借助已浇筑的混凝土，故混凝土需要达到足够的强度以后才能进行下一节段的施工，对施工工效的影响较大。由于预埋件的存在对混凝土的表面美观也有影响。对于收分高墩施工时，第一种施工方法不适用，第二、三种施工方法应用工序繁琐，施工难度大。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种模板整体提升系统。

本实用新型的技术方案为：一种模板整体提升系统，其特征在于：包括围绕在墩柱浇筑空间四周的立柱、固定在立柱上端的水平纵梁和可沿水平纵向滑动地连接于水平纵梁上的水平横梁；所述的立柱为可沿竖向顶升移动的竖直支撑结构；所述的水平纵梁两端分别固定在两根立柱上；所述的水平横梁两端分别连接于两根水平纵梁上，两根水平横梁之间设置有可沿水平纵向伸缩的伸缩结构，水平横梁与伸缩结构围绕成环形框架结构；所述的伸缩结构可沿水平横向滑动地连接于水平横梁上，伸缩结构与水平横梁内侧安装有用于浇筑墩柱的钢模板。

进一步的所述的立柱包括多个相互拼装连接节段和固定在相邻两个节段之间的顶升油缸。

进一步的所述的水平纵梁为固定在立柱上端的桁架结构，水平纵梁上设置有纵向千斤顶；所述的纵向千斤顶沿水平纵向布置，壳体固定在水平纵梁上，顶推端与水平横梁端部固定连接。

进一步的所述的水平横梁上设置有横向千斤顶；所述的横向千斤顶沿水平横向布置，壳体固定在水平横梁上，顶推端与伸缩结构固定连接。

进一步的所述的伸缩结构包括滑动连接于水平横梁上的固定杆和位于两根固定杆之间的活动杆；所述的固定杆一端可沿水平横向滑动地连接于水平横梁上，另一端开设有供活动杆伸缩移动的槽孔；所述的活动杆端部穿设于槽孔内。

进一步的所述的固定杆下端设置有U型的卡槽；所述的卡槽卡合在水平横梁上，卡槽与水平横梁之间铺设有四氟板。

本实用新型降低了高墩施工风险及施工难度，提高了高墩的施工工效，同时不需在墩身设置预埋件，对混凝土强度凝固时间要求更低，进一步提高了施工工效，节约了工期，解决了收分高墩施工难度大、施工风险高、混凝土内在质量及外观质量上，较难控制的难题。

本实用新型降低了施工难度，提高了高墩的施工工效，降低施工风险，提高了高墩混凝土质量。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的侧视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型的固定杆与水平横梁的连接结构示意图；

其中：1—水平纵梁；2—水平横梁；3—钢模板；4—节段；5—顶升油缸；6—纵向千斤顶；7—横向千斤顶；8—固定杆；9—活动杆；10—卡槽；11—四氟板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～4，一种模板整体提升系统，包括围绕在墩柱浇筑空间四周的立柱，本实施例的立柱为塔吊顶升结构，由多个相互拼装连接节段4组成，最上方的两个节段4之间设置有顶升油缸5，使用时，通过顶升油缸5顶升上方节段4一个行程，然后通过吊运的方式将另一节段4插入到顶升油缸5的下方，顶升油缸4回缩，完成立柱的上升移动，以此调节整个模板框架的竖向高度位置。

如图3所示，本实施例在墩柱浇筑空间的四周设置有四根立柱，围绕成方形结构。立柱的上端设置有两根水平纵梁1，本实施例的水平纵梁1为两端分别固定在两根立柱上的桁架结构，本实施例的纵向指图3中左右方向，横向指图3中的上下方向。两根水平纵梁1之间设置有横向的桁架结构用于将两根水平纵梁1连接为一体。

两根水平纵梁1之间设置有两根水平横梁2，两根水平横梁2的两端分别可滑动地连接于两根水平纵梁1上，每根水平纵梁1上设置有两组纵向千斤顶6，纵向千斤顶6沿水平纵向布置，壳体固定在水平纵梁1上，顶推端与水平横梁2端部固定连接。通过纵向千斤顶6推动水平横梁2沿水平纵向移动，以此调节整个模板框架的水平纵向位置。

两根水平横梁2之间设置有伸缩结构，伸缩结构包括固定在水平横梁2上的固定杆8和位于两根固定杆8之间的活动杆9，固定杆8一端可沿水平横向滑动地连接于水平横梁2上，另一端开设有供活动杆9伸缩移动的槽孔，活动杆9端部穿设于槽孔内。实际使用时，活动杆9一端固定在一根固定杆8上，另一端可沿水平纵向移动地套设于另一固定杆8上。通过纵向千斤顶6实现模板框架的水平纵向收缩调节。

两根水平横梁2和两组伸缩结构围绕成环形的框架结构，水平横梁2和固定杆8的内侧设置有钢模板3，利用钢模板3浇筑墩柱。

为了便于固定杆8沿水平横梁2的滑动，本实施例在固定杆8下端设置有U型的卡槽10，卡槽10卡合在水平横梁2上，卡槽10与水平横梁2之间铺设有四氟板11，如图4所示。实际上，水平横梁2与水平纵梁1之间也设置有相同的滑动结构。

使用时，根据墩柱浇筑高度调节立柱的高度，驱动纵向千斤顶6调节水平横梁2的水平纵向位置，固定杆8与活动杆9在水平横梁2的带动下，沿水平纵向收缩，改变两根水平横梁2之间的距离，以此来适应该高度下墩柱的水平纵向宽度。

伸缩结构调整完成后，将固定杆8和活动杆9固定住。然后驱动纵向千斤顶6和横向千斤顶7调节整个模板框架的水平纵向位置和水平横向位置，调节完成后，在固定杆8和水平横梁2的内侧安装配配套的钢模板3，浇筑混凝土形成墩柱。

墩柱稳定后，拆除钢模板3顶升立柱，进行下一节段的施工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种模板整体提升系统，其特征在于：包括围绕在墩柱浇筑空间四周的立柱、固定在立柱上端的水平纵梁(1)和可沿水平纵向滑动地连接于水平纵梁(1)上的水平横梁(2)；所述的立柱为可沿竖向顶升移动的竖直支撑结构；所述的水平纵梁(1)两端分别固定在两根立柱上；所述的水平横梁(2)两端分别连接于两根水平纵梁(1)上，两根水平横梁(2)之间设置有可沿水平纵向伸缩的伸缩结构，水平横梁(2)与伸缩结构围绕成环形框架结构；所述的伸缩结构可沿水平横向滑动地连接于水平横梁(2)上，伸缩结构与水平横梁(2)内侧安装有用于浇筑墩柱的钢模板(3)。

2.如权利要求1所述的一种模板整体提升系统，其特征在于：所述的立柱包括多个相互拼装连接节段(4)和固定在相邻两个节段(4)之间的顶升油缸(5)。

3.如权利要求1所述的一种模板整体提升系统，其特征在于：所述的水平纵梁(1)为固定在立柱上端的桁架结构，水平纵梁(1)上设置有纵向千斤顶(6)；所述的纵向千斤顶(6)沿水平纵向布置，壳体固定在水平纵梁(1)上，顶推端与水平横梁(2)端部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种模板整体提升系统，其特征在于：所述的水平横梁(2)上设置有横向千斤顶(7)；所述的横向千斤顶(7)沿水平横向布置，壳体固定在水平横梁(2)上，顶推端与伸缩结构固定连接。

5.如权利要求4所述的一种模板整体提升系统，其特征在于：所述的伸缩结构包括滑动连接于水平横梁(2)上的固定杆(8)和位于两根固定杆(8)之间的活动杆(9)；所述的固定杆(8)一端可沿水平横向滑动地连接于水平横梁(2)上，另一端开设有供活动杆(9)伸缩移动的槽孔；所述的活动杆(9)端部穿设于槽孔内。

6.如权利要求5所述的一种模板整体提升系统，其特征在于：所述的固定杆(8)下端设置有U型的卡槽(10)；所述的卡槽(10)卡合在水平横梁(2)上，卡槽(10)与水平横梁(2)之间铺设有四氟板(11)。