CN108678181A - 仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，钢结构桁架制作和运输；主次梁钢桁架体系现场组装；测量放线，完成筒仓钢桁架组对；混凝土结构施工操作平台施工；仓顶环梁、钢结构梁混凝土结构钢筋、模板施工；钢结构梁模板设计及安装；上部钢结构桁架体系组装及吊装；仓顶混凝土板结构模板支撑安装；仓顶混凝土梁结构模板拆除和操作平台拆除；仓顶混凝土板结构模板安装；仓顶混凝土板结构钢筋安装及混凝土浇筑。本发明仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，缩短施工工期，安装方便快捷、安全风险可控，降低安装成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种仓顶钢桁架和 混凝土组合结构高空施工方法。
背景技术
筒仓仓顶常用的钢结构的结构形式，有混凝土的结构形式。钢结构的 仓顶结构，直接采用地面组装后整体吊装、或者高空单件拼装；混凝土结 构的仓顶，可以采用模板支架的方式、高空桁架等支撑方式完成混凝土的 仓顶结构。
由于产品生产工艺的需要和设计规定的限制，出现一种新型仓顶结 构，由7道钢桁架主梁及4道钢桁架次梁组成下部桁架体系，上部桁架由 3道主桁架组成，通过型钢连接，仓顶通过不同组桁架组成一个桁架体 系。桁架整体放到筒仓筒壁上，下部桁架需要用混凝土梁的结构形式包裹 防护，下部桁架上部设置混凝土平台板，平台板上放置设备及作为操作平 台。该结构体系不是型钢混凝土结构，钢结构桁架体系为承重体系，平台 板上的荷载全部传递给下部桁架，混凝土梁结构只是对下部桁架的保护， 不参与承重。这种结构由于使用和受力情况限制，有着严格的施工顺序要 求，如果采用传统的施工方法，存在工序施工时相互影响，工期较长，费 用较高，而且安全性无法保障，风险极大。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种缩短施工工期，安装方 便快捷、安全风险可控，降低安装成本的仓顶钢桁架和混凝土组合结构高 空施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，包括如下步骤：
钢结构桁架制作和运输；
钢结构桁架构件采用工厂化制作，根据图纸、运输和结构特点，制作 成单个构件或者结构段，按安装顺序运输至现场；
下部主次梁钢桁架体系现场组装；
测量放线，采用土建交接的纵横中心线及标高点，在筒仓仓顶筒壁上 面放出中心线，并做好标记，作为钢桁架安装的依据；
依据测设的标高记录，采用16#槽钢及垫板找平，槽钢长度L＝300mm， 钢板尺寸140*280，上平面必须保持水平，并与仓壁钢筋焊接牢固；
完成筒仓钢桁架组对；
混凝土结构施工操作平台施工；
仓顶钢结构包裹混凝土施工操作平台；
仓顶环梁操作平台体系施工；
仓顶环梁、钢结构梁混凝土结构钢筋、模板施工；
按照设计完成钢筋的绑扎；
钢结构梁模板设计及安装；
环梁模板安装；
筒仓环梁浇筑施工及钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土；
下部体系变形测量；
上部钢结构桁架体系组装及吊装；
仓顶混凝土板结构模板支撑安装；
仓顶板板有3种厚度，空白区域为120毫米；阴影区域1厚度为：300 毫米；阴影区域2厚度为：300毫米；
仓顶主次梁混凝土浇筑；
仓顶混凝土梁结构模板拆除和操作平台拆除；
仓顶混凝土板结构模板安装；
仓顶混凝土板结构钢筋安装及混凝土浇筑；
按设计要求，绑扎钢筋，采用汽车泵和塔吊配合运输的方式完成顶板 混凝土浇筑。
所述下部主次梁钢桁架体系在地面组装，地面夯实、找平浇筑150mm 厚C20混凝土，上设置组装平台，把单个主梁桁架放置到位、固定，后放 置次梁和其他连接杆件，焊接组装。
所述仓顶环梁操作平台体系施工，仓壁施工时，在环梁底300mm处预 留φ63孔洞，间距1.3m。仓顶环梁操作平台采用φ48*3.0脚手管搭设， 仓顶操作平台搭设完成后安装环梁操作平台，操作面横杆采用3m长钢管穿 过预留孔，平台下采用1.5m、1m长钢管扣件搭设形成三角体系，斜撑杆下 端顶紧仓壁；
仓壁内部操作平台搭设在仓顶操作平台上施工，仓壁外侧操作平台搭 设采用吊篮施工。
所述钢结构梁模板设计及安装，仓顶梁共4种截面形式，主梁截面 500*1500，一级次梁截面500*1400，二级次梁400*900、400*550。仓顶梁 均采用吊模施工，吊杆均采用φ14吊筋挂在50m桁架下弦间距750mm。吊 杆下方采用螺母固定燕尾卡子卡好梁底小横杆，小横杆采用φ48*3.0脚手 管，梁底木方采用40*70木方间距100mm，梁底模板采用12厚清水模板。 梁侧模主龙骨采用φ48*3.0脚手管间距600mm，梁侧模次龙骨采用40*70 木方间距200mm，梁侧模板采用12厚清水模板，模板加固采用φ14对拉螺 杆间距600mm，竖向间距500mm，穿梁螺杆套PCV塑料管。
所述梁侧模主龙骨采用φ48*3.0脚手管间距600mm，梁侧模次龙骨采 用40*70木方间距200mm，梁侧模板采用12厚清水模板，模板加固采用φ14对拉螺杆间距600mm，竖向间距500mm，穿梁螺杆套PCV塑料管。
筒仓环梁浇筑施工及钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土，筒 仓环梁采用塔吊运输混凝土进行浇筑，采用300mm分层、两点对称浇筑， 下一次浇筑方向相反；在环梁和钢结构井字梁连接处设置钢丝网，放置混 凝土进行钢结构井字梁内；
浇筑环梁同时，完成钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土工 作。
所述上部钢结构桁架体系组装及吊装，拼接点以下部分随预埋桁架为 一体结构，拼接点以上为上部结构安装部分；上部桁架立柱、横梁距离较 大，不易做成整体吊装，采用各杆件单独安装；
结构安装顺序如下：
桁架CHJ-1——>桁架CHJ-2及屋面主梁——>桁架CHJ-1及屋面主 梁——>屋面次梁——>吊杆——>屋面支撑。桁架CHJ-2在中间，两侧是 桁架CHJ-1，安装时从吊车远端侧按顺序安装至最近端。
仓顶主次梁混凝土浇筑，整个仓顶钢结构桁架体系安装完毕后，整个 体系的受力状态达到设计要求后，进行仓顶下部钢结构桁架体系主次梁混 凝土浇筑；
利用塔吊吊运混凝土浇筑钢梁包裹，混凝土包裹施工分两层浇筑，留 置施工缝，第一层浇筑到桁架梁中约700mm高，2天后浇筑第二层混凝土 至板底。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，缩短施工工期， 安装方便快捷、安全风险可控，降低安装成本，提高施工效率。
附图说明
图1是仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法的安装流程示意 图；
图2是本发明筒仓仓顶筒壁的轴线控制点和标高控制点位的结构示意 图；
图3是仓顶结构立面安装结构示意图；
图4是操作平台示意图；
图5是图4的1-1剖视图；
图6是环梁操作平台平面布置图；
图7是图6的2-2剖视图；
图8是仓顶混凝土包裹梁平面图；
图9是吊筋结构示意图；
图10是上部结构断面图-1；
图11是上部结构断面图-2
图12是仓顶板示意图；
图13是仓顶板支撑示意图；
图14是施工缝留置位置图；
图15是仓顶板支撑剖面图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、斜支撑 2、仓顶侧壁
3、屋面支撑 4、斜拉杆
5、矩形方管 6、吊杆
7、拼接点 8、筒仓仓顶混凝土梁
9、钢板 10、钢板
11、普槽钢 12、角钢
13、下部型钢结构 14、型钢混凝土梁
15、对拉杆 16、模板加强木方
17、梁模板 18、操作吊架
19、安全网 20、加固钢管
21、顶环梁 22、三脚架操作平台
23、WKL1-3设计混凝土梁
24、模板加固吊杆
25、WKL1-3设计混凝土梁
26、模板支撑加强肋
27、模板支撑槽钢
28、第一道施工缝
29、第二道施工缝
30、加固钢管
31、仓顶结构存放位置
32、仓顶结构安装位置
33、筒仓
61、安装控制轴线
62、钢桁架轴线
63、安装控制轴线。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1-15可知，一种仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，包 括如下步骤：
钢结构桁架制作和运输；
钢结构桁架构件采用工厂化制作，根据图纸、运输和结构特点，制作 成单个构件或者结构段，按安装顺序运输至现场；
下部主次梁钢桁架体系现场组装；
仓顶下部钢桁架为井字型结构，纵向7道，横向2道桁架梁，2道型 钢边梁，在同一平面内，节点交叉为焊接连接方式。
测量放线，采用土建交接的纵横中心线及标高点，在筒仓仓顶筒壁上 面放出中心线，并做好标记，作为钢桁架安装的依据；
测设筒仓仓壁与桁架接触受力点，测量标高，做好测量点及测量记 录。
依据测设的标高记录，采用16#槽钢及垫板找平，槽钢长度L＝300mm， 钢板尺寸140*280，上平面必须保持水平，并与仓壁钢筋焊接牢固；
完成筒仓钢桁架组对；
仓体钢结构下部主次梁钢桁架体系组装成整体，每个吊装单元总重达 40.3t，几何尺寸长22.9*22.9m，高1.1m，安装顶面标高+49.7m，经计算 采用一台400t履带吊。
混凝土结构施工操作平台施工；
仓顶钢结构包裹混凝土施工操作平台；
吊模操作平台在50m桁架上搭设脚手架网片，竖向脚手管连接50m桁 架下脚手管网片；
仓顶环梁操作平台体系施工；
仓顶环梁、钢结构梁混凝土结构钢筋、模板施工；
按照设计完成钢筋的绑扎；
钢结构梁模板设计及安装；
环梁模板安装；
筒仓环梁浇筑施工及钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土；
下部体系变形测量；
为保证上部钢结构体系的安装精度，对已安装完成的下部钢结构桁架 体系进行二次测量，采用三维激光扫描仪对体系变形进行全方位的测量， 得出详细的数据参数。
上部钢结构桁架体系组装及吊装；
上部结构为门式钢架结构，立柱及屋面主梁均为方管350*200，屋面 次梁、支撑、系杆为方管110*110、130*130，200*200，斜支撑为钢管Ф 159*10。上部结构共计1200t，含结构围护檩条；
桁架组采用150t履带吊安装，其他的考虑到现场安装采用吊车，费用 较大，故选择土建施工用QZ-80塔吊，单根杆件作为吊装单元，逐个安 装。
仓顶混凝土板结构模板支撑安装
仓顶板板有3种厚度，空白区域为120毫米；阴影区域1厚度为：300 毫米；阴影区域2厚度为：300毫米。
仓顶板采用普槽[10及L50*4角钢作为顶板模板支撑。
仓顶主次梁混凝土浇筑；
仓顶混凝土梁结构模板拆除和操作平台拆除；
由于混凝土结构是包裹防护功能，不受力，强度达到30％以上就可以 拆模，按照模板支设顺序反序进行模板拆除，最后，从一侧开始拆掉操作 平台，给下道工序提供工作面。
仓顶混凝土板结构模板安装；
从仓顶一侧开始，在普槽[10及L50*4角钢模板支撑上，满铺2mm钢 板作为底模，施工仓顶混凝土顶板。
仓顶混凝土板结构钢筋安装及混凝土浇筑；
按设计要求，绑扎钢筋，采用汽车泵和塔吊配合运输的方式完成顶板 混凝土浇筑。
所述下部主次梁钢桁架体系在地面组装，地面夯实、找平浇筑150mm 厚C20混凝土，上设置组装平台，把单个主梁桁架放置到位、固定，后放 置次梁和其他连接杆件，焊接组装。
所述仓顶环梁操作平台体系施工，仓壁施工时，在环梁底300mm处预 留φ63孔洞，间距1.3m。仓顶环梁操作平台采用φ48*3.0脚手管搭设， 仓顶操作平台搭设完成后安装环梁操作平台，操作面横杆采用3m长钢管穿 过预留孔，平台下采用1.5m、1m长钢管扣件搭设形成三角体系，斜撑杆下 端顶紧仓壁；
仓壁内部操作平台搭设在仓顶操作平台上施工，仓壁外侧操作平台搭 设采用吊篮施工。
所述钢结构梁模板设计及安装，仓顶梁共4种截面形式，主梁截面 500*1500，一级次梁截面500*1400，二级次梁400*900、400*550。仓顶梁 均采用吊模施工，吊杆均采用φ14吊筋挂在50m桁架下弦间距750mm。吊 杆下方采用螺母固定燕尾卡子卡好梁底小横杆，小横杆采用φ48*3.0脚手 管，梁底木方采用40*70木方间距100mm，梁底模板采用12厚清水模板。 梁侧模主龙骨采用φ48*3.0脚手管间距600mm，梁侧模次龙骨采用40*70 木方间距200mm，梁侧模板采用12厚清水模板，模板加固采用φ14对拉螺 杆间距600mm，竖向间距500mm，穿梁螺杆套PCV塑料管。
所述梁侧模主龙骨采用φ48*3.0脚手管间距600mm，梁侧模次龙骨采 用40*70木方间距200mm，梁侧模板采用12厚清水模板，模板加固采用φ14对拉螺杆间距600mm，竖向间距500mm，穿梁螺杆套PCV塑料管。
筒仓环梁浇筑施工及钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土，筒 仓环梁采用塔吊运输混凝土进行浇筑，采用300mm分层、两点对称浇筑， 下一次浇筑方向相反；在环梁和钢结构井字梁连接处设置钢丝网，放置混 凝土进行钢结构井字梁内；
浇筑环梁同时，完成钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土工 作。
所述上部钢结构桁架体系组装及吊装，拼接点以下部分随预埋桁架为 一体结构，拼接点以上为上部结构安装部分。上部桁架立柱、横梁距离较 大，不易做成整体吊装，采用各杆件单独安装；
结构安装顺序如下：
桁架CHJ-1——>桁架CHJ-2及屋面主梁——>桁架CHJ-1及屋面主 梁——>屋面次梁——>吊杆——>屋面支撑。
整个仓顶钢结构桁架体系安装完毕后，整个体系的受力状态达到设计 要求后，进行仓顶下部钢结构桁架体系主次梁混凝土浇筑；
利用塔吊吊运混凝土浇筑钢梁包裹，混凝土包裹施工分两层浇筑，留 置施工缝，第一层浇筑到桁架梁中约700mm高，2天后浇筑第二层混凝土 至板底。
本发明仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，缩短施工工期， 安装方便快捷、安全风险可控，降低安装成本，提高施工效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任 何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
Claims (8)
1.一种仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
钢结构桁架制作和运输；
钢结构桁架构件采用工厂化制作，根据图纸、运输和结构特点，制作成单个构件或者结构段，按安装顺序运输至现场；
下部主次梁钢桁架体系现场组装；
测量放线，采用土建交接的纵横中心线及标高点，在筒仓仓顶筒壁上面放出中心线，并做好标记，作为钢桁架安装的依据；
依据测设的标高记录，采用16#槽钢及垫板找平，槽钢长度L＝300mm，钢板尺寸140*280，上平面必须保持水平，并与仓壁钢筋焊接牢固；
完成筒仓钢桁架组对；
混凝土结构施工操作平台施工；
仓顶钢结构包裹混凝土施工操作平台；
仓顶环梁操作平台体系施工；
仓顶环梁、钢结构梁混凝土结构钢筋、模板施工；
按照设计完成钢筋的绑扎；
钢结构梁模板设计及安装；
环梁模板安装；
筒仓环梁浇筑施工及钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土；
下部体系变形测量；
上部钢结构桁架体系组装及吊装；
仓顶混凝土板结构模板支撑安装；
仓顶板板有3种厚度，空白区域为120毫米；阴影区域1厚度为：300毫米；阴影区域2厚度为：300毫米；
仓顶主次梁混凝土浇筑；
仓顶混凝土梁结构模板拆除和操作平台拆除；
仓顶混凝土板结构模板安装；
仓顶混凝土板结构钢筋安装及混凝土浇筑；
按设计要求，绑扎钢筋，采用汽车泵和塔吊配合运输的方式完成顶板混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：所述下部主次梁钢桁架体系在地面组装，地面夯实、找平浇筑150mm厚C20混凝土，上设置组装平台，把单个主梁桁架放置到位、固定，后放置次梁和其他连接杆件，焊接组装。
3.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：所述仓顶环梁操作平台体系施工，仓壁施工时，在环梁底300mm处预留φ63孔洞，间距1.3m。仓顶环梁操作平台采用φ48*3.0脚手管搭设，仓顶操作平台搭设完成后安装环梁操作平台，操作面横杆采用3m长钢管穿过预留孔，平台下采用1.5m、1m长钢管扣件搭设形成三角体系，斜撑杆下端顶紧仓壁；
仓壁内部操作平台搭设在仓顶操作平台上施工，仓壁外侧操作平台搭设采用吊篮施工。
4.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：所述钢结构梁模板设计及安装，仓顶梁共4种截面形式，主梁截面500*1500，一级次梁截面500*1400，二级次梁400*900、400*550。仓顶梁均采用吊模施工，吊杆均采用φ14吊筋挂在50m桁架下弦间距750mm。吊杆下方采用螺母固定燕尾卡子卡好梁底小横杆，小横杆采用φ48*3.0脚手管，梁底木方采用40*70木方间距100mm，梁底模板采用12厚清水模板。梁侧模主龙骨采用φ48*3.0脚手管间距600mm，梁侧模次龙骨采用40*70木方间距200mm，梁侧模板采用12厚清水模板，模板加固采用φ14对拉螺杆间距600mm，竖向间距500mm，穿梁螺杆套PCV塑料管。
5.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：所述梁侧模主龙骨采用φ48*3.0脚手管间距600mm，梁侧模次龙骨采用40*70木方间距200mm，梁侧模板采用12厚清水模板，模板加固采用φ14对拉螺杆间距600mm，竖向间距500mm，穿梁螺杆套PCV塑料管。
6.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：筒仓环梁浇筑施工及钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土，筒仓环梁采用塔吊运输混凝土进行浇筑，采用300mm分层、两点对称浇筑，下一次浇筑方向相反；在环梁和钢结构井字梁连接处设置钢丝网，放置混凝土进行钢结构井字梁内；
浇筑环梁同时，完成钢桁架埋入混凝土梁内立杆内部灌入混凝土工作。
7.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：所述上部钢结构桁架体系组装及吊装，拼接点以下部分随预埋桁架为一体结构，拼接点以上为上部结构安装部分；上部桁架立柱、横梁距离较大，不易做成整体吊装，采用各杆件单独安装；
结构安装顺序如下：
桁架CHJ-1——>桁架CHJ-2及屋面主梁——>桁架CHJ-1及屋面主梁——>屋面次梁——>吊杆——>屋面支撑。桁架CHJ-2在中间，两侧是桁架CHJ-1，安装时从吊车远端侧按顺序安装至最近端。
8.根据权利要求1所述仓顶钢桁架和混凝土组合结构高空施工方法，其特征在于：仓顶主次梁混凝土浇筑，整个仓顶钢结构桁架体系安装完毕后，整个体系的受力状态达到设计要求后，进行仓顶下部钢结构桁架体系主次梁混凝土浇筑；
利用塔吊吊运混凝土浇筑钢梁包裹，混凝土包裹施工分两层浇筑，留置施工缝，第一层浇筑到桁架梁中约700mm高，2天后浇筑第二层混凝土至板底。
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