CN109339795A - 一种竖井顶板混凝土施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种竖井顶板混凝土施工装置，包括模板支撑系统和操作平台系统；所述模板支撑系统包括横梁，竖井顶板的模板支撑在横梁上，横梁两端由第一支座支撑，第一支座可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁下端由第一斜撑杆支撑，第一斜撑杆另一端由操作平台系统支撑；所述操作平台系统包括第二支座，第二支座可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台两端由第二支座支撑，操作平台下端由第二斜撑杆支撑，第二斜撑杆另一端置于吊杆的弯钩上，吊杆焊接在第二支座上。本发明提供的一种竖井顶板混凝土施工装置，模板支撑及平台结构全部通过竖井内壁面进行锚固，大量节省成本和工期。

Description

一种竖井顶板混凝土施工装置及方法

技术领域

本发明涉及深竖井顶板混凝土施工设备，尤其是一种深竖井顶板混凝土模板支撑及操作平台。

背景技术

在深竖井（竖井横截面积4m*4m左右，深度在50-100m之间）的顶板混凝土施工时，需要有模板支撑系统及施工操作平台装置，常规的施工方法为从井底部搭设支撑脚手架到顶部，该方式工期较长，且耗费大量材料、工时，造成成本增加，为满足竖井顶板混凝土快速、安全、优质施工，并降底施工成本，需研发一种竖井顶板混凝土施工装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种竖井顶板混凝土施工装置及方法，能使竖井顶板混凝土快速、安全、优质施工，并降底施工成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种竖井顶板混凝土施工装置，包括模板支撑系统和操作平台系统；

所述模板支撑系统包括横梁，竖井顶板的模板支撑在横梁上，横梁两端由第一支座支撑，第一支座可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁下端由第一斜撑杆支撑，第一斜撑杆另一端由操作平台系统支撑；

所述操作平台系统包括第二支座，第二支座可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台两端由第二支座支撑，操作平台下端由第二斜撑杆支撑，第二斜撑杆另一端置于吊杆的弯钩上，吊杆焊接在第二支座上。

所述横梁上焊接有锚桩，第二连接管与锚桩通过卡扣件连接。

所述横梁与第一支座之间垫放有木楔，木楔为楔形。

所述横梁中部焊接有2个角钢，2个角钢阴角分别朝向两侧第一斜撑杆上端，并作为第一斜撑杆上端的撑点。

所述第一斜撑杆上钉接有第一连接杆、加强杆，其中，第一连接杆将多根并排布置的第一斜撑杆连为整体；加强杆下端与第一斜撑杆的侧面钉接，上端钻孔与横梁的侧面通过螺栓连接。

所述第二斜撑杆上设有第一连接管，第一连接管两端顶紧竖井井壁，第一连接管、第二斜撑杆及操作平台通过卡扣件进行组装连接构成整体。

所述操作平台包括横向钢管和纵向钢管，横向钢管和纵向钢管通卡扣件连接紧固，纵向钢管顶紧竖井井壁。

所述第二支座上焊有水平支撑板、竖向支撑板，水平支撑板与竖向支撑板之间形成台口，操作平台的横向钢管搭在台口上。水平支撑板上钻有第三孔，铁丝穿过第三孔将操作平台的横向钢管的两端绑扎固定在水平支撑板上。

一种竖井顶板混凝土施工方法，包括以下步骤：

步骤1）、在竖井井壁混凝土施工时，根据模板支撑和操作平台的设计高度，通过测量放样在混凝土壁面的预埋第一支座锚锥和第二支座锚锥，每个支座锚锥内加工有螺纹，可以后期与螺杆连接。

步骤2）、加工厂内按图将横梁、第一支座、第一斜撑杆、加强杆、第二支座及吊杆加工成型。并将第一连接杆、横向钢管和纵向钢管、第二斜撑杆、第一连接管、第二连接管按需要长度尺寸进行精确下料成型。

步骤3）、竖井井壁混凝土施工完成，顶板混凝土施工前，开始进行模板支撑及操作平台的安装，先安装带有吊杆的第二支座，通过圆钢螺杆与竖井井壁预埋的第二支座锚锥连接并紧固。

步骤4）、将横向钢管安放在第二支座上，横向钢管两端搭在第二支座的水平支撑板上并两端顶紧第二钢支座的台口。如果横向钢管端部与第二钢支座的台口之间有空隙，则在该空隙间加装木楔楔紧。

步骤5）、用铁丝穿过第三孔将横向钢管的两端绑扎固定在水平支撑板上。

步骤6）、横向钢管安装完成后，再安装纵向钢管，横向钢管、纵向钢管通过卡扣件连接且纵向钢管两端顶紧竖井壁面。

步骤7）、安装第二斜撑杆，将第二斜撑杆的下端套入吊杆的弯钩中，使第二斜撑杆下端及弯钩底部与竖井壁面接触并顶紧壁面。然后将第二斜撑杆上端用卡扣件与横向钢管连接固定。安装第一连接管，将第一连接管与第二斜撑杆之间采用卡扣件连接，并使第一连接管两端顶紧竖井壁面。这样第一连接管与第二斜撑杆连接为整体。

步骤8）、在操作平台上铺满钢板网，形成平台上的人行通道，操作平台安装完成。

步骤9）、安装第一支座，通过圆钢螺杆与竖井井壁的第一支座预埋锚锥连接并紧固。

步骤10）、安装横梁，并在横梁与第一支座之间安装硬木楔，通过硬木楔调节上部横梁的安装高度，从而将横梁上部铺装模板的空间精确预留。

步骤11）、安装第一斜撑杆、第一连接杆、加强杆。用4根铁钉分别穿过位于角钢上的上边2个斜孔和侧边2个第二孔钉入第一斜撑杆上端，从而将第一斜撑杆上端支撑点固定在横梁上，第一斜撑杆另一端斜撑在第二支座上。

步骤12）、在第一斜撑杆上中间钉接第一连接杆，第一连接杆将多根并排布置的第一斜撑杆连为整体。再将加强杆下端与第一斜撑杆的侧面通过铁钉钉接，上端与横梁的侧面通过螺栓连接。

步骤13）、用第二连接管将多根并排布置的横梁连为整体，第二连接管与横梁的钢管锚桩之间通过卡扣件连接。第二连接管两端顶紧竖井壁面。

步骤14）、在横梁上部铺装模板，做好竖井顶板混凝土施工准备。顶板混凝土模板支撑及操作平台安装完成。

步骤15）、竖井顶板混凝土施工完成后，开始拆除顶板下部的模板支撑和操作平台，拆除顺序与安装顺序相反，依次从上往下拆除。

本发明一种竖井顶板混凝土施工装置，具有以下技术效果：

1）、模板支撑及平台结构全部通过竖井内壁面进行锚固，与常规搭设脚手架支撑系统相比，大量节省成本和工期。

2）、模板支撑系统和操作平台系统中所有的部件均可通过在加工厂内加工成型后运输至施工现场安装，现场各部件的连接全部为机械连接，无焊接工作，避免了安装期间竖井狭小施工部位产生焊接烟尘，有利于现场施工人员作业。

3）、在深竖井的顶板混凝土施工时，需要有模板支撑系统及施工操作平台装置，常规的施工方法为从井底部搭设支撑脚手架到顶部，该方式工期较长，且耗费大量钢管脚手架材料，搭设以及后期拆除所需施工时间长，成本较高。本发明提供一种深竖井顶板混凝土施工装置，结构简单，安全可靠，相对于搭设脚手架安装快速省时，极大降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的简易图。

图2为图1中I处的截面图。

图3为图1中II处的截面图。

图4为本发明中横梁的主视图。

图5为本发明中横梁的俯视图。

图6为图4中A处的截面图。

图7为图4中B处的截面图。

图8为图4中C处的截面图。

图9为本发明中第一支座的主视图。

图10为图9中D处的截面图。

图11为本发明中第一支座的俯视图。

图12为本发明中第一支座的安装示意图。

图13为本发明中第二支座的主视图。

图14为图13中E处的截面图。

图15为本发明中第二支座的俯视图。

图16为本发明中第二支座的安装示意图。

图中：横梁1、第一支座2、第一斜撑杆3、操作平台4、第二支座5、吊杆6、第二斜撑杆7、硬木楔8、第一连接杆9、加强杆10，工字钢11，角钢12，锚桩13，第一孔14，斜孔15，第二孔16，槽钢17，钢板18，第一椭圆形孔19，圆钢螺杆20，第一支座锚锥21，螺帽22，螺纹23，槽钢24，竖向支撑板25，第二椭圆形孔26，水平支撑板27，台口28，弯钩29，第三孔30，铁丝31，纵向钢管32，横向钢管33，第二支座锚锥34，第一连接管35，第二连接管36，模板37，竖井混凝土顶板38，竖井混凝土侧墙39，竖井内壁40，竖井41，顶板孔洞42，钢板网43。

具体实施方式

如图1-4所示，一种竖井顶板混凝土施工装置，包括模板支撑系统和操作平台系统。具体地，

模板支撑系统包括横梁1、第一支座2及第一斜撑杆3。

所述横梁1采用工字钢制成，横梁1下端焊接有锚桩13，第二连接管36与锚桩13通过市场成品卡扣件连接，从而将多根横梁1连为整体稳定结构，使横梁1不会发生侧向位移。锚桩13采用钢管加工而成。

所述第一支座2设置在竖井两侧壁面上，第一支座2包括槽钢17，槽钢17左右焊接有两块钢板18，在槽钢17和钢板18上正对钻有第一椭圆形孔19。第一支座2通过圆钢螺杆20旋入竖井壁面的第一支座锚锥21中，并利用螺帽22锁紧。这样可使得第一支座2拆装方便，能够周转重复使用。

横梁1两端支撑在第一支座2上，第一支座2与横梁1端部之间设有适当的空间垫放硬木楔8，硬木楔8加工成楔形，用于微调横梁1上部模板的水平面高度，确保了模板安装精度，同时也便于后期竖井顶板混凝土浇筑完成后横梁1拆卸。

所述第一斜撑杆3采用木材质，第一斜撑杆3一端与横梁1中部连接，另一端设置在第二支座5上。左右的第一斜撑杆3与横梁1、竖井混凝土侧墙39一起构成稳定的三角形结构。具体地，

在横梁1中部间隔焊接有2个角钢12，2个角钢12阴角分别朝向两侧第一斜撑杆3上端，并作为第一斜撑杆3上端的撑点。在角钢12的2个端面上各钻2个孔，四个孔用于穿铁钉钉入第一斜撑杆3上端，使第一斜撑杆3上端不发生垂直横梁1方向的滑移。

焊接在横梁1上的角钢12宽度比横梁1宽，角钢12上端面两端伸出横梁1宽度范围的部分的孔为与水平倾角为60°的斜孔15，而垂直于角钢12上端面的另一面为第二孔16。在第一斜撑杆3宽度小于或等于横梁1宽度的情况下，能使铁钉穿过斜孔15斜向钉入第一斜撑杆3上端。角钢12使横梁1中部的荷载能有效向第一斜撑杆3轴向传递，并能阻止第一斜撑杆3上端向横梁1的跨中滑移。

在第一斜撑杆3上纵向钉接有第一连接杆9，第一连接杆9为木条，第一连接杆9将多根并排布置的第一斜撑杆3连为整体，增强了第一斜撑杆3的整体稳定性。

在第一斜撑杆3上中间钉接有加强杆10，加强杆10采用木条制作，加强杆10下端与第一斜撑杆3的侧面通过铁钉钉接，上端钻孔与横梁1的侧面通过第一孔14穿螺栓连接，增强了第一斜撑杆3与横梁1的整体稳定性。

操作平台系统包括操作平台4、第二支座5及第二斜撑杆7。

所述操作平台4包括横向钢管33，横向钢管33上布置有多根纵向钢管32，纵向钢管32通卡扣件与横向钢管33连接紧固，同时纵向钢管32两端顶紧竖井井壁，确保了操作平台4的整体稳定。

所述第二支座5通过螺栓锚固在竖井侧壁上，第二支座5为槽钢24，在槽钢24一侧焊有竖向支撑板25，竖向支撑板25上再焊接有水平支撑板27，水平支撑板27与竖向支撑板25形成台口28，操作平台4的横向钢管33两端能搭在水平支撑板27上并顶紧第二支座5，使横向钢管33不会向两端轴向位移，同时也避免了横向钢管33两端触碰到第一斜撑杆3下端而影响第一斜撑杆3的支撑稳定性。

在竖向支撑板25侧面还焊接有吊杆6，吊杆6采用圆钢制作成型，能承受较大拉力。吊杆6下部加工成弯钩29。

所述第二斜撑杆7采用钢管制成，第二斜撑杆7一端与操作平台4的每根横向钢管33中部通过卡扣件连接，第二斜撑杆7另一端能斜向套入弯钩29，为第二斜撑杆7提供了支撑点，无需再为斜撑杆7安装支座。

在第二斜撑杆7上设有第一连接管35，第一连接管35通过卡扣件与第二斜撑杆7连接紧固，并且第一连接管35两端顶紧竖井井壁，确保了第二斜撑杆7支撑在吊杆6上时不会发生侧向摆动。

在水平支撑板27上钻有第三孔30，铁丝31穿过第三孔30将操作平台4的横向钢管33的两端绑扎固定在水平支撑板27上，使横向钢管33不会发生侧向位移。

另外，操作平台4下部的第一支座2、第二支座5上分别加工有第一椭圆形孔19、第二椭圆形孔26，椭圆形孔为螺栓穿孔留有一定的富余空间，有利于避免支座安装时如果墙面锚锥有安装误差而导致螺杆无法穿过支座孔与墙面锚锥孔对接。

工作过程及原理：

1）、在竖井井壁混凝土施工时，根据模板支撑和操作平台的设计高度，通过测量放样在混凝土壁面的预埋第一支座锚锥21和第二支座锚锥34，每个支座锚锥内加工有螺纹，可以后期与螺杆连接。

2）、加工厂内按图将横梁1、第一支座2、第一斜撑杆3、加强杆10、第二支座5及吊杆6加工成型。并将第一连接杆9、横向钢管33和纵向钢管32、第二斜撑杆7、第一连接管35、第二连接管36按需要长度尺寸进行精确下料成型。

3）、竖井井壁混凝土施工完成，顶板混凝土施工前，开始进行模板支撑及操作平台的安装，先安装带有吊杆6的第二支座5，通过圆钢螺杆20与竖井井壁预埋的第二支座锚锥34连接并紧固。

4）、将横向钢管33安放在第二支座5上，横向钢管33两端搭在第二支座5的水平支撑板27上并两端顶紧第二钢支座5的台口28。如果横向钢管33端部与第二钢支座5的台口28之间有空隙，则在该空隙间加装木楔楔紧。

5）、用铁丝31穿过第三孔30将横向钢管33的两端绑扎固定在水平支撑板27上。

6）、横向钢管33安装完成后，再安装纵向钢管32，横向钢管33、纵向钢管32通过卡扣件连接且纵向钢管32两端顶紧竖井壁面。

7）、安装第二斜撑杆7，将第二斜撑杆7的下端套入吊杆6的弯钩29中，使第二斜撑杆7下端及弯钩29底部与竖井壁面接触并顶紧壁面。然后将第二斜撑杆7上端用卡扣件与横向钢管33连接固定。安装第一连接管35，将第一连接管35与第二斜撑杆7之间采用卡扣件连接，并使第一连接管35两端顶紧竖井壁面。这样第一连接管35与第二斜撑杆7连接为整体。

8）、在操作平台4上铺满钢板网，形成平台上的人行通道，操作平台4安装完成。

9）、安装第一支座2，通过圆钢螺杆20与竖井井壁的第一支座预埋锚锥21连接并紧固。

10）、安装横梁1，并在横梁1与钢支座2之间安装硬木楔8，通过硬木楔8调节上部横梁1的安装高度，从而将横梁1上部铺装模板的空间精确预留。

11）、安装第一斜撑杆3、第一连接杆9、加强杆10。用4根铁钉分别穿过位于角钢12上的上边2个斜孔15和侧边2个第二孔16钉入第一斜撑杆3上端，从而将第一斜撑杆3上端支撑点固定在横梁1上，第一斜撑杆3另一端斜撑在第二支座5上。

12）、在木斜撑杆3上中间钉接第一连接杆9，第一连接杆9将多根并排布置的木斜撑杆3连为整体。再将加强杆10下端与木斜撑杆3的侧面通过铁钉钉接，上端与钢梁1的侧面通过螺栓连接。

13）、用第二连接管36将多根并排布置的横梁1连为整体，第二连接管36与横梁1的钢管锚桩13之间通过卡扣件连接。第二连接管36两端顶紧竖井壁面。

14）、在横梁1上部铺装模板，做好竖井顶板混凝土施工准备。顶板混凝土模板支撑及操作平台安装完成。

15）、竖井顶板混凝土施工完成后，开始拆除顶板下部的模板支撑和操作平台，拆除顺序与安装顺序相反，依次从上往下拆除，拆除材料通过顶板孔洞42取出。施工人员站在操作平台4上依次拆除第二连接管36、第一连接杆9、加强杆10、第一斜撑杆3，再用工具敲木楔8，使木楔8与上部横梁1之间松动，之后拆除木楔8，使横梁1直接支撑在第一支座2上，并与上部模板之间脱离开，此时横梁1起到防止上部模板掉落至竖井底部的作用。然后开始拆除横梁1上部模板，首先使模板与竖井混凝土顶板38之间脱离开，再将模板平移从邻近的两个横梁1之间的空档中移出，通过竖井混凝土顶板38孔洞42取出。模板拆除完成后依次拆除横梁1、第一支座2，然后通过竖井混凝土顶板38的孔洞42下放安全绳，站在操作平台4上的施工人员系安全绳，开始对操作平台4进行拆除，依次拆除操作平台上铺的部分钢板网、第一连接管35、第二斜撑杆7、部分纵向钢管32，然后施工人员通过混凝土顶板38的孔洞42离开该部位，后续在竖井侧墙39进行混凝土壁面整修时，施工人员站在竖井内的整修吊蓝中拆除操作平台4的所有遗留部件，并对第一支座2和第二支座5在竖井侧墙39壁面所留下的锚锥孔进行修补。该整修吊蓝通过竖井底部的对外通道运输至竖井底部并通过上部从竖井混凝土顶板38的孔洞42下放的吊绳起吊运行。

Claims (9)

1.一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：包括模板支撑系统和操作平台系统；

所述模板支撑系统包括横梁（1），竖井顶板的模板支撑在横梁（1）上，横梁（1）两端由第一支座（2）支撑，第一支座（2）可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁（1）下端由第一斜撑杆（3）支撑，第一斜撑杆（3）另一端由操作平台系统支撑；

所述操作平台系统包括第二支座（5），第二支座（5）可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台（4）两端由第二支座（5）支撑，操作平台（4）下端由第二斜撑杆（7）支撑，第二斜撑杆（7）另一端置于吊杆（6）的弯钩（29）上，吊杆（6）焊接在第二支座（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述横梁（1）上焊接有锚桩（13），第二连接管（36）与锚桩（13）通过卡扣件连接。

3.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述横梁（1）与第一支座（2）之间垫放有木楔（8），木楔（8）为楔形。

4.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述横梁（1）中部焊接有2个角钢（12），2个角钢（12）阴角分别朝向两侧第一斜撑杆（3）上端，并作为第一斜撑杆（3）上端的撑点。

5.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述第一斜撑杆（3）上钉接有第一连接杆（9）、加强杆（10），其中，第一连接杆（9）将多根并排布置的第一斜撑杆（3）连为整体；加强杆（10）下端与第一斜撑杆（3）的侧面钉接，上端钻孔与横梁（1）的侧面通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述第二斜撑杆（7）上设有第一连接管（35），第一连接管（35）两端顶紧竖井井壁，第一连接管（35）、第二斜撑杆（7）及操作平台（4）通过卡扣件进行组装连接构成整体。

7.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述操作平台（4）包括横向钢管（33）和纵向钢管（32），横向钢管（33）和纵向钢管（32）通卡扣件连接紧固，纵向钢管（32）顶紧竖井井壁。

8.根据权利要求7所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述第二支座（5）上焊有水平支撑板（27）、竖向支撑板（25），水平支撑板（27）与竖向支撑板（25）之间形成台口（28），操作平台（4）的横向钢管（33）搭在台口（28）上；水平支撑板（27）上钻有第三孔（30），铁丝（31）穿过第三孔（30）将操作平台（4）的横向钢管（33）的两端绑扎固定在水平支撑板（27）上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种竖井顶板混凝土施工装置进行施工的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）、在竖井井壁混凝土施工时，根据模板支撑和操作平台的设计高度，通过测量放样在混凝土壁面的预埋第一支座锚锥（21）和第二支座锚锥（34），每个支座锚锥内加工有螺纹，可以后期与螺杆连接；

步骤2）、加工厂内按图将横梁（1）、第一支座（2）、第一斜撑杆（3）、加强杆（10）、第二支座（5）及吊杆（6）加工成型；

并将第一连接杆（9）、横向钢管（33）和纵向钢管（32）、第二斜撑杆（7）、第一连接管（35）、第二连接管（36）按需要长度尺寸进行精确下料成型；

步骤3）、竖井井壁混凝土施工完成，顶板混凝土施工前，开始进行模板支撑及操作平台的安装，先安装带有吊杆（6）的第二支座（5），通过圆钢螺杆（20）与竖井井壁预埋的第二支座锚锥（34）连接并紧固；

步骤4）、将横向钢管（33）安放在第二支座（5）上，横向钢管（33）两端搭在第二支座（5）的水平支撑板（27）上并两端顶紧第二钢支座（5）的台口（28）；

如果横向钢管（33）端部与第二钢支座（5）的台口（28）之间有空隙，则在该空隙间加装木楔楔紧；

步骤5）、用铁丝（31）穿过第三孔（30）将横向钢管（33）的两端绑扎固定在水平支撑板（27）上；

步骤6）、横向钢管（33）安装完成后，再安装纵向钢管（32），横向钢管（33）、纵向钢管（32）通过卡扣件连接且纵向钢管（32）两端顶紧竖井壁面；

步骤7）、安装第二斜撑杆（7），将第二斜撑杆（7）的下端套入吊杆（6）的弯钩（29）中，使第二斜撑杆（7）下端及弯钩（29）底部与竖井壁面接触并顶紧壁面；然后将第二斜撑杆（7）上端用卡扣件与横向钢管（33）连接固定；安装第一连接管（35），将第一连接管（35）与第二斜撑杆（7）之间采用卡扣件连接，并使第一连接管（35）两端顶紧竖井壁面；这样第一连接管（35）与第二斜撑杆（7）连接为整体；

步骤8）、在操作平台（4）上铺满钢板网，作为操作人员站立的平台，操作平台（4）安装完成；

步骤9）、施工人员站在操作平台（4）上安装第一支座（2），通过圆钢螺杆（20）与竖井井壁的第一支座预埋锚锥（21）连接并紧固；

步骤10）、安装横梁（1），并在横梁（1）与第一支座（2）之间安装硬木楔（8），通过硬木楔（8）调节上部横梁（1）的安装高度，从而将横梁（1）上部铺装模板的空间精确预留；

步骤11）、安装第一斜撑杆（3）、第一连接杆（9）、加强杆（10）；

用4根铁钉分别穿过位于角钢（12）上的上边2个斜孔（15）和侧边2个第二孔（16）钉入第一斜撑杆（3）上端，从而将第一斜撑杆（3）上端支撑点固定在横梁（1）上，第一斜撑杆（3）另一端斜撑在第二支座（5）上；

步骤12）、在第一斜撑杆（3）上中间钉接第一连接杆（9），第一连接杆（9）将多根并排布置的第一斜撑杆（3）连为整体；

再将加强杆（10）下端与第一斜撑杆（3）的侧面通过铁钉钉接，上端与横梁（1）的侧面通过螺栓连接；

步骤13）、用第二连接管（36）将多根并排布置的横梁（1）连为整体，第二连接管（36）与横梁（1）的钢管锚桩（13）之间通过卡扣件连接；

第二连接管（36）两端顶紧竖井壁面；

步骤14）、在横梁（1）上部铺装模板，做好竖井顶板混凝土施工准备；

顶板混凝土模板支撑及操作平台安装完成；

步骤15）、竖井顶板混凝土施工完成后,开始拆除顶板下部的模板支撑和操作平台，拆除顺序与安装顺序相反，依次从上往下拆除。