JP2011047111A - 縦坑の内壁面に形成されるコンクリート壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縦坑の内壁面に形成されるコンクリート壁を、短期間で構築する方法を提供する。
【解決手段】縦坑２の下部のコンクリート壁３に埋設したロッド４を垂直上方へ延伸させ、ロッドを昇降する昇降ジャッキ５に梁部材６を連結し、梁部材に配設される支持部材７に型枠ジャッキ８を固定し、型枠ジャッキの先端に型枠９を結合して、昇降ジャッキと型枠ジャッキとを操作することによって型枠をコンクリート壁の上側にその壁面に沿って配置し、次いで型枠と地盤との隙間にコンクリートを流し込んで、コンクリートを乾燥して固化させることによってコンクリート壁の上側にさらなるコンクリート壁を形成した後、型枠ジャッキを操作して型枠をコンクリート壁から離隔させ、引き続き昇降ジャッキを操作して型枠を上方に移動させ、さらに型枠ジャッキを操作して型枠をコンクリート壁の上側に壁面に沿って配置し、次いで型枠と地盤との隙間にコンクリートを流し込む。
【選択図】図１

Description

本発明は、トンネルの通気坑や水力発電の給水坑等の縦坑の内壁面に形成されるコンクリート壁の構築方法に関するものである。

トンネルの通気坑あるいは水力発電の給水坑のように、地盤中に設けられる縦坑では、その崩壊を防止するために、内壁面にコンクリート壁が構築される。縦坑の内壁面にコンクリート壁を構築する技術は種々検討されており、たとえば特許文献１に、地盤に設けた縦坑の中央部に円筒形の型枠を設置し、地盤と型枠との隙間にコンクリートを流し込んでコンクリート壁を構築する技術が開示されている。しかしこの技術では、型枠が円筒形の一体物であるから、コンクリート壁が構築された後で型枠を取り出すことは極めて困難である。そのため縦坑内に型枠を残置せざるを得ない。

特許文献１に開示された技術を用いてコンクリート壁を構築した後で型枠を取り外す場合には、型枠を分解あるいは分割し、さらにコンクリート壁から離隔させる必要があり、その作業に長時間を要する。その結果、工期が大幅に延長されるという問題が生じる。
そこで円筒形の型枠を予め分割しておき、水平断面において複数個に分離させて使用する技術が実用化されている。しかも型枠をコンクリート壁から離隔させるためにネジ式の離隔具を併用することによって、コンクリート壁を構築した後で型枠を比較的容易に取り出すことができる。この離隔具は、型枠に結合されたネジを作業員が回動させて、コンクリート壁から型枠を離隔させるものである。この技術を活用すれば工期の短縮が期待できる。ただし、作業員の負荷軽減および工期のさらなる短縮の観点から改善の余地が残されている。

特開平11-131499号公報

本発明は、縦坑の内壁面に形成されるコンクリート壁を短期間で構築する方法を提供することを目的とする。

本発明は、地盤中に設けられる縦坑の内壁面を形成するコンクリート壁の構築方法において、縦坑の下部に形成されたコンクリート壁に埋設したロッドをコンクリート壁の上端面から垂直上方へ延伸させ、ロッドを昇降する昇降ジャッキに梁部材を連結し、梁部材に配設される支持部材に型枠ジャッキを固定し、型枠ジャッキの先端に型枠を結合して、昇降ジャッキと型枠ジャッキとを操作することによって型枠をコンクリート壁の上側にその壁面に沿って配置し、次いで型枠と地盤との隙間にコンクリートを流し込んで、コンクリートを乾燥して固化させることによってコンクリート壁の上側にさらなるコンクリート壁を形成した後、型枠ジャッキを操作して前記型枠をコンクリート壁から離隔させ、引き続き昇降ジャッキを操作して型枠を上方に移動させ、さらに型枠ジャッキを操作して型枠をコンクリート壁の上側に壁面に沿って配置し、次いで型枠と地盤との隙間にコンクリートを流し込む縦坑の内壁面を形成するコンクリート壁の構築方法である。

本発明のコンクリート壁の構築方法においては、型枠が、水平断面において複数個に分割されてなることが好ましい。さらに型枠の分割された部位に応じて、結合された型枠ジャッキのストロークを変化させることによって、互いに隣合う型枠の干渉を防止することが好ましい。

本発明によれば、縦坑の内壁面のコンクリート壁を構築する際に、工期を大幅に短縮できる。

本発明を適用して縦坑の内壁面にコンクリート壁を構築する例を示す断面図である。 図１中のＡ−Ａ矢視の断面図である。

図１は、本発明を適用して縦坑の内壁面にコンクリート壁を構築する例を示す断面図である。まず、地盤１に設けられた縦坑２の内壁面下部にコンクリート壁３を形成し、そのコンクリート壁３にロッド４を埋設する。ロッド４はコンクリート壁３の上端面から垂直上方へ延伸され、そのロッド４を昇降する昇降ジャッキ５が取付けられる。
昇降ジャッキ５には梁部材６を連結し、その梁部材６に支持部材７を配設する。さらに支持部材７に型枠ジャッキ８を取付けて、型枠ジャッキ８の先端に型枠９を結合する。その結果、昇降ジャッキ５がロッド４を昇降することによって、型枠９を上下方向に移動させることが可能となる。また、型枠ジャッキ８を作動させることによって、型枠９を水平方向に移動させることも可能となる。

このようにして昇降ジャッキ５を昇降させて、型枠９をコンクリート壁３の上側に配置する。次に、型枠ジャッキ８を作動させて、型枠９をコンクリート壁３の壁面に当接させる。その例を図１に示す。
図１に示す通り、地盤１と型枠９との間に、コンクリート壁３の上端面を底面とする隙間が構成される。その隙間にコンクリートを流し込んで乾燥させる。コンクリートが固化すると、既存のコンクリート壁３の上側にさらなるコンクリート壁が形成される。

次いで、型枠ジャッキ８を作動させて型枠９をコンクリート壁から離隔させる。引き続き、昇降ジャッキ５を上昇させて型枠９をコンクリート壁３の上側に移動させる。さらに、型枠ジャッキ８を作動させて、型枠９をコンクリート壁３の壁面に当接させ、地盤１と型枠９との間に、コンクリート壁３の上端面を底面とする隙間が構成される。その隙間にコンクリートを流し込んで乾燥させる。

以上の手順を繰り返すことによって、地盤１に設けられた縦坑２の内壁面にコンクリート壁３を構築することができる。こうしてコンクリート壁３を構築していくにつれて、ロッド４がコンクリート壁３に埋没する。そして、コンクリート壁３の上端面から垂直上方へ延伸するロッド４の長さが不足するようになれば、ロッド４の先端にあらたなロッドを接合して垂直上方に延長すれば、継続してコンクリート壁３を構築できる。

図２は、図１中のＡ−Ａ矢視の断面図であり、ロッド４を水平断面において６ケ所に埋設し、型枠９を水平断面において12個に分割した例を示す。なお図２では昇降ジャッキ５，梁部材６，指示部材７の図示を省略する。
本発明では、ロッド４の本数は縦坑１の直径やコンクリート壁３の厚さに応じて適宜設定すれば良く、６本に限定するものではない。ただし、型枠ジャッキ８を支持する支持部材７，梁部材６，昇降ジャッキ５からなる構造体の安定性を維持するためには、２本以上のロッドを用いて、そのそれぞれに昇降ジャッキ５を取り付けることが好ましい。

また本発明では、型枠９の寸法や重量に応じて型枠９を分割すれば良く、12分割に限定するものではない。ただし、型枠９をコンクリート壁３から容易に離隔させるためには、２個以上に分割することが好ましい。
以下では図２を参照して型枠９の離隔と再配列について説明する。
コンクリート壁３から型枠９を離隔させる際には、分割した型枠９のうち、等間隔で位置する型枠９を型枠ジャッキ８によって離隔させる。図２には等間隔で位置する４ケ所の型枠９を離隔させた例を示す。そして型枠ジャッキ８をさらに操作して、その型枠９とコンクリート壁３との間隔を拡大する。次に、隣接する型枠９をコンクリート壁３から離隔させるにあたって、既に離隔させた型枠９とコンクリート壁３との中間まで離隔させる。このようにして型枠の分割された部位に応じて型枠ジャッキ８のストロークを変化させることによって、コンクリート壁３から離隔させる際に互いに隣合う型枠の干渉を防止することができる。

また、地盤１と型枠９との間に隙間を設けるために、型枠９をコンクリート壁３に当接させて再配列する際には、上記の離隔とは逆の順序で型枠ジャッキ８を操作すれば、隣合う型枠の干渉を防止しながら、型枠９を再配列することができる。
以上に説明した通り、本発明によれば、型枠の離隔と再配列を容易に行なうことが可能であるから、作業員の負荷を軽減できるばかりでなく、工期を大幅に短縮できる。

本発明を適用して、直径８ｍ，深さ40ｍの縦坑の内壁面に厚さ500mmのコンクリート壁３構築した。その手順を以下に説明する。
図１に示すように、地盤１に設けられた縦坑２の内壁面下部にコンクリート壁３を形成し、そのコンクリート壁３にロッド４（直径76.3mm）を等間隔で６本埋設した。ロッド４はコンクリート壁３の上端面から垂直上方へ延伸させ、そのロッド４を昇降する昇降ジャッキ５をそれぞれ取付けた。昇降ジャッキ５には梁部材６を連結し、その梁部材６に支持部材７を配設した。さらに支持部材７に型枠ジャッキ８を取付けて、型枠ジャッキ８の先端に型枠９を結合した。

このようにして昇降ジャッキ５を昇降させて、型枠９をコンクリート壁３の上側に配置した。次に、型枠ジャッキ８を作動させて、型枠９をコンクリート壁３の壁面に当接させた。その結果、地盤１と型枠９との間にコンクリート壁３の上端面を底面とする隙間が構成された。
その隙間にコンクリートを流し込んだ後、乾燥させた。コンクリートが固化すると、型枠ジャッキ８を作動させて型枠９をコンクリート壁から離隔させた。型枠９は水平断面において12個に分割されており、図２に示すように、まず等間隔で位置する４ケ所の型枠９を離隔させた。その型枠ジャッキ８のストロークは200mmとした。次に、隣接する４ケ所の型枠９をコンクリート壁３から離隔させた。型枠ジャッキ８のストロークは100mmとした。引き続き、残る４ケ所の型枠９をストローク50mmでコンクリート壁３から離隔させた。

次いで、昇降ジャッキ５を上昇させて型枠９をコンクリート壁３の上側に配置した。さらに、型枠ジャッキ８を作動させて、型枠９をコンクリート壁３の壁面に当接させ、地盤１と型枠９との間にコンクリート壁３の上端面を底面とする隙間を構成した。その隙間にコンクリートを流し込んで乾燥させた。
以上の手順を繰り返すことによって、既存のコンクリート壁３の上側にさらなるコンクリート壁を形成していき、地盤１に設けられた縦坑２の内壁面にコンクリート壁３を構築した。

既存のコンクリート壁３の上側にさらなるコンクリート壁を形成することによって、ロッド４がコンクリート壁３に埋没して、コンクリート壁３の上端面から延伸するロッド４の長さが不足するようになれば、ロッド４の先端にあらたなロッドを接合して垂直上方に延長した。
このようにして、地盤１に設けられた縦坑２の全高にわたって内壁面にコンクリート壁３を短期間で構築することができた。

縦坑の内壁面にコンクリート壁を構築するにあたって、型枠の離隔と再編成を容易に行なうことが可能であるから、作業員の負荷を軽減できるばかりでなく、工期を大幅に短縮でき、産業上格段の効果を奏する。

１ 地盤
２ 縦坑
３ コンクリート壁
４ ロッド
５ 昇降ジャッキ
６ 梁部材
７ 支持部材
８ 型枠ジャッキ
９ 型枠

Claims (3)

1. 地盤中に設けられる縦坑の内壁面に形成されるコンクリート壁の構築方法において、前記縦坑の下部に形成されたコンクリート壁に埋設したロッドを前記コンクリート壁の上端面から垂直上方へ延伸させ、前記ロッドを昇降する昇降ジャッキに梁部材を連結し、前記梁部材に配設される支持部材に型枠ジャッキを固定し、前記型枠ジャッキの先端に型枠を結合して、前記昇降ジャッキと前記型枠ジャッキとを操作することによって前記型枠を前記コンクリート壁の上側にその壁面に沿って配置し、次いで前記型枠と前記地盤との隙間にコンクリートを流し込んで、前記コンクリートを乾燥して固化させることによって前記コンクリート壁の上側にさらなるコンクリート壁を形成した後、前記型枠ジャッキを操作して前記型枠を前記コンクリート壁から離隔させ、引き続き前記昇降ジャッキを操作して前記型枠を上方に移動させ、さらに前記型枠ジャッキを操作して前記型枠を前記コンクリート壁の上側に前記壁面に沿って配置し、次いで前記型枠と前記地盤との隙間にコンクリートを流し込むことを特徴とする縦坑の内壁面を形成するコンクリート壁の構築方法。
2. 前記型枠が、水平断面において複数個に分割されてなることを特徴とする請求項１に記載の縦坑の内壁面を形成するコンクリート壁の構築方法。
3. 前記型枠の分割された部位に応じて、結合された型枠ジャッキのストロークを変化させることによって、互いに隣合う型枠の干渉を防止することを特徴とする請求項２に記載の縦坑の内壁面を形成するコンクリート壁の構築方法。
   

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