CN103628684B - 一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法。包括：支设楼板模板，于所述楼板模板之上绑扎楼板钢筋；于设定位置绑扎剪力墙钢筋，支设剪力墙模板；在绑扎所述剪力墙钢筋之前，于所述楼板钢筋之上设置快易收口网，所述快易收口网设于所述剪力墙底部并连接所述楼板钢筋；浇筑楼板混凝土，将快易收口网处的楼板混凝土振捣密实；浇筑剪力墙混凝土，将所述剪力墙混凝土振捣密实；在所述楼板混凝土初凝前，将所述楼板混凝土二次振捣并按标高刮平；当剪力墙混凝土达到设计规范强度时，将所述剪力墙模板拆除。本发明可以解决楼板和剪力墙分开浇筑时产生裂纹现象的问题。

Description

一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑领域的施工方法，尤指一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法。

背景技术

目前高层建筑施工中，楼板一般是与剪力墙分开浇筑，在楼板浇筑成型后，于剪力墙基部设置一道施工缝，再浇筑剪力墙结构。通过预留施工缝实现楼板和同层剪力墙的施工，这种方法施工繁琐，首先浇筑楼板混凝土前要预设好施工缝处的模板，然后浇筑楼板混凝土。待形成好剪力墙混凝土后，再填平上述预留的施工缝。上述分开浇筑预留施工缝的方法施工效率低。

还有一种施工方法，是楼板与下一层的剪力墙一起浇筑，浇筑完成后，楼板封住了剪力墙的上部空间，剪力墙模板无法用塔吊向上吊装拆卸，只能采用人工拆卸，再向上运送，大大降低了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，可以解决楼板与下一层剪力墙同时浇筑时人工拆模影响施工效率的问题、以及楼板与同层剪力墙预留施工缝中施工效率低的问题等。

实现上述目的的技术方案是：

本发明一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，包括：

支设楼板模板，于所述楼板模板之上绑扎楼板钢筋；

于设定位置绑扎剪力墙钢筋，支设剪力墙模板；

在绑扎所述剪力墙钢筋之前，于所述楼板钢筋之上设置快易收口网，所述快易收口网设于待浇筑的所述剪力墙底部并连接所述楼板钢筋；

浇筑楼板混凝土，将快易收口网处的楼板混凝土振捣密实；

浇筑剪力墙混凝土，将所述剪力墙混凝土振捣密实；

在所述楼板混凝土初凝前，将所述楼板混凝土二次振捣并按标高刮平；

当剪力墙混凝土达到设计规范强度时，将所述剪力墙模板拆除。

采用楼板和同层的剪力墙同时浇筑的技术方案，可以解决楼板和下层剪力墙同时浇筑中人工拆模影响施工效率的问题。由于楼板和同层剪力墙同时浇筑时，上层楼板还未施工，在拆除剪力墙模板时，可以用塔吊从上方运送拆除剪力墙模板，相比现有技术中楼板与下层剪力墙同时浇筑时，只能采用人工拆模，本发明的技术方案可以大大提高施工效率。在楼板和同层剪力墙的连接处设置快易收口网，快易收口网将剪力墙和楼板隔开，可有效控制剪力墙内混凝土因自重引起的在楼板上形成隆起的现象。快易收口网处的楼板混凝土经过振捣密实后强度更大，可以为快易收口网提供支撑。快易收口网以及其下方的经振捣密实的楼板混凝土承受剪力墙的重力荷载。采用楼板和同层的剪力墙同时浇筑，不用在楼板上设置施工缝，简化施工步骤，提高施工效率。

本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述快易收口网的宽度与所述剪力墙的宽度相同。

本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的进一步改进在于，对快易收口网处的楼板混凝土振捣密实，使所述快易收口网表面有浆溢出。

本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的进一步改进在于，采用振捣棒进行振捣密实。

本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的进一步改进在于，拆除所述剪力墙模板时，采用塔吊从上方吊装拆除。

附图说明

图1为本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的流程图；

图2至图4为本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1所示，显示了本发明同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法的流程图。本发明楼板和剪力墙之间设置有快易收口网，并在浇筑剪力墙混凝土之前，对快易收口网下面的楼板混凝土进行振捣密实，使其与快易收口网一起作为剪力墙混凝土的支撑结构。快易收口网阻止了剪力墙内混凝土因自重引起的在楼板上形成隆起的现象。楼板和同层剪力墙采用同时浇筑，可以解决楼板和下层剪力墙同时浇筑中人工拆模影响施工效率的问题。由于楼板和同层剪力墙同时浇筑时，上层楼板还未施工，在拆除剪力墙模板时，可以用塔吊从上方运送拆除剪力墙模板，相比现有技术中楼板与下层剪力墙同时浇筑时，只能采用人工拆模，本发明的技术方案可以大大提高施工效率。下面结合附图对本发明楼板和剪力墙的施工方法进行详细的说明。

如图1所示，为本发明楼板和剪力墙的施工方法的流程图。下面结合图1，对本发明楼板和剪力墙的施工方法的具体步骤进行说明。

执行步骤S1，测量放线，支设模板。根据施工图设计，确定好楼板和剪力墙的具体位置，铺设好楼板模板，绑扎好楼板钢筋，为后续的混凝土浇筑做好准备。接着执行步骤S2。

执行步骤S2，设置快易收口网。快易收口网设于楼板和剪力墙交接处，与楼板钢筋绑扎固定连接，并置于楼板钢筋之上，用于支撑剪力墙混凝土结构的重力荷载。快易收口网的宽度等于剪力墙的宽度。快易收口网为中部设有通孔的钢板。接着执行步骤S3。

执行步骤S3，支设剪力墙模板。于快易收口网之上绑扎剪力墙钢筋，绑扎好剪力墙钢筋之后，于剪力墙钢筋两侧支设剪力墙模板，为后续的混凝土浇筑做准备。接着执行步骤S4。

执行步骤S4，浇筑楼板混凝土。于楼板模板之上浇筑混凝土，形成楼板混凝土，该楼板混凝土凝固后即形成了楼板。接着执行步骤S5。

执行步骤S5，浇筑完楼板混凝土之后，对快易收口网下方的楼板混凝土进行振捣密实，增加该处的楼板混凝土强度，用于支撑上方的快易收口网以及后续需浇筑的剪力墙混凝土结构。振捣密实采用振捣棒进行，使快易收口网上表面有浆溢出为宜。接着执行步骤S6。

执行步骤S6，浇筑剪力墙混凝土并振捣密实。于剪力墙模板内、快易收口网之上浇筑混凝土，浇筑混凝土的高度至剪力墙模板顶部，对剪力墙混凝土进行振捣密实。接着执行步骤S7。

执行步骤S7，楼板混凝土二次振捣密实。待楼板混凝土初凝前，对楼板混凝土进行二次振捣密实，并按照标高进行刮平处理。接着执行步骤S8。

执行步骤S8，拆除模板。当剪力墙混凝土达到设计规范强度时，将剪力墙模板拆除。剪力墙上层的楼板还未形成，可以采用塔吊将剪力墙模板从上方吊装拆除。这样就形成了楼板和剪力墙。

本发明的施工方法采用楼板和同层的剪力墙同时浇筑，不用在楼板上设置施工缝，简化施工步骤，提高施工效率。本施工方法在拆除剪力墙模板时，由于上层楼板还未施工，所以可以用塔吊从上方运送拆除剪力墙模板，进而加快施工速度。相比现有技术中的楼板与下层剪力墙同时浇筑时，只能采用人工拆除剪力墙模板，可以大大地提高施工效率。为避免产生剪力墙混凝土因自重引起的在楼板上形成隆起的现象，在剪力墙和楼板的连接处设置了快易收口网，快易收口网将剪力墙和楼板隔开，用于承受剪力墙混凝土的重力荷载，防止剪力墙混凝土因重力引起的在楼板上形成隆起现象。

如图2至图4所示，为本发明楼板和剪力墙的施工方法的分解结构示意图。下面结合图2至图4，对本发明楼板和剪力墙的施工方法进行说明。

如图2所示，楼板10和剪力墙20为同一楼层，剪力墙20形成于楼板10之上。首先根据设定位置铺设楼板10的楼板模板101，再于楼板模板101之上绑扎楼板钢筋102。然后在楼板钢筋102之上于剪力墙20和楼板10的交接处设置快易收口网30，快易收口网30的宽度和剪力墙20的宽度相同，快易收口网30为中部设有通孔的钢板。快易收口网30固接于楼板钢筋102，可以采用钢丝将快易收口网30绑扎固定于楼板钢筋102上。设置好快易收口网30之后，在快易收口网30之上绑扎剪力墙20的剪力墙钢筋202。绑扎完剪力墙钢筋202之后，于剪力墙钢筋202的两侧支设剪力墙20的剪力墙模板201，快易收口网30置于剪力墙模板201内。楼板模板101用于形成楼板10，剪力墙模板201用于形成剪力墙20。

如图3所示，浇筑楼板混凝土103，于楼板10的楼板模板101之上浇筑楼板混凝土103，楼板混凝土103凝固后即形成了楼板10。浇筑完楼板混凝土103之后，将快易收口网30下方的楼板混凝土103进行振捣密实，采用振捣棒进行振捣密实，使得快易收口网30的上表面有浆溢出为宜。在快易收口网30的下方进行振捣密实，为了增强该处的混凝土强度，增加支撑力度。快易收口网30和其下方的楼板混凝土共同作为剪力墙20的支撑结构。

如图4所示，快易收口网30下方的楼板混凝土103振捣密实后，于剪力墙模板201内浇筑剪力墙混凝土203。快易收口网30将剪力墙混凝土203与楼板混凝土103隔开，用于承受剪力墙混凝土203的重力荷载，防止剪力墙混凝土203因重力引起的在楼板10上形成隆起现象。然后对剪力墙混凝土203进行振捣密实，采用振捣棒进行振捣密实。待剪力墙混凝土203凝固后，即形成了剪力墙20。对剪力墙混凝土203振捣密实后，于楼板混凝土103初凝前，对楼板混凝土103进行二次振捣密实，并按照标高进行刮平处理，待楼板混凝土103凝固后，即形成了楼板10。当混凝土结构达到了设计规范强度时，将剪力墙模板拆除，采用塔吊从上方吊装拆除。相比人工拆除可以大大提高施工效率。

本发明的有益效果为：

采用楼板和同层的剪力墙同时浇筑的技术方案，可以解决楼板和下层剪力墙同时浇筑中人工拆模影响施工效率的问题。由于楼板和同层剪力墙同时浇筑时，上层楼板还未施工，在拆除剪力墙模板时，可以用塔吊从上方运送拆除剪力墙模板，相比现有技术中楼板与下层剪力墙同时浇筑时，只能采用人工拆模，本发明的技术方案可以大大提高施工效率。在楼板和同层剪力墙的连接处设置快易收口网，快易收口网将剪力墙和楼板隔开，可有效控制剪力墙内混凝土因自重引起的在楼板上形成隆起的现象。快易收口网处的楼板混凝土经过振捣密实后强度更大，可以为快易收口网提供支撑。快易收口网以及其下方的经振捣密实的楼板混凝土承受剪力墙的重力荷载。采用楼板和同层的剪力墙同时浇筑，不用在楼板上设置施工缝，简化施工步骤，提高施工效率。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，其特征在于，包括：

支设楼板模板，于所述楼板模板之上绑扎楼板钢筋；

于设定位置绑扎剪力墙钢筋，支设剪力墙模板；

在绑扎所述剪力墙钢筋之前，于所述楼板钢筋之上设置快易收口网，所述快易收口网设于待浇筑的所述剪力墙底部并连接所述楼板钢筋；

浇筑楼板混凝土，将快易收口网处的楼板混凝土振捣密实；

浇筑剪力墙混凝土，将所述剪力墙混凝土振捣密实；

在所述楼板混凝土初凝前，将所述楼板混凝土二次振捣并按标高刮平；

当剪力墙混凝土达到设计规范强度时，将所述剪力墙模板拆除。

2.如权利要求1所述的同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，其特征在于，所述快易收口网的宽度与所述剪力墙的宽度相同。

3.如权利要求1所述的同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，其特征在于，对快易收口网处的楼板混凝土振捣密实，使所述快易收口网表面有浆溢出。

4.如权利要求1所述的同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，其特征在于，采用振捣棒进行振捣密实。

5.如权利要求1所述的同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法，其特征在于，拆除所述剪力墙模板时，采用塔吊从上方吊装拆除。