CN103174156B - 杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法 - Google Patents
杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103174156B CN103174156B CN201310123619.7A CN201310123619A CN103174156B CN 103174156 B CN103174156 B CN 103174156B CN 201310123619 A CN201310123619 A CN 201310123619A CN 103174156 B CN103174156 B CN 103174156B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner formword
- cup
- rim
- stage body
- back cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明属于小尺寸杯口独立基础施工工法，特别涉及一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法；包括基础混凝土垫层、外模板和倒锥台体杯口内模板，其特征在于：于其外模板内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板、塑料布层、内模板拔出钩和防杯口内模板上浮组件组成。本发明不仅设计合理，简单实用，既有效防止内模板上浮，又杯口成型质量高，而且具有混凝土振捣密实，杯口一次成型，浇筑过程中杜绝混凝土浆进入杯口内，不需人工清理和修整杯底，降低成本，提高工效和操作使用十分方便等特点。
Description
技术领域
本发明属于小尺寸杯口独立基础施工工法，特别涉及一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法。
背景技术
目前，在浇筑小于600㎜×600㎜杯口基础时，通常采用惯用的、传统的不封底的倒锥台体杯口内模板，它是在地面的基础坑内的底部浇设基础混凝土垫层，在基础混凝土垫层上支设外模板，其外模板通常采用底大顶小的阶梯台体，在其外模板内设置小杯口尺寸的不封底的倒锥台体杯口内模板，之所以其倒锥台体杯口内模板的不封底，是为了“抗浮”。但混凝土浇筑时，混凝土浆会从杯口内模板底部进入杯口内，在边浇筑、边振捣过程中，需边用人工清理进入杯口内的混凝土。这种做法，一是浪费了人工，二是造成杯口周围混凝土振捣不密实，强度降低。如果杯口尺寸较小，人工清理很困难，甚至造成混凝土浇筑完成后，再进行人工用电镐凿除，增加更多的费用和工时，此外当混凝土浇完终凝后，要拆出倒锥台体杯口内模板非常困难。因此，针对上述不封底的倒锥台体杯口内模板的施工装置的缺点和不足之处，研究开发出既防止内模板上浮，又节省人力、物力和财力的一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法，是十分必要的。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着提高杯口成型质量和防止内模板上浮出发，通过采用封底倒锥台体杯口内模板及防杯口内模板上浮组件，而提供一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法。该施工内模板装置不仅设计合理，简单实用，既有效防止内模板上浮，又杯口成型质量高，而且具有混凝土振捣密实，杯口一次成型，浇筑过程中杜绝混凝土浆进入杯口内，不需人工清理和修整杯底，降低成本，提高工效和操作使用十分方便等特点。
本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的杯口小于600㎜×600㎜杯口独立基础的施工内模板装置，包括基础混凝土垫层、外模板和倒锥台体杯口内模板，其特征在于：于其外模板内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板、塑料布层、内模板拔出钩和防杯口内模板上浮组件组成，于其外模板顶部装设封底倒锥台体杯口内模板，所述的封底倒锥台体杯口内模板的外周面上包裹塑料布层，所述的塑料布层通过粘接固定在封底倒锥台体杯口内模板上；所述的封底倒锥台体杯口内模板四角顶部对称装设4个内模板拔出钩；于其封底倒锥台体杯口内模板顶部居中处两侧顶面上对称装设两个装设防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内模板上浮组件由钢环、浮力紧固丝和固定长方块组成；于封底倒锥台体杯口内模板顶面横置固定长方块，所述的固定长方块两端均超出内模板外；与封底倒锥台体杯口内模板四角位置相对应的基础混凝土垫层内分布预埋4个钢环，所述的每个钢环顶部系接浮力紧固丝的底端，所述的浮力紧固丝的顶端紧固在固定长方块上，通过所述的防杯口内模板上浮组件，实现浇筑混凝土时防止封底倒锥台体杯口内模板的上浮。
所述的杯口尺寸小于600㎜×600㎜独立基础浇注的内模板装置的施工工法，其特征在于：该施工工法的工艺流程是：基坑验槽→支设垫层模板→预埋钢环→浇筑混凝土垫层→校正钢环位置→混凝土垫层表面抹平→绑扎基础钢筋→按施工方案支设外模板→安放封底倒锥台体杯口内模板及压杯口内模板的固定长方块→用浮力紧固丝将固定长方块与钢环连接，并拉紧→复验杯口内模板位置→浇筑基础混凝土→混凝土终凝后拔出杯口内的封底倒锥台体杯口内模板。
本发明的原理和特点分述于下：
由于本发明采用了封底倒锥台体杯口内模板，及其封底倒锥台体杯口内模板顶部居中处两侧顶面上对称装设两个装设防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内模板上浮组件由钢环、浮力紧固丝和固定长方块组成；其封底倒锥台体杯口内模板的封底模板要有足够刚度；其基础混凝土垫层内预埋钢环不得遗漏，且位置要正确；其浮力紧固丝必须拉紧，但拉力要适度。必须掌握好浇筑的基础混凝土终凝后杯口内模板拔出时间，过早，会损坏杯口；
迟了，会不易拔出模板。它的特点是：
1、由于采用了封底倒锥台体杯口内模板使基础混凝土浇筑振捣时，混凝土不能进入杯口内；其杯口内模板封底后，浇筑、振捣混凝土时，杯口内模板会受到混凝土向上的浮力。通过其防杯口内模板上浮组件防止了内模板的上浮。
2、通过内模板拔出钩可将杯口内模板采用起重设备整体拔出，实现重复使用，降低成本。为消除大气压力造成模板不易拔出的吸附现象，在杯口内模板外周围包裹塑料布，实现其杯口内模板的顺利拔出。如不包裹塑料布，杯口内模板与振捣密实的混凝土间将无空气，杯口内模板将承受大气压力而很难整体拔出。
3、在本发明中采用提高了杯口周围混凝土振捣密实度，且杯口一次成活，提高基础工程混凝土浇筑质量。
4、不用人工在浇筑杯基时清理进入杯口内的混凝土，尤其是避免了小尺寸杯口浇筑过程中，人工无法清理，只能成型后进行凿除的问题，从而提高工效，节省人力、物力、财力和保证工期。
5、由于本发明在浇筑过程中不设工人清理杯基，且一次成型，不用成型后再进行人工凿除修正，从源头上消除了工程施工中的安全隐患。
综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。
因此，本发明不仅设计合理，简单实用，既有效防止内模板上浮，又杯口成型质量高，而且具有混凝土振捣密实，杯口一次成型，浇筑过程中杜绝混凝土浆进入杯口内，不需人工清理和修整杯底，降低成本，提高工效和操作使用十分方便等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明共有二幅附图。其中：
附图1是本发明具体实施例的主视结构示意图；
附图2是图1的俯视图。
图中：1、封底倒锥台体杯口内模板，2、钢环，3、塑料布层，4、浮力紧固丝，5、固定长方块，6、基础混凝土垫层，7、内模板拔出钩，8、外模板。
具体实施方式；
图1、2所示是本发明的具体实施例，它是杯口顶部尺寸为550mm×550mm，杯底尺寸为500mm*500mm的杯口独立基础的施工内模板装置，包括基础混凝土垫层6、外模板8和倒锥台体杯口内模板1，其特征在于：于其外模板8内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板1、塑料布层3、内模板拔出钩7和防杯口内模板上浮组件组成，于其外模板8顶部装设封底倒锥台体杯口内模板1，所述的封底倒锥台体杯口内模板1的外周面上包裹塑料布层3，所述的塑料布层3通过粘接固定在封底倒锥台体杯口内模板1上；所述的封底倒锥台体杯口内模板1四角顶部对称装设4个内模板拔出钩7；于其封底倒锥台体杯口内模板顶部居中处两侧顶面上对称装设两个装设防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内模板上浮组件由钢环2、浮力紧固丝4和固定长方块5组成；于封底倒锥台体杯口内模板1顶面横置木制固定长方块5，所述的木制固定长方块5两端均超出内模板外；与封底倒锥台体杯口内模板1四角位置相对应的基础混凝土垫层内分布预埋4个钢环，所述的每个钢环顶部系接浮力紧固丝4的底端，所述的浮力紧固丝4的顶端紧固在木制固定长方块5上，通过所述的防杯口内模板上浮组件，实现浇筑混凝土时防止封底倒锥台体杯口内模板1的上浮。其图1中的封底倒锥台体杯口内模板1内的双点划线表示：在该杯口内通过混凝土浇筑固定的钢结构厂房构件用的空腹方钢柱。
所述的包裹在外周面上的塑料布层3采用胶带纸粘接，实现将塑料布层3牢固地粘接在封底倒锥台体杯口内模板1的外周面上。
所述的每根浮力紧固丝4采用8#铁丝制成。
所述的外模板8采用底大顶小的阶梯台体。
所述的每个钢环2采用Φ8钢筋制成。
所述的每个固定长方块5为木制60mm×90mm松木方制成固定长方块5。
所述的杯口尺寸小于600㎜×600㎜独立基础浇注的内模板装置的施工工法，其特征在于：该施工工法的工艺流程是：基坑验槽→支设垫层模板→预埋钢环2→浇筑混凝土垫层8→校正钢环2位置→混凝土垫层8表面抹平→绑扎基础钢筋→按施工方案支设外模板8→安放封底倒锥台体杯口内模板1及压杯口内模板的固定长方块5→用浮力紧固丝4将固定长方块5与钢环2连接，并拉紧→复验杯口内模板位置→浇筑基础混凝土→混凝土终凝后拔出杯口内的封底倒锥台体杯口内模板1。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置，包括基础混凝土垫层、外模板和倒锥台体杯口内模板，其特征在于：于其外模板(8)内的顶部装设封底倒锥台体杯口内模板装置，封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板(1)、塑料布层(3)、内模板拔出钩(7)和防杯口内模板上浮组件组成，所述的封底倒锥台体杯口内模板(1)的外周面上包裹塑料布层(3)，所述的塑料布层(3)通过粘接固定在封底倒锥台体杯口内模板(1)上；所述的封底倒锥台体杯口内模板(1)四角顶部对称装设4个内模板拔出钩(7)；于其封底倒锥台体杯口内模板(1)顶部两侧顶面上对称装设两个防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内模板上浮组件由钢环(2)、浮力紧固丝(4)和固定长方块(5)组成；于封底倒锥台体杯口内模板(1)顶面横置固定长方块(5)，所述的固定长方块(5)两端均超出内模板外；与封底倒锥台体杯口内模板(1)四角位置相对应的基础混凝土垫层(6)内预埋4个钢环(2)，所述的每个钢环(2)顶部系接浮力紧固丝(4)的底端，所述的浮力紧固丝(4)的顶端紧固在固定长方块(5)上，通过所述的防杯口内模板上浮组件，实现浇筑混凝土时防止封底倒锥台体杯口内模板(1)的上浮。
2.按权利要求1所述的杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置，其特征在于：所述的塑料布层(3)采用胶带纸粘接，实现将塑料布层(3)牢固地粘接在封底倒锥台体杯口内模板(1)的外周面上。
3.按权利要求1所述的杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置，其特征在于：所述的每根浮力紧固丝(4)采用8#铁丝制成。
4.按权利要求1所述的杯口小于600㎜×600㎜独立基础浇注的施工内模板装置，其特征在于：所述的外模板(8)采用底大顶小的阶梯台体。
5.按权利要求1所述的杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置，其特征在于：所述的每个钢环(2)采用钢筋制成。
6.按权利要求1所述的杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置，其特征在于：所述的每个固定长方块(5)为松木方制成固定长方块(5)。
7.如权利要求1所述的杯口尺寸小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置的施工工法，其特征在于：该施工工法的工艺流程是：基坑验槽→支设垫层模板→预埋钢环(2)→浇筑混凝土垫层(8)→校正钢环(2)位置→混凝土垫层(8)表面抹平→绑扎基础钢筋→按施工方案支设外模板(8)→安放封底倒锥台体杯口内模板(1)及压杯口内模板的固定长方块(5)→用浮力紧固丝(4)将固定长方块(5)与钢环(2)连接，并拉紧→复验杯口内模板位置→浇筑基础混凝土→混凝土终凝后拔出杯口内的封底倒锥台体杯口内模板(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310123619.7A CN103174156B (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310123619.7A CN103174156B (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103174156A CN103174156A (zh) | 2013-06-26 |
| CN103174156B true CN103174156B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=48634311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310123619.7A Expired - Fee Related CN103174156B (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103174156B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447772A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 上海宝冶集团有限公司 | 柱基承台杯口的整体式芯模组合及其施工方法 |
| CN107524156B (zh) * | 2016-06-20 | 2019-06-14 | 五冶集团上海有限公司 | 一种杯口柱基础芯模抗浮方法 |
| CN108842799A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-20 | 五冶集团上海有限公司 | 一种大型杯口基础内模板设置方法 |
| CN109706953B (zh) * | 2019-01-21 | 2023-10-13 | 吉林建筑大学 | 用于装配式混凝土地下建筑基础底板的模具及拉模建造法 |
| CN109706954A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 黑龙江省建筑安装集团有限公司 | 杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形结构及成形方法 |
| CN111877384A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-03 | 广州协安建设工程有限公司 | 阶梯型独立扩展基础一次成型施工方法 |
| CN112663666A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 南京联众工程技术有限公司 | 箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构及施工方法 |
| CN113073676A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-06 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于钢结构厂房柱基倒圆台形杯口的模架系统及施工方法 |
| CN115162360B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-07-12 | 山西四建集团有限公司 | 一种独立杯基沉井支护的施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201401008Y (zh) * | 2009-04-10 | 2010-02-10 | 中国十五冶金建设有限公司 | 分拆式杯芯模 |
| CN102677689A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-09-19 | 天津二十冶建设有限公司 | 柱基础杯口浇注用结构及浇注方法 |
| CN102773913A (zh) * | 2011-05-09 | 2012-11-14 | 中铁二十一局集团有限公司 | 电气化铁路接触网支柱杯型基础浇注模具 |
| CN203270595U (zh) * | 2013-04-10 | 2013-11-06 | 大连宜华建设集团有限公司 | 杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224435A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Ichimura Tekko:Kk | 建築物の基礎形成用型枠並びに建築物の基礎の形成方法 |
-
2013
- 2013-04-10 CN CN201310123619.7A patent/CN103174156B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201401008Y (zh) * | 2009-04-10 | 2010-02-10 | 中国十五冶金建设有限公司 | 分拆式杯芯模 |
| CN102773913A (zh) * | 2011-05-09 | 2012-11-14 | 中铁二十一局集团有限公司 | 电气化铁路接触网支柱杯型基础浇注模具 |
| CN102677689A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-09-19 | 天津二十冶建设有限公司 | 柱基础杯口浇注用结构及浇注方法 |
| CN203270595U (zh) * | 2013-04-10 | 2013-11-06 | 大连宜华建设集团有限公司 | 杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《钢筋混凝土杯形柱基模板的革新》;娄冮南;《建筑技术》;19800930(第09期);第49-50页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103174156A (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103174156B (zh) | 杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法 | |
| CN103290967B (zh) | 一种密肋空腹复合楼板及制作方法 | |
| CN207616844U (zh) | 基础承台预制混凝土侧模及成型装置 | |
| CN206267422U (zh) | 一种装配式混凝土叠合柱 | |
| CN205975626U (zh) | 一种松软土层基坑中支护与止水合一的组合结构 | |
| CN203270595U (zh) | 杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置 | |
| CN101487293A (zh) | 梁柱节点不同强度等级混凝土浇筑方法 | |
| CN204456224U (zh) | 一种地下室后浇带的结构 | |
| CN109487955A (zh) | 一种预制混凝土柱原位现浇施工方法 | |
| CN107471414A (zh) | 一种抽拉式钢内模及预制空心板梁的施工方法 | |
| CN202265797U (zh) | 滨水驳岸的混凝土挡墙 | |
| CN102425327B (zh) | 一种水泥电线杆加高杆 | |
| CN208071101U (zh) | 一种管廊节段预制翻转起吊装置 | |
| CN110004974A (zh) | 一种预制防水挡土墙板结构及其施工方法 | |
| CN103628684B (zh) | 一种同时浇筑楼板和剪力墙的施工方法 | |
| CN108277817B (zh) | 高桩承台塔吊基础加固结构的施工方法 | |
| CN109853948A (zh) | 二次结构现浇悬挑窗台板的一体模板体系及支模方法 | |
| CN202416347U (zh) | 塔式起重机基础结构 | |
| CN213234008U (zh) | 改进型肋梁架立筋箍筋结构 | |
| CN202809641U (zh) | 高压防盗计量箱预制混凝土基础 | |
| CN107345438A (zh) | 一种基于eps保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法 | |
| CN203924040U (zh) | 一种灌注桩桩头处理结构 | |
| CN201228395Y (zh) | 梁柱节点混凝土浇筑结构 | |
| CN112127392A (zh) | 一种新型装配式后浇带模板体系及施工方法 | |
| CN201627203U (zh) | 单侧支模用可周转地锚装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Qin Yuhai Document name: Review of business letter |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20200410 |