CN108842799A - 一种大型杯口基础内模板设置方法 - Google Patents

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吴鹏民
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Abstract

一种大型杯口基础内模板设置方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据杯口基础内模板设计预制8个弯钩和4个Ω形把手，b、在杯口基础底部的四角布置四对弯钩和4个Ω形把手，c、组建四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架，完成大型杯口基础内模板设置。本发明的大型杯口基础内模板设置方法具有装置结构简单、制作方便，所用材料简单，可以使用钢筋余料制作，固定内模速度快，不需要使用起重机械吊装配重压杯口内模支撑，基础承台以上部位可以一次性浇筑，且杯口内模无变形、无移位，Ω形状把手可重复利用，减少材料损耗和降低工程成本的优点。

Description

一种大型杯口基础内模板设置方法
技术领域
本发明涉及一种模板设置方法，具体地说，是一种大型杯口基础内模板设置方法。
背景技术
大型杯口基础作为一种预制柱基础，目前广泛应用于新能源汽车、现代物流等项目，作为其生产厂房钢柱基础，基础高度可达3m，杯口深度可达1.4m，且数量较多，由于基础杯口尺寸较深、较大，使基础混凝土浇筑时产生较大的浮力，很容易造成杯口尺寸变形，所以大型杯口基础施工过程杯口内模施工固定尤为重要。
传统大型杯口基础施工方法：基础分三次浇筑混凝土，第一次浇筑基础承台，第二次浇筑到杯口底部，第三次浇筑杯口四周混凝土，或者基础分二次浇筑混凝土，第一次浇筑基础承台，在杯口内模安装完成后，对模板内支撑上方放置一定重量的配重，防止混凝土浇筑过程杯口内模上浮或移位，然后第二次浇筑。传统大型杯口基础施工方法步骤多，施工速度慢，效率低下。尤其是需要使用起重机械吊装配重压杯口内模，大型杯口基础内模不易固定、容易移位、固定时间较长、成本较大等问题。
因此已知的传统大型杯口基础施工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种固定内模的大型杯口基础内模板设置方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大型杯口基础内模板设置方法，钢柱基础的承台表面为边长4800mm正方形，承台上部的杯口底面为600mm×800mm矩形，钢柱基础高度≥3m，杯口的上口宽、下口窄，杯口深度≥1.4m，其特征在于包括以下步骤：
a、根据杯口基础内模板设计预制8个弯钩和4个Ω形把手；
b、在杯口基础底部的四角布置四对弯钩和4个Ω形把手
用常规法进行基础承台支模，按照杯口基础内模板设计在杯口基础杯口底面矩形四角外侧各布置2个弯钩；弯钩的一端与基础承台钢筋连接，另一端伸出承台表面≥50mm，用常规法浇筑基础承台混凝土；杯口基础杯口底面矩形四角的每2个弯钩组对，布置在一个Ω形把手的两侧形成活动钩挂结构；
c、组建四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架
用常规法绑扎杯口部分的钢筋，钢筋绑扎完毕后进行杯口部分内模板、外模板及其支撑安装；其中：使杯口基础杯口底面矩形的每一边设置一根底部横杆，相邻两根底部横杆的交叉点与一个Ω形把手固定连接；同样使杯口基础杯口顶部的每一边设置一根顶部横杆，相邻两根顶部横杆固定连接，且在两根对应的顶部横杆与杯口内模顶部之间设置2根平行布置的木方；提供四根立杆分别布置在杯口的四侧，立杆的一端与底部横杆固定连接，另一端与顶部横杆固定连接，组建一个包括四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架，立体框架的底部由根植于基础承台混凝土的弯钩拉住，完成大型杯口基础内模板设置。
本发明的大型杯口基础内模板设置方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述弯钩呈S形，材质为φ20mm螺纹钢。
前述的方法，其中所述Ω形把手材质为φ20mm螺纹钢。
前述的方法，其中所述底部横杆为脚手架钢管。
前述的方法，其中所述顶部横杆为脚手架钢管。
前述的方法，其中所述立杆为脚手架钢管。
采用上述技术方案后，本发明的大型杯口基础内模板设置方法具有以下优点：
1、装置结构简单、制作方便，所用材料简单，可以使用钢筋余料制作；
2、固定内模速度快，不需要使用起重机械吊装配重压杯口内模支撑，基础承台以上部位可以一次性浇筑，且杯口内模无变形、无移位；
3、Ω形状把手可重复利用，减少材料损耗，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的大型杯口基础结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为本发明实施例的大型杯口基础内模板结构示意图；
图5为图4中P向示意图；
图6为图4中Q向示意图。
图中：1基础承台，2杯口，3弯钩，4Ω形把手，5底部横杆，6木方，7顶部横杆，8立杆。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的大型杯口基础结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图1中B-B的剖视图。
本发明的大型杯口基础内模板设置方法，钢柱基础的承台表面为边长4800mm正方形，承台上部的杯口底面为600mm×800mm矩形，钢柱基础高度达3m，杯口的上口宽、下口窄，杯口深度为1.4m，包括以下步骤：
a、根据杯口基础内模板设计预制8个弯钩和4个Ω形把手。
图4为本发明实施例的大型杯口基础内模板结构示意图，图5为图4中P向示意图，图6为图4中Q向示意图。
b、在杯口基础底部的四角布置四对弯钩和4个Ω形把手。用常规法进行基础承台1支模，按照杯口基础内模板设计在杯口基础杯口2底面矩形四角外侧各布置2个弯钩3；弯钩的一端与基础承台钢筋连接，另一端伸出承台表面50mm，用常规法浇筑基础承台混凝土；杯口基础杯口底面矩形四角的每2个弯钩组对，布置在一个Ω形把手4的两侧形成活动钩挂结构。所述Ω形把手材质为φ20mm螺纹钢。
c、组建四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架。用常规法绑扎杯口部分的钢筋，钢筋绑扎完毕后进行杯口部分内模板、外模板及其支撑安装；其中：使杯口基础杯口底面矩形的每一边设置一根底部横杆5，相邻两根底部横杆的交叉点与一个Ω形把手固定连接；同样使杯口基础杯口顶部的每一边设置一根顶部横杆，相邻两根顶部横杆固定连接，且在两根对应的顶部横杆与杯口内模顶部之间设置2根平行布置的木方6以压紧杯口内模；提供四根立杆分别布置在杯口的四侧，立杆8的一端与底部横杆固定连接，另一端与顶部横杆7固定连接，组建一个包括四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架，立体框架的底部由根植于基础承台混凝土的弯钩拉住，完成大型杯口基础内模板设置。所述弯钩呈S形，材质为φ20mm螺纹钢。所述底部横杆为脚手架钢管。所述顶部横杆为脚手架钢管。所述立杆为脚手架钢管。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大型杯口基础内模板设置方法，大型杯口基础内模板固定结构稳定，很好的解决了大型杯口基础内模不易固定、容易移位、固定时间较长、成本较大等问题，每个基础施工时间有较大缩短，且质量较好。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种大型杯口基础内模板设置方法，钢柱基础的承台表面为边长4800mm正方形，承台上部的杯口底面为600mm×800mm矩形，钢柱基础高度≥3m，杯口的上口宽、下口窄，杯口深度≥1.4m，其特征在于包括以下步骤：
a、根据杯口基础内模板设计预制8个弯钩和4个Ω形把手；
b、在杯口基础底部的四角布置四对弯钩和4个Ω形把手
用常规法进行基础承台支模，按照杯口基础内模板设计在杯口基础杯口底面矩形四角外侧各布置2个弯钩；弯钩的一端与基础承台钢筋连接，另一端伸出承台表面≥50mm，用常规法浇筑基础承台混凝土；杯口基础杯口底面矩形四角的每2个弯钩组对，布置在一个Ω形把手的两侧形成活动钩挂结构；
c、组建四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架
用常规法绑扎杯口部分的钢筋，钢筋绑扎完毕后进行杯口部分内模板、外模板及其支撑安装；其中：使杯口基础杯口底面矩形的每一边设置一根底部横杆，相邻两根底部横杆的交叉点与一个Ω形把手固定连接；同样使杯口基础杯口顶部的每一边设置一根顶部横杆，相邻两根顶部横杆固定连接，且在两根对应的顶部横杆与杯口内模顶部之间设置2根平行布置的木方；提供四根立杆分别布置在杯口的四侧，立杆的一端与底部横杆固定连接，另一端与顶部横杆固定连接，组建一个包括四根底部横杆、四根顶部横杆、四根立杆的立体框架，立体框架的底部由根植于基础承台混凝土的弯钩拉住，完成大型杯口基础内模板设置。
2.如权利要求1所述的大型杯口基础内模板设置方法，其特征在于，所述弯钩呈S形，材质为φ20mm螺纹钢。
3.如权利要求1所述的大型杯口基础内模板设置方法，其特征在于，所述Ω形把手材质为φ20mm螺纹钢。
4.如权利要求1所述的大型杯口基础内模板设置方法，其特征在于，所述底部横杆为脚手架钢管。
5.如权利要求1所述的大型杯口基础内模板设置方法，其特征在于，所述顶部横杆为脚手架钢管。
6.如权利要求1所述的大型杯口基础内模板设置方法，其特征在于，所述立杆为脚手架钢管。
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