CN104912322A - 塑料模板早拆支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种塑料模板早拆支撑体系，包括：梁支撑架，若干根立杆竖直分两排平列放置，2—5根横杆将平列的2根立杆连接，并将托杆端固定于2根立杆上端构成梁板托架，梁板托架由横杆连接；楼板支撑架，若干根立杆竖直分3至6排平列放置，2—5根横杆将平列的3至6根立杆连接，并将托杆端固定于各立杆上端构成楼板托架，楼板托架由横杆连接；顶杆，由顶托板、主顶杆、套杆和底杆依次连接构成。又提出上述体系的施工方法：依次搭建外梁、內梁及楼板的支撑架→依次布置外梁、內梁及楼板的模板→在楼板和內梁模板下方布置顶杆→混凝土浇筑养护→拆除內梁和楼板模板的塑料模板和支撑架→拆除外梁模板及支撑架→拆除顶杆及剩余塑料模板，完成施工。本发明具有早拆率和周转率高、施工成本低的特点。

Description

塑料模板早拆支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑用模板支撑体系，特别是塑料模板的早拆支撑体系及这种早拆支撑体系的施工方法。

背景技术

传统的混凝土施工所用模板多为木模板或钢模板，木模板存在表面粗糙、易损坏的缺点；钢模板存在易粘模、施工劳动强度大、造价高的缺点。为克服上述缺陷，近年来出现了塑料模板，其具有易脱模、不易损坏、施工劳动强度低的优点，但是由于其承载能力低，为防止浇筑层表面不平整，使用过程中必须设置次楞木方及主楞木方对模板进行加强，木方随楼层施工需要多次拆除、安装，施工非常繁琐，另外，由于塑料模板在结构、性能上的特殊性，还没有专门针对塑料模板的早拆支撑体系架构，造成塑料模板早拆率偏低、模板周转率低、施工成本高，应用效果不理想，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提出一种塑料模板早拆支撑体系，其具有支撑构件少、强度大和施工方便的特点，配合本发明提出的施工方法，能有效确保施工的有序、高效进行，有效提高了塑料模板的早拆率和周转率，显著降低了塑料模板的施工成本。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种塑料模板早拆支撑体系，包括有梁支撑架和楼板支撑架，其由横杆、立杆和托杆连接构成，所述立杆包括有直杆、螺杆、U形托板及挡套，直杆为直通管，螺杆的上端焊接U形托板，螺杆上螺纹连接有挡套，螺杆的下端插于立杆的端部内，使挡套搭于立杆的端面上。

梁支撑架的结构：若干根立杆竖直分两排平列放置，2至5根横杆将平列的2根立杆连接并将1根或2根托杆端固定于2根立杆的U形托板上构成梁板托架，若干根横杆分别连接于梁板托架同排的立杆上将若干梁板托架连接构成梁支撑架。

每个梁板托架的2根立杆的间距为1至1.5米，相邻2个梁板托架的间距为0.8至1米。

楼板支撑架的结构：若干根立杆竖直分3至6排平列放置，2至5根横杆将各排平列的立杆连接并将1根或2根托杆固定于各立杆的U形托板上构成楼板托架，若干根横杆分别连接于楼板托架同排的立杆上将若干楼板托架连接构成楼板支撑架。

每个楼板托架的2根立杆的间距为1至1.5米，相邻2个楼板托架的间距为0.8至1米。

还包括有顶杆，顶杆包括有主顶杆、顶托板、套杆和底杆，主顶杆的上端焊接有顶托板，主顶杆的下端具有若干主杆穿孔，套杆上具有套杆穿孔，主顶杆通过主杆穿孔、套杆穿孔和短轴与套杆连接，套杆具有内螺纹，底杆的上端具有外螺纹并螺纹连接套杆。

上述塑料模板早拆支撑体系的施工方法，包括有以下步骤：

步骤1、按建筑物设计图搭建外梁支撑架和內梁支撑架，所述外梁支撑架和內梁支撑架为上述梁支撑架，外梁支撑架与內梁支撑架之间间隔有楼板分隔区，在每个楼板分隔区内搭建楼板支撑架，所述楼板支撑架为上述楼板支撑架。

步骤2、若干块塑料模板沿外梁支撑架的托杆布置并依次连接构成外梁底模板，在外梁底模板上搭设塑料模板并连接成外梁侧模板，外梁底模板和外梁侧模板构成外梁模板。

步骤3、若干块塑料模板沿內梁支撑架的托杆布置并依次连接构成内梁底模板，在内梁底模板上搭设塑料模板并连接成内梁侧模板，内梁底模板和内梁侧模板构成內梁模板。

步骤4、若干块塑料模板沿楼板支撑架的托杆布置并依次连接在每个楼板分隔区内构成楼板模板；外梁模板、內梁模板和楼板模板在交接处连接。

步骤5、在每个楼板分隔区内的楼板模板的下方布置若干根顶杆，在內梁底模板的下方布置若干根顶杆。

顶杆的顶托板顶紧楼板模板，顶杆的顶托板顶紧內梁底模板，相邻2个顶杆的间距为1.5至2米；通过移动主顶杆与套杆的相对位置并用短轴定位使顶杆靠近塑料模板，再转动套杆或底杆使套杆驱动主顶杆使顶托板顶紧塑料模板。

步骤6、在外梁模板、內梁模板和楼板模板上进行混凝土浇筑、养护。

步骤7、当混凝土强度达到设计强度的50%或以上时，向上转动內梁支撑架和楼板支撑架的立杆上的挡套，将內梁支撑架和楼板支撑架的螺杆和U形托板调低，使托杆向下松离塑料模板，拆除没有顶杆支撑的塑料模板，最后拆除內梁支撑架和楼板支撑架。

步骤8、当混凝土养护完成后，向上转动外梁支撑架的立杆上的挡套，将外梁支撑架的螺杆和U形托板调低，使托杆向下松离塑料模板，先拆除外梁模板后再拆除外梁支撑架。

步骤9、拆除顶杆，拆除剩余的塑料模板，完成塑料模板早拆支撑体系的施工。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：本发明的早拆支撑体系及其施工方法是在现有技术的基础上增加顶杆，其最大特点是不需要等到內梁和楼板达到设计强度就将內梁支撑架和楼板支撑架拆除，有效提高了塑料模板的早拆率和周转率，显著降低了塑料模板的施工成本。

附图说明

图1为本发明的立杆的结构示意图。

图2为本发明的梁板托架的结构示意图。

图3为本发明的梁支撑架的结构示意图。

图4为本发明的楼板托架的结构示意图。

图5为本发明的楼板支撑架的结构示意图。

图6为本发明的顶杆的结构示意图。

图7至图10依次为本发明的塑料模板早拆支撑体系的施工示意图（横杆未示）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

参考图1至图10，一种塑料模板早拆支撑体系，包括有梁支撑架6、楼板支撑架8和顶杆9，梁支撑架6和楼板支撑架8由横杆1、立杆3和托杆4连接构成。

参考图1，所述立杆3包括有直杆34、螺杆32、U形托板31及挡套33，直杆34为直通管，螺杆32的上端焊接U形托板31，螺杆32上螺纹连接有挡套33，螺杆32的下端插于立杆34的端部内，使挡套33搭于立杆34的端面上。

参考图2和图3，梁支撑架6的结构：若干根立杆3竖直分两排平列放置，4根横杆1将平列的2根立杆3连接并将1根托杆4端固定于2根立杆3的U形托板31上构成梁板托架5（如图2所示），若干根横杆1分别连接于梁板托架5同排的立杆3上将若干梁板托架5连接构成梁支撑架6（如图3所示）。

每个梁板托架5的2根立杆3的间距为1.2米，相邻2个梁板托架5的间距为0.9米。

参考图4和图5，楼板支撑架8的结构：若干根立杆3竖直分3至6排平列放置，4根横杆1将各排平列的立杆3连接并将 2根托杆4端固定于各立杆3的U形托板31上构成楼板托架7（如图4所示），若干根横杆1分别连接于楼板托架7同排的立杆3上将若干楼板托架7连接构成楼板支撑架8（如图5所示）。

每个楼板托架7的2根立杆3的间距为1.2米，相邻2个楼板托架7的间距为0.9米。

参考图6，顶杆9包括有主顶杆91、顶托板95、套杆92和底杆94，主顶杆91的上端焊接有顶托板95，主顶杆91的下端具有若干主杆穿孔90，套杆92上具有套杆穿孔，主顶杆91通过主杆穿孔90、套杆穿孔和短轴93与套杆92连接，套杆92具有内螺纹，底杆94的上端具有外螺纹并螺纹连接套杆92。

实施例2

本发明的塑料模板早拆支撑体系的施工方法，包括有以下步骤：

步骤1、参考图7，按建筑物设计图搭建外梁支撑架和內梁支撑架，所述外梁支撑架和內梁支撑架为本发明的实施例1所述的梁支撑架6，外梁支撑架与內梁支撑架之间间隔有楼板分隔区11，在每个楼板分隔区11内搭建楼板支撑架，所述楼板支撑架为本发明的实施例1所述的楼板支撑架8。

步骤2、参考图8，若干块塑料模板沿外梁支撑架的托杆4布置并依次连接构成外梁底模板12，在外梁底模板12上搭设塑料模板并连接成外梁侧模板，外梁底模板12和外梁侧模板构成外梁模板。

步骤3、参考图8，若干块塑料模板沿內梁支撑架的托杆4布置并依次连接构成内梁底模板13，在内梁底模板13上搭设塑料模板并连接成内梁侧模板，内梁底模板13和内梁侧模板构成內梁模板。

步骤4、参考图8，若干块塑料模板沿楼板支撑架的托杆4布置并依次连接在每个楼板分隔区11内构成楼板模板14；外梁模板、內梁模板和楼板模板14在交接处连接。

步骤5、参考图8，在每个楼板分隔区11内的楼板模板14的下方布置8根顶杆9，在內梁底模板13的下方布置14根顶杆9。

顶杆9的顶托板95顶紧楼板模板14，顶杆9的顶托板95顶紧內梁底模板13，相邻2个顶杆9的间距为1.5至2米，顶杆9的安装原则为错开塑料模板的连接处以及避开立杆3；通过移动主顶杆91与套杆92的相对位置并用短轴93定位使顶杆靠近塑料模板，再转动套杆92或底杆94使套杆92驱动主顶杆91使顶托板95顶紧塑料模板。

步骤6、在外梁模板、內梁模板和楼板模板14上进行混凝土浇筑、养护。

步骤7、参考图9，当混凝土强度达到设计强度的50%时，向上转动內梁支撑架和楼板支撑架的立杆3上的挡套33，将內梁支撑架和楼板支撑架的螺杆32和U形托板31调低，使托杆4向下松离塑料模板，拆除没有顶杆9支撑的塑料模板，最后拆除內梁支撑架和楼板支撑架。

步骤8、当混凝土养护完成后，向上转动外梁支撑架的立杆3上的挡套33，将外梁支撑架的螺杆32和U形托板31调低，使托杆4向下松离塑料模板，先拆除外梁模板后再拆除外梁支撑架。

步骤9、拆除顶杆9，拆除剩余的塑料模板，如图10所示，完成塑料模板早拆支撑体系的施工。

本发明的施工方法是在现有技术的基础上增加顶杆，其最大特点是不需要等到內梁和楼板达到设计强度就将內梁支撑架和楼板支撑架拆除，可有效确保塑料模板早拆支撑体系有序、高效进行，在梁、板的混凝土施工过程中起到了有效的支撑作用，保障了建设物内、外梁及楼板的施工质量和效率，具有塑料模板早拆率及周转率高、施工成本低的特点。

Claims (2)

1.塑料模板早拆支撑体系，包括有梁支撑架（6）和楼板支撑架（8），其由横杆（1）、立杆（3）和托杆（4）连接构成，所述立杆（3）包括有直杆（34）、螺杆（32）、U形托板（31）及挡套（33），直杆（34）为直通管，螺杆（32）的上端焊接U形托板（31），螺杆（32）上螺纹连接有挡套（33），螺杆（32）的下端插于立杆（34）的端部内，使挡套（33）搭于立杆（34）的端面上，其特征在于：

梁支撑架（6）的结构：若干根立杆（3）竖直分两排平列放置，2至5根横杆（1）将平列的2根立杆（3）连接并将 1根或2根托杆（4）端固定于2根立杆（3）的U形托板（31）上构成梁板托架（5），若干根横杆（1）分别连接于梁板托架（5）同排的立杆（3）上将若干梁板托架（5）连接构成梁支撑架（6）；

每个梁板托架（5）的2根立杆（3）的间距为1至1.5米，相邻2个梁板托架（5）的间距为0.8至1米；

楼板支撑架（8）的结构：若干根立杆（3）竖直分3至6排平列放置，2至5根横杆（1）将各排平列的立杆（3）连接并将1根或2根托杆（4）端固定于各立杆（3）的U形托板（31）上构成楼板托架（7），若干根横杆（1）分别连接于楼板托架（7）同排的立杆（3）上将若干楼板托架（7）连接构成楼板支撑架（8）；

每个楼板托架（7）的2根立杆（3）的间距为1至1.5米，相邻2个楼板托架（7）的间距为0.8至1米；

还包括有顶杆（9），顶杆（9）包括有主顶杆（91）、顶托板（95）、套杆（92）和底杆（94），主顶杆（91）的上端焊接有顶托板（95），主顶杆（91）的下端具有若干主杆穿孔（90），套杆（92）上具有套杆穿孔，主顶杆（91）通过主杆穿孔（90）、套杆穿孔和短轴（93）与套杆（92）连接，套杆（92）具有内螺纹，底杆（94）的上端具有外螺纹并螺纹连接套杆（92）。

2.权利要求1所述的塑料模板早拆支撑体系的施工方法，其特征在于包括有以下步骤：

步骤1、按建筑物设计图搭建外梁支撑架和內梁支撑架，所述外梁支撑架和內梁支撑架为权利要求1所述的梁支撑架（6），外梁支撑架与內梁支撑架之间间隔有楼板分隔区（11），在每个楼板分隔区（11）内搭建楼板支撑架，所述楼板支撑架为权利要求1所述的楼板支撑架（8）；

步骤2、若干块塑料模板沿外梁支撑架的托杆（4）布置并依次连接构成外梁底模板（12），在外梁底模板（12）上搭设塑料模板并连接成外梁侧模板，外梁底模板（12）和外梁侧模板构成外梁模板；

步骤3、若干块塑料模板沿內梁支撑架的托杆（4）布置并依次连接构成内梁底模板（13），在内梁底模板（13）上搭设塑料模板并连接成内梁侧模板，内梁底模板（13）和内梁侧模板构成內梁模板；

步骤4、若干块塑料模板沿楼板支撑架的托杆（4）布置并依次连接在每个楼板分隔区（11）内构成楼板模板（14）；外梁模板、內梁模板和楼板模板（14）在交接处连接；

步骤5、在每个楼板分隔区（11）内的楼板模板（14）的下方布置若干根顶杆（9），在內梁底模板（13）的下方布置若干根顶杆（9）；

顶杆（9）的顶托板（95）顶紧楼板模板（14），顶杆（9）的顶托板（95）顶紧內梁底模板（13），相邻2个顶杆（9）的间距为1.5至2米；通过移动主顶杆（91）与套杆（92）的相对位置并用短轴（93）定位使顶杆靠近塑料模板，再转动套杆（92）或底杆（94）使套杆（92）驱动主顶杆（91）使顶托板（95）顶紧塑料模板；

步骤6、在外梁模板、內梁模板和楼板模板（14）上进行混凝土浇筑、养护；

步骤7、当混凝土强度达到设计强度的50%或以上时，向上转动內梁支撑架和楼板支撑架的立杆（3）上的挡套（33），将內梁支撑架和楼板支撑架的螺杆（32）和U形托板（31）调低，使托杆（4）向下松离塑料模板，拆除没有顶杆（9）支撑的塑料模板，最后拆除內梁支撑架和楼板支撑架；

步骤8、当混凝土养护完成后，向上转动外梁支撑架的立杆（3）上的挡套（33），将外梁支撑架的螺杆（32）和U形托板（31）调低，使托杆（4）向下松离塑料模板，先拆除外梁模板后再拆除外梁支撑架；

步骤9、拆除顶杆（9），拆除剩余的塑料模板，完成塑料模板早拆支撑体系的施工。