CN102720356A - 钢梁栅格楼板模架体系 - Google Patents

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Abstract

一种钢梁栅格楼板模架体系,由在底层楼板上均布设置若干早拆钢支撑和晚拆钢支撑,每个早拆钢支撑的内套管顶端都设有顶托,顶托上横向铺设若干排方钢梁,方钢梁上纵向均布若干排几字形钢梁。几字形钢梁上铺设面板。所有面板在汇总的条缝之间,纵向铺设晚拆带,横向铺设对缝板。晚拆带底面直接支顶在晚拆钢支撑上。纵、横水平钢拉杆通过扣件扣接在所有钢支撑的内套管上构成。本发明几字形钢梁、方钢梁和面板结构尺寸成系列化,方便使用,结构强度大,安全系数高,不易损坏,周转次数多。新型面板毒性小、表面硬度大,比传统面板使用周转次数大三倍以上。使用本发明施工速度快,节材省木,对环境污染程度小,支撑钢材用量少,工程成本低。

Description

钢梁栅格楼板模架体系
技术领域
本发明涉及建筑施工中的工装设备,特别是涉及一种建筑施工中现浇钢筋混凝土楼板结构施工用钢梁栅格楼板模架体系。
背景技术
目前,现浇钢筋混凝土楼板施工所采用的模架体系是以1220mm×2440mm或915mm×1830mm规格的普通多层面板、100mm×100mm、50mm×100mm规格的木方龙骨、Φ48mm×3.5mm扣件以及扣件式钢管脚手架做支撑的体系。该体系的缺点是:普通面板的杨木板质地较软容易破损,造成浇筑面不光洁平滑,多层板使用的脲醛树脂胶粘接力较弱,多层板之间易开胶遇水变形,质量差,幅面大不易搬拿,搬拿时容易磕碰损坏,因此传统的多层面板使用周转次数少,导致每建筑平米用模板费用居高不下,另外,脲醛树脂胶毒性大,因此,传统多层面板周转次数越少给环境带来的污染危害越大;木方龙骨使用周期短且现场手工锯切割,被裁切的随意性很大,因此材料损耗大,增加了工程费用;扣件式钢管脚手架单位建筑面积支撑用钢材数量多,架设时间长,导致工程费用高。另外。传统模架体系由于结构件庞杂和密集,完工后的工程质量和安全验收也不便于进行。综上所述,传统的模架体系方方面面都存在很大缺陷,亟待解决。
发明内容
本发明的目的是针对传统模架体系的缺陷和不足,提供一种面板周转次数多、不消耗木材、单位建筑面积所用支撑钢材数量少且对工作环境污染小的钢梁栅格楼板模架体系。
本发明的目的是能够实现的。本发明的钢梁栅格楼板模架体系的特征在于:由在底层楼板上的若干横排和若干纵排中都均布对称设置若干独立式早拆钢支撑,在一个纵排中均布设置若干独立式晚拆钢支撑,所述每个独立式早拆钢支撑上均设有内套管,所述内套管的顶端都设有顶托,所述所有独立式早拆钢支撑的所述顶托上横向铺设若干排方钢梁,所述若干横排方钢梁上纵向均布若干排几字形钢梁,所述几字形钢梁的槽口朝上且槽内固接有木方,所述几字形钢梁上铺设有若干新型面板,所述新型面板通过其上设置的钉孔由钢钉固定在所述几字形钢梁的木方上,所述所有新型面板在横向的汇总剩余条缝之间铺设一条晚拆带,所述晚拆带的底面直接支顶在所述独立式晚拆钢支撑上,所述所有新型面板在纵向的汇总剩余条缝之间铺设一条对缝板,所述若干横排和若干纵排都均布对称设置的若干独立式早拆钢支撑的所述内套管上均通过扣件于纵、横两个方向连接水平钢拉杆总体构成。
本发明钢梁栅格楼板模架体系,其中所述每块新型面板由总共十一层结构的杨木芯板、桦木表面板通过酚醛树脂胶粘接,双面设有芬兰120g酚醛胶膜纸,防水油漆封边,尺幅为610mm×1830mm或为610mm×1220mm,在所述新型面板两个长边距板边缘宽10mm处,每间距300mm设有一个4mm的钉孔构成。
本发明钢梁栅格楼板模架体系,其中所述几字形钢梁每根为1.5M、2M、3 M、4 M。
本发明钢梁栅格楼板模架体系,其中所述方钢梁每根为2.2M或为2.6M,所述方钢梁两端头楔入木方并通过连接销固定,所述木方露出方钢梁端头外部15mm。
本发明钢梁栅格楼板模架体系,其中所述独立式早拆钢支撑由底部设置的三脚架,所述三脚架上部设有外套管,所述外套管焊接有外螺管,所述外螺管上套有内螺管,所述外套管管内滑动套接内套管,所述内套管上均匀开有插销孔,所述插销孔上置有 回形插销,所述内套管上连接顶托,所述顶托上设置有螺母构成。
本发明另一个目的是给出钢梁栅格楼板模架体系的施工方法,本发明的钢梁栅格楼板模架体系的施工方法是通过以下步骤完成的,其中包括:
步骤1、依据楼板结构的层高粗调独立式早拆钢支撑的高度至所需高度,依据设计图样安放独立式早拆钢支撑,支好三脚架;
步骤2、在安放好的所有独立式早拆钢支撑的内套管上用扣件搭设纵、横向水平钢拉杆,在纵横向水平钢拉杆上放置脚手板形成作业平台,在内套管顶端插入顶托;
步骤3、在独立式早拆钢支撑的顶托上横向置放若干排方钢梁,通过螺母微调顶托,使各处方钢梁的高度处在规定位置并保持等高,之后在横向方钢梁上依据设计图样纵向放置若干排几字形钢梁;
步骤4、在若干纵排几字形钢梁上全部置放若干块新型面板,并通过钉孔用钢钉将其钉固在几字形钢梁上;在新型面板横向汇总剩余条缝之间安放晚拆带;在新型面板纵向汇总剩余条缝之间安放对缝板;
步骤5、依据设计图样在晚拆带下面放置独立式晚拆钢支撑,并使其内插管顶部直接触及晚拆带,但不要顶紧;
步骤6、进行模架拼装质量验收;
步骤7、进行钢筋、混凝土楼板浇筑施工;
步骤8、楼板混凝土浇筑完毕后,初凝阶段可拆除早拆独立式钢支撑的三脚架,周转至下一施工区使用,楼板混凝土强度达到设计要求50%时,拆下早拆独立式钢支撑的回型销,降低内套管,依次拆除新型面板、对缝板、几字形钢梁、方钢梁、顶托、纵横向水平钢拉杆、早拆独立式钢支撑,周转至下一施工区使用;
步骤9、楼板混凝土强度达到设计要求100%时,拆下独立式晚拆钢支撑的回型销,降下其内插管,拆除晚拆带和独立式钢支撑,一并周转至下一施工区使用,
步骤10、按步骤1~步骤9重复并循环操作,完成整体楼房的楼板施工。
本发明钢梁栅格楼板模架体系与现有技术不同之处在于本发明钢梁栅格楼板模架体系由几字形钢梁和方钢梁构成主次龙骨,几字形钢梁和方钢梁结构长度成系列化,辅助新型的面板以及独立式早拆钢支撑、独立式晚拆钢支撑,方便使用,结构强度大,安全系数高,不易损坏,周转次数多。
新型面板采用酚醛树脂胶替代脲醛树脂胶,既减小了毒性,又增强了芯板之间的粘接力,使得板的整体性更好,更不易开胶、剥离,使用中不会遇水就分层变形。表面板用桦木替代杨木,提高了板材表面硬度,使板材表面不易被划破。用120g芬兰酚醛胶膜纸替换再生纸浸脲醛树脂胶的黑膜纸,增强了膜纸表面的光洁度、光滑度,由于板表面的光洁度极高,脱模容易,拆模后混凝土表面平整、光洁。新型面板规格尺寸变小,搬拿方便,一人即可自如操作。新型面板上设置的钉孔,既可防止现场无序钉钉子,确保钢钉钉在几字形钢梁的木方上,又使新型面板容易拆除,不易损坏。本新型面板的使用周转次数多于十次,大于传统面板使用周转次数三倍以上。
独立式早拆钢支撑设有顶托并同时在顶托下增加了纵横向水平钢拉杆,顶托可进行顶端高度的微调,纵横向水平钢拉杆既增加了整个架体的稳定性,又为铺设栅格状的方钢梁与几字形钢梁提供了操作平台。独立式早拆钢支撑的支撑承载力较普通脚手架钢管大,同等支模条件下用材少,钢材使用量是普通脚手架使用量的1/3。本发明的钢梁栅格模架体系是一个完备的工具化楼板施工用模架体系。与传统模架相较,它施工速度快,节材省木,对环境污染程度小,支撑钢材用量少,工程成本低。
下面结合附图对本发明的钢梁栅格楼板模架体系作进一步说明。
附图说明
图1为钢梁栅格楼板模架体系中模板排布平面示意图。
图2为钢梁栅格楼板模架体系中方钢梁和几字形钢梁结构排布平面示意图。
图3为钢梁栅格楼板模架体系独立式钢支撑平面布置状态示意图。
图4为钢梁栅格楼板模架体系图1中的A-A剖面示意图。
图5为图4中的B-B剖面示意图。
图6为独立式早拆钢支撑结构示意图。
图7为独立式晚拆钢支撑结构示意图。
图8为方钢梁及木楔结构示意图。
图9、图10为新型面板结构尺寸及钉孔孔位示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示,本发明的钢梁栅格楼板模架体系,由在底层楼板上的若干横排和若干纵排中都均布对称设置若干独立式早拆钢支撑1,在一个纵排中均布设置若干独立式晚拆钢支撑8,每个独立式早拆钢支撑1上均设有内套管1-2,内套管1-2的顶端都设有顶托3,所有独立式早拆钢支撑1的顶托3上横向铺设若干排方钢梁4,若干横排方钢梁4上纵向均布若干排几字形钢梁5,几字形钢梁5的槽口朝上且槽内固接有木方,几字形钢梁5上铺设有若干新型面板6,新型面板6通过其上设置的钉孔6-1由钢钉固定在所述几字形钢梁5的木方上,所有新型面板6在横向的汇总剩余条缝之间铺设一条晚拆带7,晚拆带7的底面直接支顶在独立式晚拆钢支撑8上,所有新型面板6在纵向的汇总剩余条缝之间铺设一条对缝板9,若干横排和若干纵排都均布对称设置的若干独立式早拆钢支撑1的内套管1-2上均通过扣件于纵、横两个方向连接水平钢拉杆2总体构成。
本发明钢梁栅格楼板模架体系中每块新型面板6由总共十一层结构的杨木芯板、桦木表面板通过酚醛树脂胶粘接,双面设有芬兰120g酚醛胶膜纸,防水油漆封边,尺幅为610mm×1830mm或为610mm×1220mm,在新型面板6两个长边距板边缘宽10mm处,每间距300mm设有一个4mm的钉孔6-1(参看图9、图10)构成。新型面板6的长宽比例为1:2、1:3,使得该板可横竖相拼。拼后的尺寸为1220mm或1830mm,为配合早拆施工提供了便利。新型面板6充分利用了市场1220mm×2440mm标准表皮板和进口覆膜纸的规格以及现有热压设备的规格,一张标准表皮板可生产两张610mm×1830mm板,一张610mm×1220mm板。
几字形钢梁5每根为1.5M、2M、3 M、4 M。
方钢梁每根为2.2M或为2.6M,方钢梁4两端头楔入木方4-2并通过连接销4-1固定。木方4-2露出方钢梁4端头外部15mm(参看图8)。
独立式早拆钢支撑1由底部设置的三脚架1-1,三脚架1-1上部设有外套管1-3,外套管1-3焊接有外螺管1-4,外螺管1-4上套有内螺管1-5,外套管1-3管内滑动套接内套管1-2,内套管1-2上均匀开有插销孔1-6,插销孔1-6上置有 回形插销1-7,内套管1-2上连接顶托3,顶托3上设置有螺母3-1构成(参看图6)。图7给出了独立式晚拆钢支撑8的结构。
本发明的钢梁栅格楼板模架体系的施工方法是通过以下步骤完成的,其中包括:
步骤1、依据楼板结构的层高粗调独立式早拆钢支撑1的高度至所需高度,依据设计图样安放独立式早拆钢支撑1,支好三脚架1-1;
步骤2、在安放好的所有独立式早拆钢支撑1的内套管1-2上用扣件搭设纵、横向水平钢拉杆2,在纵横向水平钢拉杆2上放置脚手板形成作业平台,在内套管1-2顶端插入顶托3;
步骤3、在独立式早拆钢支撑1的顶托3上横向置放若干排方钢梁4,通过螺母3-1微调顶托3,使各处方钢梁4的高度处在规定位置并保持等高,之后在横向方钢梁4上依据设计图样纵向放置若干排几字形钢梁5;
步骤4、在若干纵排几字形钢梁5上全部置放若干块新型面板6,并通过钉孔6-1用钢钉将其钉固在几字形钢梁5上;在新型面板6横向汇总剩余条缝之间安放晚拆带7;在新型面板6纵向汇总剩余条缝之间安放对缝板9;
步骤5、依据设计图样在晚拆带7下面放置独立式晚拆钢支撑8,并使其内插管8-1顶部直接触及晚拆带7,但不要顶紧;
步骤6、进行模架拼装质量验收;
步骤7、进行钢筋、混凝土楼板浇筑施工;
步骤8、楼板混凝土浇筑完毕后,初凝阶段可拆除早拆独立式钢支撑1的三脚架1-1,周转至下一施工区使用,楼板混凝土强度达到设计要求50%时,拆下早拆独立式钢支撑1的回型销1-7,降低内套管1-2,依次拆除新型面板6、对缝板9、几字形钢梁5、方钢梁4、顶托3、纵横向水平钢拉杆2、早拆独立式钢支撑1,周转至下一施工区使用;
步骤9、楼板混凝土强度达到设计要求100%时,拆下独立式晚拆钢支撑8的回型销8-2,降下其内插管8-1,拆除晚拆带7和独立式钢支撑8,一并周转至下一施工区使用,
步骤10、按步骤1~步骤9重复并循环操作,完成整体楼房的楼板施工。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢梁栅格楼板模架体系,其特征在于:由在底层楼板上的若干横排和若干纵排中都均布对称设置若干独立式早拆钢支撑(1),在一个纵排中均布设置若干独立式晚拆钢支撑(8),所述每个独立式早拆钢支撑(1)上均设有内套管(1-2),所述内套管(1-2)的顶端都设有顶托(3),所述所有独立式早拆钢支撑(1)的所述顶托(3)上横向铺设若干排方钢梁(4),所述若干横排方钢梁(4)上纵向均布若干排几字形钢梁(5),所述几字形钢梁(5)的槽口朝上且槽内固接有木方,所述几字形钢梁(5)上铺设有若干新型面板(6),所述新型面板(6)通过其上设置的钉孔(6-1)由钢钉固定在所述几字形钢梁(5)的木方上,所述所有新型面板(6)在横向的汇总剩余条缝之间铺设一条晚拆带(7),所述晚拆带(7)的底面直接支顶在所述独立式晚拆钢支撑(8)上,所述所有新型面板(6)在纵向的汇总剩余条缝之间铺设一条对缝板(9),所述若干横排和若干纵排都均布对称设置的若干独立式早拆钢支撑(1)的所述内套管(1-2)上均通过扣件于纵、横两个方向连接水平钢拉杆(2)总体构成。
2.根据权利要求1所述的钢梁栅格楼板模架体系,其特征在于:所述每块新型面板(6)由总共十一层结构的杨木芯板、桦木表面板通过酚醛树脂胶粘接,双面设有芬兰120g酚醛胶膜纸,防水油漆封边,尺幅为610mm×1830mm或为610mm×1220mm,在所述新型面板(6)两个长边距板边缘宽10mm处,每间距300mm设有一个4mm的钉孔(6-1)构成。
3.根据权利要求1所述的钢梁栅格楼板模架体系,其特征在于:所述几字形钢梁(5)每根为1.5M、2M、3 M、4 M。
4.根据权利要求1所述的钢梁栅格楼板模架体系,其特征在于:所述方钢梁(4)每根为2.2M或为2.6M,所述方钢梁(4)两端头楔入木方(4-2)并通过连接销(4-1)固定,所述木方(4-2)露出方钢梁(4)端头外部15mm。
5.根据权利要求1所述的钢梁栅格楼板模架体系,其特征在于:所述独立式早拆钢支撑(1)由底部设置的三脚架(1-1),所述三脚架(1-1)上部设有外套管(1-3),所述外套管(1-3)焊接有外螺管(1-4),所述外螺管(1-4)上套有内螺管(1-5),所述外套管(1-3)管内滑动套接内套管(1-2),所述内套管(1-2)上均匀开有插销孔(1-6),所述插销孔(1-6)上置有 回形插销(1-7),所述内套管(1-2)上连接顶托(3),所述顶托(3)上设置有螺母(3-1)构成。
6.一种钢梁栅格楼板模架体系的施工方法,其特征在于方法中包括以下步骤:
步骤1、依据楼板结构的层高粗调独立式早拆钢支撑(1)的高度至所需高度,依据设计图样安放独立式早拆钢支撑(1),支好三脚架(1-1);
步骤2、在安放好的所有独立式早拆钢支撑(1)的内套管(1-2)上用扣件搭设纵、横向水平钢拉杆(2),在纵横向水平钢拉杆(2)上放置脚手板形成作业平台,在内套管(1-2)顶端插入顶托(3);
步骤3、在独立式早拆钢支撑(1)的顶托(3)上横向置放若干排方钢梁(4),通过螺母(3-1)微调顶托(3),使各处方钢梁(4)的高度处在规定位置并保持等高,之后在横向方钢梁(4)上依据设计图样纵向放置若干排几字形钢梁(5);
步骤4、在若干纵排几字形钢梁(5)上全部置放若干块新型面板(6),并通过钉孔(6-1)用钢钉将其钉固在几字形钢梁(5)上;在新型面板(6)横向汇总剩余条缝之间安放晚拆带(7);在新型面板(6)纵向汇总剩余条缝之间安放对缝板(9);
步骤5、依据设计图样在晚拆带(7)下面放置独立式晚拆钢支撑(8),并使其内插管(8-1)顶部直接触及晚拆带(7),但不要顶紧;
步骤6、进行模架拼装质量验收;
步骤7、进行钢筋、混凝土楼板浇筑施工;
步骤8、楼板混凝土浇筑完毕后,初凝阶段可拆除早拆独立式钢支撑(1)的三脚架(1-1),周转至下一施工区使用,楼板混凝土强度达到设计要求50%时,拆下早拆独立式钢支撑(1)的回型销(1-7),降低内套管(1-2),依次拆除新型面板(6)、对缝板(9)、几字形钢梁(5)、方钢梁(4)、顶托(3)、纵横向水平钢拉杆(2)、早拆独立式钢支撑(1),周转至下一施工区使用;
步骤9、楼板混凝土强度达到设计要求100%时,拆下独立式晚拆钢支撑(8)的回型销(8-2),降下其内插管(8-1),拆除晚拆带(7)和独立式钢支撑(8),一并周转至下一施工区使用,
步骤10、按步骤1~步骤9重复并循环操作,完成整体楼房的楼板施工。
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