CN107882358A - 一种三脚架式独立支撑施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种三脚架式独立支撑施工工艺，三脚架式独立支撑包括立杆、顶托、三脚架以及工字木梁，施工具体步骤如下：1）定位放线：根据楼层高度以及构件内空间大小分别确定立杆的高度和布置间距，并且在构件上设定立杆的放置点；2）立杆安装：从构件的边角位置开始，依次向两侧安装立杆，立杆顶部设置有顶托；3）安装三脚架：将三脚架安装在立杆上并使三脚架与构件底面相接触；4）安装工字木梁：将工字木梁安装在立杆顶部的顶托上：5）调整：对工字木梁的高度和水平度进行调整到预设值范围内。该施工工艺在吊装预制构件前，有组织、有条理地布置该预制构件的支撑体系，在保证高效施工的同时，具有支撑稳定性高以及安装精度高的优点。

Description

一种三脚架式独立支撑施工工艺

技术领域

本发明属于建筑安装领域，尤其是涉及一种三脚架式独立支撑施工工艺。

背景技术

在装配式建筑构件安装施工中，需要先在承重构件上布置支撑，然后将叠合楼板、空调板、阳台板等预制构件吊装放置在这些支撑上，再通过钢筋搭接、混凝土浇筑来完成固定。然而在浇筑施工前，简易设置的支撑的稳定性和精度都比较差，会导致预制构件吊装就位后的安装精度较差，从而影响预制构件安装的水平度，进而影响后续构件的安装以及建筑后期的使用；并且会对后期在预制构件上的施工安全产生隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种三脚架式独立支撑施工工艺，该施工工艺在吊装预制构件前，有组织、有条理地布置该预制构件的支撑体系，在保证高效施工的同时，具有支撑稳定性高以及安装精度高的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三脚架式独立支撑施工工艺，所述三脚架式独立支撑包括立杆、顶托、三脚架以及工字木梁，施工具体步骤如下：

1）定位放线：根据楼层高度以及构件内空间大小分别确定立杆的高度和布置间距，并且在构件上设定立杆的放置点；

2）立杆安装：根据步骤1）设定的位置点，从构件的边角位置开始，依次向两侧安装立杆，所述立杆顶部设置有顶托；

3）安装三脚架：完成立杆的安装后，将三脚架安装在立杆上并使三脚架与构件底面相接触；

4）安装工字木梁：将工字木梁安装在立杆顶部的顶托上：

5）调整：对工字木梁的高度和水平度进行调整到预设值范围内。

在上述方案中，通过在构件内布置安装三脚架式独立支撑以及工字木梁，可以对构件上方的叠合楼板、空调板、阳台板等预制构件进行支撑，保证这些预制构件的定位精度以及放置稳定性。

进一步，所述立杆包括支座、上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆安装在支座上，上支撑杆与下支撑杆通过套筒连接，上支撑杆上端与顶托下侧相连。该结构设计的立杆可以很好的支撑在底面上，并且上支撑杆可以通过套筒相对下支撑杆上下调节。

进一步，在进行步骤1）之前，还需在构件侧壁上标出标高线。设置标高线可以方便对立杆高度进行初步定位和调整。

优选的，将标高线的高度设置为1米，将标高线设置在构件侧壁的中部，方便工人的施工操作。

进一步，在步骤3）中，在构件底面与三脚架之间设置垫块，保证三脚架与构件底面之间不存在缝隙。

进一步，所述工字木梁的安装方向与构件长边的方向平行。

进一步，每根工字木梁下方至少设置有两个的立杆，当相邻立杆的距离大于2.4米时，在该两根立杆之间加设中间立杆支撑工字木梁，所述中间立杆上端设置有用于放置工字木梁的顶托。相邻立杆之间距离过大，会导致工字木梁的横跨距离长而影响支撑强度。

进一步，所述工字木梁侧壁与构件侧壁的横向距离不小于300mm，所述工字木梁两端与构件侧壁的纵向距离不大于700mm。

进一步，所述立杆与构件侧壁之间的距离不小于300mm，不大于800mm。

具体而言，工字木梁以及立杆与构件侧壁之间的距离过长会导致支撑强度不够，而距离过短会影响施工操作，因此，通过对工字木梁以及立杆与构件侧壁的距离进行控制，可以在不影响结构强度的同时，保证施工的顺利进行并提高施工效率。

进一步，在步骤5）中，通过水平尺检查并校正每根工字木梁的水平度，将水平尺架设在横向相邻的两根工字木梁上，通过水平尺检查水平尺的水平度，来调整两根工字木梁之间的相对高度。

进一步，在拆除三脚架式独立支撑时，首先拆除三脚架，再拆除中间立杆，最后拆除工字木梁以及剩余立杆。分步骤的拆除方法，可以提高拆除速度，

本发明一种三脚架式独立支撑施工工艺的有益效果：本发明提供的三脚架式独立支撑施工工艺是在吊装预制构件前，有组织、有条理地布置该预制构件的支撑体系，其有下面几种优势：

（1）在安装施工时就矫正了工字木梁的标高，因此在预制构件的安装时，能够提高其标高准确性，并提高后续叠合板等构件安装时的水平度；

（2）通过该施工工艺安装的支撑体系具有布置合理、安装机构强度高的特点，能够为后续的水泥浇筑提高稳定的支撑；

（3）本施工工艺的施工流程完整合理，不仅能够提高支撑体系搭建的施工效率，而且可以提高了施工人员在构件上施工的安全性。

附图说明

图1—实施例1中三脚架式独立支撑施工工艺步骤1）定位放线的示意图：

图2—实施例1中三脚架式独立支撑施工工步骤2）立杆安装的示意图：

图3—图2中立杆的机构示意图；

图4—实施例1中三脚架式独立支撑施工工艺步骤3）安装三脚架示意图：

图5—实施例1中三脚架式独立支撑施工工艺步骤4）安装工字木梁示意图：

图6—实施例1中的三脚架式独立支撑施工工艺的步骤5）调整的示意图：

图7—实施例1中的三脚架式独立支撑增设中间立杆的示意图；

图8—实施例2中的三脚架式独立支撑的拆除方法步骤6.1）的示意图；

图9—实施例2中的三脚架式独立支撑的拆除方法步骤6.2）的示意图；

图10—实施例2中的三脚架式独立支撑的拆除方法步骤6.3）的示意图。

图中：1—构件，11—第一层，12—第二层，13—第三层，14—第四次；2—标高线，3—放置点，4—三脚架式独立支撑，41—立杆，42—顶托，43—三脚架，44—中间立杆，411—上支撑杆，412—套筒，413—下支撑杆，414—支座；5—水平尺，6—工字木梁。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

参照图1~7：一种三脚架式独立支撑施工工艺，该施工工艺在吊装预制构件前，有组织、有条理地布置该预制构件的支撑体系，在保证高效施工的同时，具有支撑稳定性高以及安装精度高的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三脚架式独立支撑施工工艺，所述三脚架式独立支撑4包括立杆41、顶托42、三脚架43以及工字木梁6，施工具体步骤如下：

1）定位放线：根据楼层高度以及构件1内空间大小分别确定立杆41的高度和布置间距，并且在构件1上设定立杆41的放置点3；

2）立杆41安装：根据步骤1）设定的放置点3，从构件1的边角位置开始，依次向两侧安装立杆41，所述立杆41顶部设置有顶托42；

3）安装三脚架43：完成立杆41的安装后，将三脚架43安装在立杆41上并使三脚架43与构件1底面相接触；

4）安装工字木梁6：将工字木梁6安装在立杆41顶部的顶托42上：

5）调整：对工字木梁6的高度和水平度进行调整到预设值范围内。

在上述方案中，通过在构件1内布置安装三脚架式独立支撑4以及工字木梁6，可以对构件1上方的叠合楼板、空调板、阳台板等预制构件进行支撑，保证这些预制构件的定位精度以及放置稳定性。

所述立杆41包括支座414、上支撑杆411和下支撑杆413，下支撑杆413安装在支座414上，上支撑杆411与下支撑杆413通过套筒412连接，上支撑杆411上端与顶托42下侧相连。该结构设计的立杆41可以很好的支撑在底面上，并且上支撑杆411可以通过套筒412相对下支撑杆413上下调节。

需要指出的是，为了方便后续施工时确定和调整立杆41标高，在进行步骤1）之前，可在构件1侧壁上标出标高线2。

优选的，将标高线2的高度设置为1米，将标高线2设置在构件1侧壁的中部，方便工人的施工操作。

在步骤3）中，在构件1底面与三脚架43之间设置垫块，保证三脚架43与构件1底面之间不存在缝隙。

如图5所示：所述工字木梁6的安装方向与构件1长边的方向平行；每根工字木梁6下方至少设置有两个的立杆41；如图7所示：当相邻立杆41的距离大于2.4米时，需在该两根立杆41之间加设中间立杆44支撑工字木梁6，所述中间立杆44上端设置有用于放置工字木梁6的顶托42。相邻立杆41之间距离过大，会导致工字木梁6的横跨距离长而影响支撑强度。

所述工字木梁6侧壁与构件1侧壁的横向距离不小于300mm，所述工字木梁6两端与构件1侧壁的纵向距离不大于700mm；所述立杆41与构件1侧壁之间的距离不小于300mm，不大于800mm。

具体而言，工字木梁6以及立杆41与构件1侧壁之间的距离过长会导致支撑强度不够，而距离过短会影响施工操作，因此，通过对工字木梁6以及立杆41与构件1侧壁的距离进行控制，可以在不影响结构强度的同时，保证施工的顺利进行并提高施工效率。

如图6所示：在步骤5）中，通过水平尺检查并校正每根工字木梁的水平度，将水平尺架设在横向相邻的两根工字木梁上，通过水平尺检查水平尺的水平度，来调整两根工字木梁之间的相对高度。通过水平尺5检查并校正每根工字木梁6的水平度，将水平尺5架设在横向相邻的两根工字木梁6上，以检查相邻工字木梁6的之间高度差，从而调整两者之间的相对高度。

在拆除三脚架式独立支撑4时，首先拆除三脚架43，再拆除中间立杆44，最后拆除工字木梁6以及剩余立杆41。分步骤的拆除方法，可以提高拆除速度。

在本实施例中，该施工工艺在吊装预制构件前，有组织、有条理地布置该预制构件的支撑体系，在保证高效施工的同时，具有支撑稳定性高以及安装精度高的优点。

实施例2：

参照附图：本实施例与实施例1的不同之处在于：该三脚架式独立支撑施工工艺所涉及的支撑体系经常需要使用在多层建筑的施工上，为了提高拆除效率以及三脚架式支撑的配件的使用率，本实施例提供一种三脚架式支撑的拆除方法：

6.1）当第二层12的预制构件吊装以及浇筑完成并达到规定强度时，将第一层11所有立杆41的三脚架43拆除；

6.2）当第三层13的预制构件吊装以及浇筑完成并达到规定强度时，将第一层11位于工字木梁6中间立杆44进行拆除，并同时拆除第二层12所有立杆41上的三脚架43；

6.3）当第四层14的预制构件吊装以及浇筑完成并达到规定强度时，将第一层11所有的三脚架式支撑全部拆除，并且对第二层12位于工字木梁6中间立杆44进行拆除，同时对第三层13所有立杆41的三脚架43进行拆除。

在本实施例中，制定了一套针对三脚架式支撑的拆除工作与安装工作的配合施工工艺方案，对两者施工过程进行了合理、高效的调配，可以明显提高安装和拆除的速度和效率，并且可以提高三脚架式支撑的使用率，降低设备数量和成本。

Claims (10)

1.一种三脚架式独立支撑施工工艺，所述三脚架式独立支撑包括立杆、顶托、三脚架以及工字木梁，其特征在于：施工具体步骤如下：

1）定位放线：根据楼层高度以及构件内空间大小分别确定立杆的高度和布置间距，并且在构件上设定立杆的放置点；

2）立杆安装：根据步骤1）设定的位置点，从构件的边角位置开始，依次向两侧安装立杆，所述立杆顶部设置有顶托；

3）安装三脚架：完成立杆的安装后，将三脚架安装在立杆上并使三脚架与构件底面相接触；

4）安装工字木梁：将工字木梁安装在立杆顶部的顶托上：

5）调整：对工字木梁的高度和水平度进行调整到预设值范围内。

2.如权利要求1所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：所述立杆包括支座、上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆安装在支座上，上支撑杆与下支撑杆通过套筒连接，上支撑杆上端与顶托下侧相连。

3.如权利要求1或2所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：在进行步骤1）之前，还需在构件侧壁上标出标高线。

4.如权利要求1或2所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：在步骤3）中，在构件底面与三脚架之间设置垫块，保证三脚架与构件底面之间不存在缝隙。

5.如权利要求1或2所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：所述工字木梁的安装方向与构件长边的方向平行。

6.如权利要求1或2所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：每根工字木梁下方至少设置有两个的立杆，当相邻立杆的距离大于2.4米时，在该两根立杆之间加设中间立杆支撑工字木梁，所述中间立杆上端设置有用于放置工字木梁的顶托。

7.如权利要求6所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：所述工字木梁侧壁与构件侧壁的横向距离不小于300mm，所述工字木梁两端与构件侧壁的纵向距离不大于700mm。

8.如权利要求6所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：所述立杆与构件侧壁之间的距离不小于300mm，不大于800mm。

9.如权利要求1或2所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：在步骤5）中，通过水平尺检查并校正每根工字木梁的水平度，将水平尺架设在横向相邻的两根工字木梁上，通过水平尺检查水平尺的水平度，来调整两根工字木梁之间的相对高度。

10.如权利要求1所述三脚架式独立支撑施工工艺，其特征在于：所示三脚架式独立支撑施工工艺还包括三脚架式独立支撑拆除方法，具体包括：首先拆除三脚架，再拆除中间立杆，最后拆除工字木梁以及剩余立杆。