CN107663951A - 叠合板与墙板一体浇筑的支撑体系及施工工艺 - Google Patents

Abstract

叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系及施工工艺，包括：承重构件、构件体系以及支撑组件，构件体系包括墙板、叠合梁、现浇柱以及叠合楼板；现浇柱设置在承重构件上，叠合梁和墙板连接在现浇柱之间，且叠合梁位于墙板上方，叠合梁包括预制梁和设置在预制梁上方的现浇梁，所述支撑组件设置在承重构件上，且与墙板之间设置有工作空间，其包括设置在承重构件上的数个三脚架式独立支撑以及设置在三脚架式独立支撑上的工字梁；叠合楼板设置在工字梁上，且其侧边与叠合梁和/或者墙板贴合，叠合楼板包括预制楼板和设置在预制楼板上方的现浇楼板。该支撑体系具有结构简单、整体强度高并且施工时间短的优点，使得整个建筑施工的总成本大大降低。

Description

叠合板与墙板一体浇筑的支撑体系及施工工艺

技术领域

本发明属于建筑安装领域，尤其是涉及叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系及施工工艺。

背景技术

在装配式建筑构件安装施工中，需要先在承重构件上布置支撑，然后将叠合楼板、空调板、阳台板等预制构件吊装放置在这些支撑上，再通过钢筋搭接、混凝土浇筑来完成固定。然而在浇筑施工前，简易设置的支撑的稳定性和精度都比较差，会导致预制构件吊装就位后的安装精度较差，从而影响预制构件安装的水平度，进而影响后续构件的安装以及建筑后期的使用；并且会对后期在预制构件上的施工安全产生隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系及施工工艺，该支撑体系具有结构简单、整体强度高并且施工时间短的优点，使得整个建筑施工的总成本大大降低；该施工工艺提供了一种有组织、有条理并且标准化的施工方法，通过该施工工艺安装的支撑体系具有布置合理、安装机构强度高的特点，可以为后续的水泥浇筑提高稳定的支撑，并保证施工人员在构件上施工的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，包括承重构件、构件体系以及支撑组件，所述构件体系包括墙板、叠合梁、现浇柱以及叠合楼板；所述现浇柱设置在承重构件上，所述叠合梁和墙板连接在现浇柱之间，且叠合梁位于墙板上部内侧，所述叠合梁包括预制梁和设置在预制梁上方的现浇梁，所述支撑组件设置在承重构件上，且与墙板之间设置有工作空间，所述支撑组件包括设置在承重构件上的数个三脚架式独立支撑以及设置在三脚架式独立支撑上的工字梁；所述叠合楼板设置在工字梁上，且其侧边与叠合梁和/或者墙板贴合，所述叠合楼板包括放置在叠合梁上的预制楼板和设置在预制楼板上方的现浇楼板。

进一步，所述墙板为叠合墙板，所述叠合墙板包括外挂墙板和设置外挂墙板内侧的现浇墙板，所述现浇墙板与现浇梁和/或者现浇楼板相连通。

进一步，所述承重构件为基础面或者下层一体式支撑体系中的叠合楼板。

进一步，所述三脚架式独立支撑包括立杆、顶托、三脚架，所述顶托包括连接柄托、缓冲结构、支撑板和卡接件；所述连接柄托安装在支撑板的下方，缓冲结构安装在连接柄托和支撑板之间；支撑板上安装有多个卡接件，多个卡接件组成能够固定工字木的卡接装置；所述立杆包括支座、上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆安装在支座上，上支撑杆与下支撑杆通过套筒连接，上支撑杆安装在连接柄托内，将顶托和立杆连接在一起；所述三脚架由三跟倾斜的直杆组成，三根直杆的上方通过第一连接板连接，三根直杆的中部通过三根连接杆及第二连接板连接；第一连接板和第二连接板平行；第一连接板和第二连接板之间还设有加固杆。

进一步，所述工字梁沿承重构件的长边方向设置在顶托上。

进一步，每根工字梁下方至少设置有两个的立杆，相邻立杆的距离大于2.4米时，在该两根立杆之间加设中间立杆支撑工字梁，所述中间立杆上端设置有用于放置工字梁的顶托。相邻立杆之间距离过大，会导致工字梁的横跨距离长而影响支撑强度。

进一步，所述工作空间包括工字梁的两端以及侧边与墙板之间的端部工作空间和侧部工作空间。

进一步，所述端部工作空间由工字梁两端以及立杆与墙板之间距离控制，所述工字梁两端与叠合墙板侧壁的纵向距离不大于700mm，所述立杆与叠合墙板22侧壁之间的距离为300mm~800mm。

进一步，所述侧部工作空间由工字梁侧边与墙板之间距离控制，所述工字梁侧壁与叠合墙板侧壁的横向距离不小于300mm。

设置大小合适的工作空间可以方便操作施工的顺利进行，不会对构件的安装产生妨碍，并且导致支撑强度不够；工字梁以及立杆与叠合墙板侧壁之间的距离过长会导致支撑强度不够，而距离过短会影响施工操作，并且工字梁可以会与叠合梁产生干涉，因此，通过对工字梁以及立杆与叠合墙板侧壁的距离进行控制，可以在不影响结构强度的同时，保证施工的顺利进行并提高施工效率。

本发明还提供一种叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系的施工工艺，具体施工步骤如下：

1）在承重构件上安装现浇柱、墙板以及叠合梁，现浇柱、墙板以及叠合梁在承重构件上围成框式结构；

2）在承重构件上的框式结构内搭建支撑组件，并保证支撑组件与墙板之间留有工作空间；

3）吊装叠合楼板至支撑组件上，并对现浇柱、现浇楼板与现浇梁进行浇筑。

进一步，在步骤2），通过调整工字梁两端和侧边与墙板之间的距离、以及立杆与墙板之间距离控制工作空间的大小。保证合适大小的工作空间不进可以保证结构强度以及后续施工的顺利进行，还可以明显提高施工效率。

进一步，在步骤2）中，将工字梁放置在三脚架式独立支撑上，所述工字梁的放置方向与叠合楼板的预应力钢筋方向垂直。

进一步，在步骤2），当工字梁长度不够时，可将两根工字梁搭接在三脚架式独立支撑，所述工字梁的搭接长度不小于300mm。

本发明叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系及施工工艺的有益效果：本发明提供的叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系具有结构简单、整体强度高并且施工时间短的优点，使得整个建筑施工的总成本大大降低；该施工工艺提供了一种有组织、有条理并且标准化的施工方法，通过该施工工艺安装的支撑体系具有布置合理、安装机构强度高的特点，可以为后续的水泥浇筑提高稳定的支撑，并保证施工人员在构件上施工的安全性。

附图说明

图1—本发明中叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系的结构示意图；

图2—图1中支撑组件的结构示意图；

图3—图2中立杆的结构示意图；

图4—图2中顶托的结构示意图；

图5—图2中三脚架的结构示意图；

图6—本发明中支撑组件与墙板之间工作空间的结构示意图；

图7—本发明工字梁与预应力钢筋的放置示意图；

图8—本发明工字梁搭接的结构示意图；

图9—本发明撑组件的搭建步骤的步骤2.1）定位放线的示意图；

图10—本发明撑组件的搭建步骤的步骤2. 2）立杆安装的示意图；

图11—本发明撑组件的搭建步骤的步骤2.3）安装三脚架示意图：

图12—本发明撑组件的搭建步骤的步骤2.4）安装工字梁示意图：

图13—本发明撑组件的搭建步骤的步骤2.5）调整的示意图：

图14—本发明撑组件的搭建步骤的步骤中的三脚架式独立支撑增设中间立杆的示意图。

图中：1—承重构件，2—构件体系，3—支撑组件，4—标高线，5—放置点，6—水平尺，7—预应力钢筋；21—现浇柱，22—墙板，23—叠合梁，24—叠合楼板，31—立杆，32—顶托，33—三脚架，34—中间立杆，35—工字梁；311—上支撑杆，312—套筒，313—下支撑杆，314—支座；321—连接柄托，322—缓冲结构，323—支撑板，324—卡接件；331—第一连接板，332—连接杆，333—第二连接板，334—加固杆。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，包括：承重构件1、构件体系2以及支撑组件3，所述构件体系2包括墙板22、叠合梁23、现浇柱21以及叠合楼板24；所述现浇柱21设置在承重构件1上，所述叠合梁23和墙板22连接在现浇柱21之间，且叠合梁23位于墙板22上部内侧，所述叠合梁23包括预制梁和设置在预制梁上方的现浇梁，所述所述支撑组件3设置在承重构件1上，且与墙板22之间设置有工作空间，支撑组件3包括设置在承重构件1上的数个三脚架33式独立支撑以及设置在三脚架33式独立支撑上的工字梁35；所述叠合楼板24设置在工字梁35上，且其侧边与叠合梁23和/或者墙板22贴合，所述叠合楼板24包括预制楼板和设置在预制楼板上方的现浇楼板，所述现浇柱21、现浇楼板与现浇梁相连通。

所述墙板22为叠合墙板22，所述叠合墙板22包括外挂墙板22和设置外挂墙板22内侧的现浇墙板22，所述现浇墙板22与现浇梁和/或者现浇楼板相连通。

所述承重构件1为基础面或者下层一体式支撑组件3中的叠合楼板24。

参照附图2~5：所述三脚架式独立支撑包括立杆31、顶托32、三脚架33，所述顶托32包括连接柄托321、缓冲结构322、支撑板323和卡接件324；所述连接柄托321安装在支撑板323的下方，缓冲结构322安装在连接柄托321和支撑板323之间；支撑板323上安装有多个卡接件324，多个卡接件324组成能够固定工字木的卡接装置；所述立杆31包括支座314、上支撑杆311和下支撑杆313，下支撑杆313安装在支座314上，上支撑杆311与下支撑杆313通过套筒312连接，上支撑杆311安装在连接柄托321内，将顶托32和立杆31连接在一起；所述三脚架33由三跟倾斜的直杆组成，三根直杆的上方通过第一连接板331连接，三根直杆的中部通过三根连接杆332及第二连接板333连接；第一连接板331和第二连接板333平行；第一连接板331和第二连接板333之间还设有加固杆334。

所述工字梁35沿承重构件1的长边方向设置在顶托32上。

每根工字梁35下方至少设置有两个的立杆31，相邻立杆31的距离大于2.4米时，在该两根立杆31之间加设中间立杆34支撑工字梁35，所述中间立杆34上端设置有用于放置工字梁35的顶托32。相邻立杆31之间距离过大，会导致工字梁35的横跨距离长而影响支撑强度。

所述工作空间包括工字梁35的两端以及侧边与墙板22之间的端部工作空间和侧部工作空间；所述端部工作空间由工字梁35两端以及立杆31与墙22板之间距离控制，所述工字梁35两端与墙板22的纵向距离不大于700mm，所述立杆与叠合墙板22侧壁之间的距离为300mm~800mm；所述侧部工作空间由工字梁35侧边与墙板22之间距离控制，所述工字梁35侧壁与墙板22的横向距离不小于300mm。

具体而言，工字梁35以及立杆31与墙板22侧壁之间的距离过长会导致支撑强度不够，而距离过短会影响施工操作，甚至会导致工字梁35与叠合梁方式干涉，因此，通过对工字梁35以及立杆31与墙板22侧壁的距离进行控制，可以在不影响结构强度的同时，保证施工的顺利进行并提高施工效率。

本发明还提供一种叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系的施工工艺，具体施工步骤如下：

1）在承重构件1上安装现浇柱21、墙板22以及叠合梁23，现浇柱21、墙板22以及叠合梁22在承重构件1上围成框式结构；

2）在承重构件1上的框式结构内搭建支撑组件3，并保证支撑组件3与墙板22之间留有工作空间；

3）吊装叠合楼板24至支撑组件3上，并对现浇柱21、现浇楼板与现浇梁进行浇筑。

在步骤2），通过调整工字梁35两端和侧边与墙板22之间的距离、以及立杆31与墙板22之间距离控制工作空间的大小。保证合适大小的工作空间不进可以保证结构强度以及后续施工的顺利进行，还可以明显提高施工效率。

在步骤2）中，放置工字梁35时，保证其放置方向与叠合楼板24的预应力钢筋方向垂直。预应力钢筋使叠合楼板24最重要的承重结构，是预应力钢筋与工字梁垂直设置，可以保证所有的预应力钢筋都能够同时被多根工字梁支撑。

在步骤2），当工字梁35长度不够时，可将两根工字梁搭接在三脚架式独立支撑，所述工字梁的搭接长度不小于300mm。搭接时，设置足够的搭接长度才能够保证搭接结构的稳定性。

本发明还提供了一种搭建支撑组件3的施工工艺，具体施工步骤如下：

1）在承重构件1上安装现浇柱21、墙板22以及叠合梁23，现浇柱21、墙板22以及叠合梁22在承重构件1上围成框式结构；

2）在承重构件1上的框式结构内搭建支撑组件3；

3）吊装叠合楼板24至支撑组件3上，并对现浇柱21、现浇楼板与现浇梁进行浇筑；

4）当步骤3）中的浇筑达到规定强度后，继续以叠合楼板24作为承重构件1，重复步骤1）~3）的施工，完成上层叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系的施工。

通过上述步骤，可以快速完成单层以及多层叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系的施工，通过该施工工艺安装的支撑组件3具有布置合理、安装机构强度高的特点，可以为后续的水泥浇筑提高稳定的支撑，并保证施工人员在构件上施工的安全性。

参照附图6~10：需要指出的是，在步骤2）中所述支撑组件3的搭建的具体步骤如下：

2.1）定位放线：根据框式结构的高度以及框式结构内空间大小分别确定立杆31的高度和布置间距，并且在承重构件1上设定立杆31的放置点5；

2.2）立杆31安装：根据步骤2.1）设定的位置点，从承重构件1的边角位置开始，依次向两侧安装立杆31，所述立杆31顶部设置有顶托32；

2.3）安装三脚架33：完成立杆31的安装后，将三脚架33安装在立杆31上并使三脚架33与承重构件1底面相接触；

2.4）安装工字梁35：将工字梁35安装在立杆31顶部的顶托32上：

2.5）调整：对工字梁35的高度和水平度进行调整到预设值范围内

在上述方案中，通过在构件内布置安装三脚架33式独立支撑以及工字梁35，可以对构件上方的叠合楼板24、空调板、阳台板等预制构件进行支撑，保证这些预制构件的定位精度以及放置稳定性。

需要指出的是，为了方便后续施工时确定和调整立杆31标高，在进行步骤1）之前，可在墙板22侧壁上标出标高线4。

优选的，将标高线4的高度设置为1米，将标高线4设置在墙板22侧壁的中部，方便工人的施工操作。

如图所示10，在步骤2.5）中，通过水平尺6检查并校正每根工字梁35的水平度，将水平尺6架设在横向相邻的两根工字梁35上，通过水平尺6检查水平尺6的水平度，来调整两根工字梁35之间的相对高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，其特征在于：包括承重构件、构件体系以及支撑组件，所述构件体系包括墙板、叠合梁、现浇柱以及叠合楼板；所述现浇柱设置在承重构件上，所述叠合梁和墙板连接在现浇柱之间，且叠合梁位于墙板上部内侧，所述叠合梁包括预制梁和设置在预制梁上方的现浇梁，所述支撑组件设置在承重构件上，且与墙板之间设置有工作空间，所述支撑组件包括设置在承重构件上的数个三脚架式独立支撑以及设置在三脚架式独立支撑上的工字梁；所述叠合楼板设置在工字梁上，且其侧边与叠合梁和/或者墙板贴合，所述叠合楼板包括放置在叠合梁上的预制楼板和设置在预制楼板上方的现浇楼板。

2.如权利要求1所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，其特征在于：所述墙板为叠合墙板，所述叠合墙板包括外挂墙板和设置外挂墙板内侧的现浇墙板，所述现浇墙板与现浇梁和/或者现浇楼板相连通；所述承重构件为基础面或者下层一体式支撑体系中的叠合楼板。

3.如权利要求1或2所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，其特征在于：所述三脚架式独立支撑包括立杆、顶托、三脚架，所述顶托包括连接柄托、缓冲结构、支撑板和卡接件；所述连接柄托安装在支撑板的下方，缓冲结构安装在连接柄托和支撑板之间；支撑板上安装有多个卡接件，多个卡接件组成能够固定工字木的卡接装置；所述立杆包括支座、上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆安装在支座上，上支撑杆与下支撑杆通过套筒连接，上支撑杆安装在连接柄托内，将顶托和立杆连接在一起；所述三脚架由三跟倾斜的直杆组成，三根直杆的上方通过第一连接板连接，三根直杆的中部通过三根连接杆及第二连接板连接；第一连接板和第二连接板平行；第一连接板和第二连接板之间还设有加固杆。

4.如权利要求3所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，其特征在于：所述工字梁沿承重构件的长边方向设置在顶托上；每根工字梁下方至少设置有两个的立杆，相邻立杆的距离大于2.4米时，在该两根立杆之间加设中间立杆支撑工字梁，所述中间立杆上端设置有用于放置工字梁的顶托。

5.如权利要求3所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，其特征在于：所述工作空间包括工字梁的两端以及侧边与墙板之间的端部工作空间和侧部工作空间。

6.如权利要求5所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系，其特征在于：所述端部工作空间由工字梁两端以及立杆与墙板之间距离控制，所述工字梁两端与叠合墙板侧壁的纵向距离不大于700mm，所述立杆与叠合墙板22侧壁之间的距离为300mm~800mm；所述侧部工作空间由工字梁侧边与墙板之间距离控制，所述工字梁侧壁与叠合墙板侧壁的横向距离不小于300mm。

7.叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系施工工艺，其特征在于：具体施工步骤如下：

1）在承重构件上安装现浇柱、墙板以及叠合梁，现浇柱、墙板以及叠合梁在承重构件上围成框式结构；

2）在承重构件上的框式结构内搭建支撑组件，并保证支撑组件与墙板之间留有工作空间；

3）吊装叠合楼板至支撑组件上，并对现浇柱、现浇楼板与现浇梁进行浇筑。

8.如权利要求7所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系施工工艺，其特征在于：所述支撑组件包括设置在承重构件上的数个三脚架式独立支撑以及设置在三脚架式独立支撑上的工字梁；所述三脚架式独立支撑包括立杆、顶托、三脚架；在步骤2），通过调整工字梁两端和侧边与墙板之间的距离、以及立杆与墙板之间距离控制工作空间的大小。

9.如权利要求8所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系施工工艺，其特征在于：所述叠合楼板内设置有预应力钢筋；在步骤2）中，将工字梁放置在三脚架式独立支撑上，所述工字梁的放置方向与叠合楼板的预应力钢筋方向垂直。

10.如权利要求7所述叠合楼板与墙板一体浇筑的支撑体系施工工艺，其特征在于：在步骤2），当工字梁长度不够时，可将两根工字梁搭接在三脚架式独立支撑，所述工字梁的搭接长度不小于300mm。