CN114382170A - 一种上层预制竖向构件施工方法 - Google Patents

一种上层预制竖向构件施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种上层预制竖向构件施工方法，在步骤S1后通过步骤S2在每一个楼板孔洞中安装下层支撑装置，利用下层支撑结构限制支撑件的位移，并在步骤S3进行上层预制竖向构件的吊装后，通过步骤S4用多个独立的以支撑件作为稳定支点的上层支撑装置，对上层预制竖向构件提供有效的侧向支撑及抗倾覆支撑，使得步骤S5和步骤S6能够在上层预制竖向构件处于稳定状态的条件下进行模板安装和混凝土浇筑，以避免上层预制竖向构件的安装位置发生偏移，因此，本发明能够实现后浇连接段的混凝土和上层楼板的现浇混凝土的一次性浇筑，有助于提高建筑的结构强度，并且，能够缩短施工周期。

Description

一种上层预制竖向构件施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑的预制件施工方法，具体的说是一种上层预制竖向构件施工方法。
背景技术
目前装配式建筑在工民建领域大力发展，预制柱和预制墙等预制竖向构件在公共建筑和民用建筑中也得到普遍的运用。
如图1所示，当前的装配式建筑结构在施工时，在下层楼板和下层竖向构件2施工完成后，需要先将上层预制竖向构件3吊装到下层竖向构件2的顶面，并在为上层预制竖向构件3安装稳定的斜支撑也即图中的上撑杆8后，再浇筑混凝土以将上层预制竖向构件3与下层竖向构件2结合成一体。
现有技术中，对于上层楼板4采用现浇楼板或楼承板结构的情况，在现浇楼板的钢筋或楼承板安装完成后，通过先完成现浇楼板或楼承板结构的混凝土浇筑，再在上层楼板4上安装图中的上撑杆8的方式，为上层预制竖向构件3提供稳定的斜支撑，以避免上层楼板4在浇筑混凝土之前也即现浇楼板的钢筋或楼承板无法为上撑杆8提供可靠的支点；该方式存在以下不足：由于需要先完成上层楼板4的混凝土浇筑，等待混凝土的强度达标后，再安装上层预制竖向构件3的斜支撑也即图中的上撑杆8，导致：上层预制竖向构件3的施工周期长，影响建筑的施工速度，并且，上层预制竖向构件3与下层竖向构件2的连接节点混凝土以及上层楼板4的混凝土不能实现一体浇筑，影响建筑的结构强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种上层预制竖向构件施工方法。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种上层预制竖向构件施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1、完成下层楼板和下层竖向构件的施工，并安装上层楼板的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板，且该钢筋部分和楼板现浇混凝土模板上预留有多个楼板孔洞；其中，所述上层楼板为所述下层楼板的上一层楼板，采用现浇楼板结构或采用楼承板结构；
其中，如果上层楼板本身就设计有位于上层预制竖向构件附近的预留孔洞，可以利用这些预留孔洞作为所述楼板孔洞，如果上层预制竖向构件附近的预留孔洞数量不足，可以另外设置楼板孔洞，并在施工完成后通过浇筑混凝土填补楼板孔洞。
步骤S2、对应每一个所述楼板孔洞安装一套下层支撑装置；其中，每一套下层支撑装置均由支撑件和下层支撑结构组成，所述支撑件位于对应的楼板孔洞中，所述下层支撑结构安装在所述支撑件的底部、下层楼板和下层竖向构件之间，以通过所述下层支撑结构限制所述支撑件的位移；
步骤S3、将上层预制竖向构件吊装至所述下层竖向构件的顶面，以使得所述上层预制竖向构件的底面与下层竖向构件的顶面之间形成后浇连接段，该后浇连接段的高度在所述上层楼板对应的梁柱节点所在的高度以上；其中，所述上层预制竖向构件的底部设有支撑钢架，该支撑钢架的上部预埋固定于所述上层预制竖向构件的预制混凝土部分中，该支撑钢架的下部从所述上层预制竖向构件的底面伸出并坐落在所述下层竖向构件的顶面上；
其中，所述支撑钢架可以采用格构柱、型钢、钢管或其他形式的支撑结构；所述上层预制竖向构件与下层竖向构件在后浇连接段处完成搭接连接。
步骤S4、对应每一个所述楼板孔洞内的支撑件安装一套上层支撑装置；其中，每一套上层支撑装置均安装在所述上层预制竖向构件的侧面与对应的支撑件的顶部之间，使得每一套所述上层支撑装置分别以对应的支撑件作为稳定的支点对所述上层预制竖向构件进行支撑，以为上层预制竖向构件提供有效的侧向支撑及抗倾覆支撑，使得上层预制竖向构件能够在稳定的条件下进行下述步骤S5和步骤S6的施工作业，以避免上层预制竖向构件的安装位置发生偏移；
步骤S5、安装所述后浇连接段的连接段模板，使得该连接段模板与所述上层楼板的楼板现浇混凝土模板连通；其中，连接段模板可以采用木模板、钢模板或者铝模板。
步骤S6、一次性浇筑所述后浇连接段的混凝土和所述上层楼板的现浇混凝土；
步骤S7、待步骤S6浇筑的混凝土达到目标强度后，拆除所述上层支撑装置、下层支撑装置、楼板现浇混凝土模板和连接段模板。
从而，本发明能够实现后浇连接段的混凝土和上层楼板的现浇混凝土的一次性浇筑，有助于提高建筑的结构强度，并且，由于可以同时等待步骤S6所浇筑的混凝土达到目标强度，而无需在不同施工时间点分别等待浇连接段的混凝土和上层楼板的现浇混凝土达到目标强度，因而能够缩短施工周期。
优选的：参见图2，对于所述上层预制竖向构件和下层竖向构件为立柱的情况：
所述上层楼板对应的上层梁采用部分预制部分现浇梁；
所述步骤S1中，在安装所述上层梁的预制部分后，再安装所述上层楼板的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板；并且，对应每一所述上层预制竖向构件，所述上层楼板的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板预留有两个所述楼板孔洞，且该两个楼板孔洞在水平面方向上呈90°间隔分布；
所述步骤S5中，所述连接段模板还与所述上层梁的现浇部分模板连通；
所述步骤S6中，一次性浇筑所述后浇连接段的混凝土、所述上层楼板的现浇混凝土和所述上层梁的现浇部分混凝土。
优选的：对于所述上层预制竖向构件和下层竖向构件为墙体的情况(图中未示出)：
所述步骤S1中，对应每一所述上层预制竖向构件，所述上层楼板的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板预留有至少两个所述楼板孔洞，全部所述楼板孔洞沿所述上层预制竖向构件的水平延伸方向均匀间隔布置。
作为本发明的优选实施方式：所述下层支撑结构包含三根下撑杆，其中一根下撑杆连接在所述下层竖向构件的侧面与支撑件的底部之间，其余两根下撑杆连接在所述下层楼板与支撑件的底部之间，并且，所述三根下撑杆互不平行且不在同一平面上，以使得三根下撑杆在水平面上的支点呈三角形方位布置，参见图3，能够提高下层支撑结构的稳定性。
优选的：其中一根所述下撑杆垂直于所述下层楼板，以使下层支撑结构获得更好的支撑效果。
优选的：参见图2和图4，所述下撑杆为可以调节并锁定长度的伸缩杆，所述下撑杆的上端部通过螺栓连接方式与所述支撑件的底部固定连接，所述下撑杆的下端部可旋转的安装有下安装座，该下安装座通过螺栓连接方式固定在所述下层竖向构件的侧面或下层楼板上。从而，所述步骤S2中，通过调节下撑杆的长度，能够在楼板孔洞也即位于其中的支撑件处于不同水平位置、上下楼板之间的层高不同等情况下，均能够方便可靠的进行下层支撑结构的布设安装，具有适应性强、安装简单方便的优点。
作为本发明的优选实施方式：所述上层支撑装置包含两根上撑杆，该两根上撑杆均为可以调节并锁定长度的伸缩杆；所述上撑杆的上端部可旋转的安装有上安装座，该上安装座通过螺栓连接方式固定在所述上层预制竖向构件的侧面上，所述上撑杆的下端部设有可开合的扣环，所述支撑件设有避空孔，以在所述支撑件的顶部形成扣锁边，所述扣环紧扣在该扣锁边上；并且，所述两根上撑杆对应的两个上安装座处于同一条竖直线上。从而，通过该两根上撑杆能够稳定的对上层预制竖向构件进行斜支撑。
优选的：所述步骤S4中，还通过调节所述上层支撑装置的两根上撑杆的伸缩长度，调整所述上层预制竖向构件的竖直度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明在步骤S1后通过步骤S2在每一个楼板孔洞中安装下层支撑装置，利用下层支撑结构限制支撑件的位移，并在步骤S3进行上层预制竖向构件的吊装后，通过步骤S4用多个独立的以支撑件作为稳定支点的上层支撑装置，对上层预制竖向构件提供有效的侧向支撑及抗倾覆支撑，使得步骤S5和步骤S6能够在上层预制竖向构件处于稳定状态的条件下进行模板安装和混凝土浇筑，以避免上层预制竖向构件的安装位置发生偏移，因此，本发明能够实现后浇连接段的混凝土和上层楼板的现浇混凝土的一次性浇筑，有助于提高建筑的结构强度，并且，由于可以同时等待步骤S6所浇筑的混凝土达到目标强度，而无需在不同施工时间点分别等待浇连接段的混凝土和上层楼板的现浇混凝土达到目标强度，因而能够缩短施工周期。
第二，本发明采用三根下撑杆组成下层支撑结构，能够提高下层支撑结构的稳定性。
第三，本发明所采用的下层支撑结构，能够在楼板孔洞也即位于其中的支撑件处于不同水平位置、上下楼板之间的层高不同等情况下，均能够方便可靠的进行下层支撑结构的布设安装，具有适应性强、安装简单方便的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
图1为现有建筑上层施工方法的示意图；
图2为本发明的建筑上层施工方法的示意图；
图3为本发明中三根下撑杆在水平面上的支点方位布置示意图；
图4为本发明中支撑件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本发明的发明构思，但本发明权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明之发明构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一
如图2所示，本发明公开的是一种上层预制竖向构件施工方法，包括：
步骤S1、完成下层楼板1和下层竖向构件2的施工，并安装上层楼板4的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板4-1，且该钢筋部分和楼板现浇混凝土模板4-1上预留有多个楼板孔洞4a；其中，所述上层楼板4为所述下层楼板1的上一层楼板，采用现浇楼板结构或采用楼承板结构；
其中，如果上层楼板4本身就设计有位于上层预制竖向构件3附近的预留孔洞，可以利用这些预留孔洞作为所述楼板孔洞4a，如果上层预制竖向构件3附近的预留孔洞数量不足，可以另外设置楼板孔洞4a，并在施工完成后通过浇筑混凝土填补楼板孔洞4a。
步骤S2、对应每一个所述楼板孔洞4a安装一套下层支撑装置；其中，每一套下层支撑装置均由支撑件5和下层支撑结构组成，所述支撑件5位于对应的楼板孔洞4a中，所述下层支撑结构安装在所述支撑件5的底部、下层楼板1和下层竖向构件2之间，以通过所述下层支撑结构限制所述支撑件5的位移；
步骤S3、将上层预制竖向构件3吊装至所述下层竖向构件2的顶面，以使得所述上层预制竖向构件3的底面与下层竖向构件2的顶面之间形成后浇连接段S，该后浇连接段S的高度在所述上层楼板4对应的梁柱节点所在的高度以上；其中，所述上层预制竖向构件3的底部设有支撑钢架，该支撑钢架的上部预埋固定于所述上层预制竖向构件3的预制混凝土部分中，该支撑钢架的下部从所述上层预制竖向构件3的底面伸出并坐落在所述下层竖向构件2的顶面上；
其中，所述支撑钢架可以采用格构柱、型钢、钢管或其他形式的支撑结构；所述上层预制竖向构件3与下层竖向构件2在后浇连接段S处完成搭接连接。
步骤S4、对应每一个所述楼板孔洞4a内的支撑件5安装一套上层支撑装置；其中，每一套上层支撑装置均安装在所述上层预制竖向构件3的侧面3a与对应的支撑件5的顶部之间，使得每一套所述上层支撑装置分别以对应的支撑件5作为稳定的支点对所述上层预制竖向构件3进行支撑，以为上层预制竖向构件3提供有效的侧向支撑及抗倾覆支撑，使得上层预制竖向构件3能够在稳定的条件下进行下述步骤S5和步骤S6的施工作业，以避免上层预制竖向构件3的安装位置发生偏移；
步骤S5、安装所述后浇连接段S的连接段模板S1，使得该连接段模板S1与所述上层楼板4的楼板现浇混凝土模板4-1连通；其中，连接段模板S1可以采用木模板、钢模板或者铝模板。
步骤S6、一次性浇筑所述后浇连接段S的混凝土和所述上层楼板4的现浇混凝土；
步骤S7、待步骤S6浇筑的混凝土达到目标强度后，拆除所述上层支撑装置、下层支撑装置、楼板现浇混凝土模板4-1和连接段模板S1。
从而，本发明能够实现后浇连接段S的混凝土和上层楼板4的现浇混凝土的一次性浇筑，有助于提高建筑的结构强度，并且，由于可以同时等待步骤S6所浇筑的混凝土达到目标强度，而无需在不同施工时间点分别等待浇连接段S的混凝土和上层楼板4的现浇混凝土达到目标强度，因而能够缩短施工周期。
以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
优选的：参见图2，对于所述上层预制竖向构件3和下层竖向构件2为立柱的情况：
所述上层楼板4对应的上层梁10采用部分预制部分现浇梁；
所述步骤S1中，在安装所述上层梁10的预制部分后，再安装所述上层楼板4的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板4-1；并且，对应每一所述上层预制竖向构件3，所述上层楼板4的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板4-1预留有两个所述楼板孔洞4a，且该两个楼板孔洞4a在水平面方向上呈90°间隔分布；
所述步骤S5中，所述连接段模板S1还与所述上层梁10的现浇部分模板连通；
所述步骤S6中，一次性浇筑所述后浇连接段S的混凝土、所述上层楼板4的现浇混凝土和所述上层梁10的现浇部分混凝土。
优选的：对于所述上层预制竖向构件3和下层竖向构件2为墙体的情况(图中未示出)：
所述步骤S1中，对应每一所述上层预制竖向构件3，所述上层楼板4的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板4-1预留有至少两个所述楼板孔洞4a，全部所述楼板孔洞4a沿所述上层预制竖向构件3的水平延伸方向均匀间隔布置。
实施例二
在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的实施方式：
所述下层支撑结构包含三根下撑杆6，其中一根下撑杆6连接在所述下层竖向构件2的侧面2a与支撑件5的底部之间，其余两根下撑杆6连接在所述下层楼板1与支撑件5的底部之间，并且，所述三根下撑杆6互不平行且不在同一平面上，以使得三根下撑杆6在水平面上的支点呈三角形方位布置，参见图3，能够提高下层支撑结构的稳定性。
以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
优选的：其中一根所述下撑杆6垂直于所述下层楼板1，以使下层支撑结构获得更好的支撑效果。
优选的：参见图2和图4，所述下撑杆6为可以调节并锁定长度的伸缩杆，所述下撑杆6的上端部通过螺栓连接方式与所述支撑件5的底部固定连接，所述下撑杆6的下端部可旋转的安装有下安装座7，该下安装座7通过螺栓连接方式固定在所述下层竖向构件2的侧面2a或下层楼板1上。从而，所述步骤S2中，通过调节下撑杆6的长度，能够在楼板孔洞4a也即位于其中的支撑件5处于不同水平位置、上下楼板之间的层高不同等情况下，均能够方便可靠的进行下层支撑结构的布设安装，具有适应性强、安装简单方便的优点。
实施例三
在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的实施方式：
所述上层支撑装置包含两根上撑杆8，该两根上撑杆8均为可以调节并锁定长度的伸缩杆；所述上撑杆8的上端部可旋转的安装有上安装座9，该上安装座9通过螺栓连接方式固定在所述上层预制竖向构件3的侧面3a上，所述上撑杆8的下端部设有可开合的扣环8-1，所述支撑件5设有避空孔5a，以在所述支撑件5的顶部形成扣锁边5-1，所述扣环8-1紧扣在该扣锁边5-1上；并且，所述两根上撑杆8对应的两个上安装座9处于同一条竖直线上。从而，通过该两根上撑杆8能够稳定的对上层预制竖向构件3进行斜支撑。
以上为本实施例三的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
优选的：所述步骤S4中，还通过调节所述上层支撑装置的两根上撑杆8的伸缩长度，调整所述上层预制竖向构件3的竖直度。
本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种上层预制竖向构件施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1、完成下层楼板(1)和下层竖向构件(2)的施工，并安装上层楼板(4)的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板(4-1)，且该钢筋部分和楼板现浇混凝土模板(4-1)上预留有多个楼板孔洞(4a)；其中，所述上层楼板(4)为所述下层楼板(1)的上一层楼板，采用现浇楼板结构或采用楼承板结构；
步骤S2、对应每一个所述楼板孔洞(4a)安装一套下层支撑装置；其中，每一套下层支撑装置均由支撑件(5)和下层支撑结构组成，所述支撑件(5)位于对应的楼板孔洞(4a)中，所述下层支撑结构安装在所述支撑件(5)的底部、下层楼板(1)和下层竖向构件(2)之间，以通过所述下层支撑结构限制所述支撑件(5)的位移；
步骤S3、将上层预制竖向构件(3)吊装至所述下层竖向构件(2)的顶面，以使得所述上层预制竖向构件(3)的底面与下层竖向构件(2)的顶面之间形成后浇连接段(S)；其中，所述上层预制竖向构件(3)的底部设有支撑钢架，该支撑钢架的上部预埋固定于所述上层预制竖向构件(3)的预制混凝土部分中，该支撑钢架的下部从所述上层预制竖向构件(3)的底面伸出并坐落在所述下层竖向构件(2)的顶面上；
步骤S4、对应每一个所述楼板孔洞(4a)内的支撑件(5)安装一套上层支撑装置；其中，每一套上层支撑装置均安装在所述上层预制竖向构件(3)的侧面(3a)与对应的支撑件(5)的顶部之间，使得每一套所述上层支撑装置分别以对应的支撑件(5)作为支点对所述上层预制竖向构件(3)进行支撑；
步骤S5、安装所述后浇连接段(S)的连接段模板(S1)，使得该连接段模板(S1)与所述上层楼板(4)的楼板现浇混凝土模板(4-1)连通；
步骤S6、一次性浇筑所述后浇连接段(S)的混凝土和所述上层楼板(4)的现浇混凝土；
步骤S7、待步骤S6浇筑的混凝土达到目标强度后，拆除所述上层支撑装置、下层支撑装置、楼板现浇混凝土模板(4-1)和连接段模板(S1)。
2.根据权利要求1所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：对于所述上层预制竖向构件(3)和下层竖向构件(2)为立柱的情况：
所述上层楼板(4)对应的上层梁(10)采用部分预制部分现浇梁；
所述步骤S1中，在安装所述上层梁(10)的预制部分后，再安装所述上层楼板(4)的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板(4-1)；并且，对应每一所述上层预制竖向构件(3)，所述上层楼板(4)的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板(4-1)预留有两个所述楼板孔洞(4a)，且该两个楼板孔洞(4a)在水平面方向上呈90°间隔分布；
所述步骤S5中，所述连接段模板(S1)还与所述上层梁(10)的现浇部分模板连通；
所述步骤S6中，一次性浇筑所述后浇连接段(S)的混凝土、所述上层楼板(4)的现浇混凝土和所述上层梁(10)的现浇部分混凝土。
3.根据权利要求1所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：对于所述上层预制竖向构件(3)和下层竖向构件(2)为墙体的情况：
所述步骤S1中，对应每一所述上层预制竖向构件(3)，所述上层楼板(4)的钢筋部分和楼板现浇混凝土模板(4-1)预留有至少两个所述楼板孔洞(4a)，全部所述楼板孔洞(4a)沿所述上层预制竖向构件(3)的水平延伸方向均匀间隔布置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：所述下层支撑结构包含三根下撑杆(6)，其中一根下撑杆(6)连接在所述下层竖向构件(2)的侧面(2a)与支撑件(5)的底部之间，其余两根下撑杆(6)连接在所述下层楼板(1)与支撑件(5)的底部之间，并且，所述三根下撑杆(6)互不平行且不在同一平面上。
5.根据权利要求4所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：其中一根所述下撑杆(6)垂直于所述下层楼板(1)。
6.根据权利要求4所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：所述下撑杆(6)为可以调节并锁定长度的伸缩杆，所述下撑杆(6)的上端部通过螺栓连接方式与所述支撑件(5)的底部固定连接，所述下撑杆(6)的下端部可旋转的安装有下安装座(7)，该下安装座(7)通过螺栓连接方式固定在所述下层竖向构件(2)的侧面(2a)或下层楼板(1)上。
7.根据权利要求1至3任意一项所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：所述上层支撑装置包含两根上撑杆(8)，该两根上撑杆(8)均为可以调节并锁定长度的伸缩杆；所述上撑杆(8)的上端部可旋转的安装有上安装座(9)，该上安装座(9)通过螺栓连接方式固定在所述上层预制竖向构件(3)的侧面(3a)上，所述上撑杆(8)的下端部设有可开合的扣环(8-1)，所述支撑件(5)设有避空孔(5a)，以在所述支撑件(5)的顶部形成扣锁边(5-1)，所述扣环(8-1)紧扣在该扣锁边(5-1)上；并且，所述两根上撑杆(8)对应的两个上安装座(9)处于同一条竖直线上。
8.根据权利要求7所述上层预制竖向构件施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，还通过调节所述上层支撑装置的两根上撑杆(8)的伸缩长度，调整所述上层预制竖向构件(3)的竖直度。
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