CN111075173A - 一种装配式混凝土支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式混凝土支撑体系及其施工方法，其适用于钢筋混凝土全预制楼板和叠合梁的水平支撑体系，总体上受力均衡，无需在全预制楼板中部进行支撑，具有更佳的稳定性，能解决材料用量多，人工搭建或拆卸工序繁杂、施工效率低等问题。另外，将全预制楼板的支撑体系、人行通道的支撑体系以及叠合梁的支撑体系一体连接，保证了支撑体系的受力稳定，降低对支撑体系的机械损伤，进而延长其使用寿命，且设置压力传感器以及水平检测仪，施工人员能及时地得到支撑体系的受力情况以及支撑平整度，能及时作出调整，保证施工的安全与质量，结合平整度检测以及硬化处理，更能保证施工的安全与稳定，且施工整体简单，可操作性强。

Description

一种装配式混凝土支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种装配式混凝土支撑体系及其施工方法。

背景技术

装配式钢筋混凝土结构中常用的水平预制构件包括预制叠合楼板、全预制楼板、预制梁等，且水平预制构件的支撑通常可采用满堂支架或独立支撑形式。满堂支架按一定间隔、密布搭设，起到支撑作用，但满堂支架模板消耗量大、工期长，人工成本高。独立支撑独立支撑的特点是通用性强，能够适应不同层高预制构件的支撑；搭设和拆除简单易操作，提高作业效率，缩短工期，降低成本，但其稳定性方面可控性差，在各项操作中的要求高，而施工中对于安全问题不可心存侥幸，任何一个步骤稍微处理不到位，便会酿成事故。因此，需要提供一种支撑体系满足施工的稳定性以及安全要求，又能减少相应的水平支撑数量，工期以及人工成本。

如专利号为CN201520555789.7的专利公开了一种支撑体系，包括水平支撑、安装于深基坑区域基础底板上的剪力墙以及安装于浅基坑区域基础底板上的牛腿柱，所述水平支撑架设于所述剪力墙和牛腿柱的顶部，进而形成整体对撑，提高稳定性又如专利申请号为CN201910334580.0的专利公开了剪力墙结构体系可靠性安装施工工艺，通过预留施工缝提高施工的安全性，并有效的解决装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系预制外墙安装时拉结的稳定性问题，确保预制墙体吊装安全的问题。但上述支撑体系总体上需要在楼板中部进行支撑，材料耗费大，施工周期长。

在建筑领域，特别是适用于钢筋混凝土全预制楼板和叠合梁的支撑体系领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种装配式混凝土支撑体系及其施工方法以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式混凝土支撑体系，所述支撑体系包括全预制楼板的支撑体系、人行通道的支撑体系以及叠合梁的支撑体系；所述全预制楼板包括构件体系一以及支撑组件一，且所述支撑组件一用于支撑所述构件体系一，所述人行通道的支撑体系包括对应的构件体系二以及支撑组件二，所述支撑组件二用于支撑所述构件体系二，且所述支撑组件二上设置有水平加强杆；所述叠合梁的支撑体系包括构件体系三以及支撑组件三，且所述支撑组件三用于支撑所述构件体系三；所述支撑组件一、所述支撑组件二以及所述支撑组件三之间通过固定块形成一体连接。

可选地，所述构件体系一包括全预制楼板、设置在所述全预制楼板连接处的现浇混凝土以及设置在所述现浇混凝土底部的叠合梁；且所述全预制楼板端部设置为阶梯状并伸出钢筋，每两个所述全预制楼板伸出钢筋端形成连接时，形成凹槽，施工时，所述凹槽能现浇混凝土。

可选地，所述构件体系二由全预制楼板和/或叠合梁和/或叠合板装配而成。

可选地，所述构件体系三为叠合梁。

可选地，所述支撑组件一包括垂直于所述全预制楼板放置的木方以及设置在所述木方底部的支撑架一，且所述支撑架一由水平杆一和立向杆一纵横交错固定连接，所述立向杆一顶端设置有U拖。

可选地，所述支撑组件二包括支撑架二，且所述支撑架二由水平杆二以及立向杆二通过固定块固定连接组成，所述水平杆二设置在所述立向杆二之间，所述水平杆二为水平加强杆，且设置在所述支撑架二顶部的所述水平杆二的端部设置有压力传感以及水平检测仪。

可选地，所述支撑组件三包括垂直于所述叠合梁并与所述全预制楼板平行的木方，以及设置在所述木方底部的支撑架三，且所述支撑架三由水平杆三以及立向杆三通过固件块固定连接，所述立向杆三顶端设置有U拖。

可选地，所述水平杆三的端部设置有压力传感器以及水平检测仪。

另外，本发明提供一种装配式混凝土支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

1)对地基面进行平整度检测以及硬化处理；

2)设计计算所述全预制楼板的支撑体系的支撑架一、所述人行通道的支撑体系的支撑架二以及所述叠合梁的支撑体系的支撑架三的连接间距，并计算所述水平杆一以及立向杆一之间的固定连接间隔，所述水平杆二以及立向杆二以及立向杆二之间的固定连接间隔，所述水平杆三以及立向杆三之间的固定连接间隔；

3)对所述木方、支撑架一、支撑架二以及支撑三的垂直荷载、应符合强度计算、稳定性计算，并根据计算，准备对应的轮扣架、扣件、木方、顶托以及槽钢；

4)使用水准仪测量所述叠合梁底部的标高，将所述叠合梁底部的标高线抄于立向杆三的上方，并进行所述支撑架三的搭设，且所述支撑架三的立向杆三顶部的顶托将木方顶住，待所述支撑架三搭设完毕后，对木方的顶部标高进行检测，并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；

5)当所述支撑架三搭设完毕后，根据上述计算的连接间距，搭设所述支撑架一，所述立向杆一的上部采用顶托调节标高，所述顶托上方放置木方，且保证所述支撑架一与墙体之间的间距为200mm-500mm，使用水准仪对木方的顶部标高进行检测，并并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；

6)当所述支撑架一搭设完毕后，搭设所述支撑架二，并在所述支撑架二上部搭设水平加强杆；

7)吊装对应的所述构件体系一以及构件体系二中的所述叠合梁以及所述全预制楼板，进行节点处钢筋绑扎后，在形成的凹槽现浇混凝土，并进行养护。

可选地，所述平整度检测通过激光水平仪进行检测，所述激光水平仪包括激光模块、传感模块、图像处理模块以及平整度计算模块，且所述激光模块包括产生基准光的激光模块以及发射线形激光模块，所述产生基准光激光模块产生基准垂直光扇面，所述发射线形激光模块向所述基面发射线性激光；所述传感模块，用于获取线形激光照射在基面不同位置的图像；所述图像处理模块用于分析图像；所述平整度计算模块用于计算图像上各个点相对于基准光图像偏移量。

与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：

1、本发明的装配式混凝土支撑体系适用于钢筋混凝土全预制楼板和叠合梁的水平支撑体系，总体上受力均衡，且不需在全预制楼板中部进行支撑，还能获得更佳的稳定性能。

2、本发明的装配式混凝土支撑体系总体上材料用量少，能减少人工搭建或拆卸的繁杂工序，降低施工强度，进而提高了施工效率、施工质量以及施工的安全性，还降低了材料成本、人工成本以及施工成本。

3、本发明的支撑体系不仅能满足施工的受力要求，还具有工作活动空间大的优点，通过多个固定块将全预制楼板的支撑体系、人行通道的支撑体系以及叠合梁的支撑体系固定形成一体连接，进一步保证了支撑体系的受力稳定，降低对支撑体系的机械损伤，进而延长其使用寿命。

4、本发明的支撑体系在水平杆的端部设置压力传感器以及水平检测仪，施工人员能及时地得到支撑体系的受力情况以及支撑的平整度，并及时作出调整，进一步保证施工的安全与质量。

5、本发明的施工方法对基面进行平整度检测以及硬化处理，保证施工的安全与稳定，且施工整体简单，可操作性强。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种装配式混凝土支撑体系的平面示意图；

图2是本发明实施例之一中一种装配式混凝土支撑体系的立面示意图；

图3是本发明实施例之一中一种装配式混凝土支撑体系的全预制楼板底部支撑示意图；

图4是本发明实施例之一中一种装配式混凝土支撑体系的叠合梁底支撑示意图；

图5是本发明实施例之一中一种装配式混凝土支撑体系的人行通道通过支撑示意图。

附图标记说明：

1-水平支撑；2-人行通道；3-预制叠合梁；4-预制柱；5-人行通道通过支撑；6-全预制楼板和叠合梁支撑；7-水平加强杆；8-全预制楼板；9-70x70木枋；10-叠合梁；11-叠合梁下支撑；12-全预制板下支撑；13-U托；14-现浇混凝土；15-固定块。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、

“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种装配式混凝土支撑体系及其施工体系，根据图所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种装配式混凝土支撑体系，所述支撑体系包括全预制楼板的支撑体系、人行通道的支撑体系以及叠合梁的支撑体系；所述全预制楼板包括构件体系一以及支撑组件一，且所述支撑组件一用于支撑所述构件体系一，所述人行通道的支撑体系包括对应的构件体系二以及支撑组件二，所述支撑组件二用于支撑所述构件体系二，且所述支撑组件二上设置有水平加强杆；所述叠合梁的支撑体系包括构件体系三以及支撑组件三，且所述支撑组件三用于支撑所述构件体系三；所述支撑组件一、所述支撑组件二以及所述支撑组件三之间通过固定块形成一体连接。

其中，所述构件体系一包括全预制楼板、设置在所述全预制楼板连接处的现浇混凝土以及设置在所述现浇混凝土底部的叠合梁；且所述全预制楼板端部设置为阶梯状并伸出钢筋，每两个所述全预制楼板伸出钢筋端形成连接时，形成凹槽，施工时，所述凹槽能现浇混凝土；所述构件体系二由全预制楼板和/或叠合梁和/或叠合板装配而成；所述构件体系三为叠合梁。

且所述支撑组件一包括垂直于所述全预制楼板放置的木方以及设置在所述木方底部的支撑架一，且所述支撑架一由水平杆一和立向杆一纵横交错固定连接，所述立向杆一顶端设置有U拖；所述支撑组件二包括支撑架二，且所述支撑架二由水平杆二以及立向杆二通过固定块固定连接组成，所述水平杆二设置在所述立向杆二之间，所述水平杆二为水平加强杆，且设置在所述支撑架二顶部的所述水平杆二的端部设置有压力传感以及水平检测仪；所述支撑组件三包括垂直于所述叠合梁并与所述全预制楼板平行的木方，以及设置在所述木方底部的支撑架三，且所述支撑架三由水平杆三以及立向杆三通过固件块固定连接，所述立向杆三顶端设置有U拖；所述水平杆三的端部也设置有压力传感器以及水平检测仪。

另外，本发明提供一种装配式混凝土支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

1)对地基面进行平整度检测以及硬化处理；且所述平整度检测通过激光水平仪进行检测，所述激光水平仪包括激光模块、传感模块、图像处理模块以及平整度计算模块，且所述激光模块包括产生基准光的激光模块以及发射线形激光模块，所述产生基准光激光模块产生基准垂直光扇面，所述发射线形激光模块向所述基面发射线性激光；所述传感模块，用于获取线形激光照射在基面不同位置的图像；所述图像处理模块用于分析图像；所述平整度计算模块用于计算图像上各个点相对于基准光图像偏移量；所述硬化处理为对基面进行洒水润湿处理后，通过铲削机对基面表面进行打磨后，其表面均匀涂刷一层水泥浆，待水泥浆凝固后即完成硬化处理；

2)设计计算所述全预制楼板的支撑体系的支撑架一、所述人行通道的支撑体系的支撑架二以及所述叠合梁的支撑体系的支撑架三的连接间距，并计算所述水平杆一以及立向杆一之间的固定连接间隔，所述水平杆二以及立向杆二以及立向杆二之间的固定连接间隔，所述水平杆三以及立向杆三之间的固定连接间隔；

3)对所述木方、支撑架一、支撑架二以及支撑三的垂直荷载、应符合强度计算、稳定性计算，并根据计算，准备对应的轮扣架、扣件、木方、顶托以及槽钢；

4)使用水准仪测量所述叠合梁底部的标高，将所述叠合梁底部的标高线抄于立向杆三的上方，并进行所述支撑架三的搭设，且所述支撑架三的立向杆三顶部的顶托将木方顶住，待所述支撑架三搭设完毕后，对木方的顶部标高进行检测，并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；

5)当所述支撑架三搭设完毕后，根据上述计算的连接间距，搭设所述支撑架一，所述立向杆一的上部采用顶托调节标高，所述顶托上方放置木方，且保证所述支撑架一与墙体之间的间距为200mm-500mm，使用水准仪对木方的顶部标高进行检测，并并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；

6)当所述支撑架一搭设完毕后，搭设所述支撑架二，并在所述支撑架二上部搭设水平加强杆；

7)吊装对应的所述构件体系一以及构件体系二中的所述叠合梁以及所述全预制楼板，进行节点处钢筋绑扎后，在形成的凹槽现浇混凝土，并进行养护，且所述的养护为定时在建筑面喷洒水，以及铺设表面液体成型混凝土养护剂，养护时间为5-8天。

实施例二：

一种装配式混凝土支撑体系，所述支撑体系包括全预制楼板的支撑体系、人行通道的支撑体系以及叠合梁的支撑体系；所述全预制楼板包括构件体系一以及支撑组件一，且所述支撑组件一用于支撑所述构件体系一，所述人行通道的支撑体系包括对应的构件体系二以及支撑组件二，所述支撑组件二用于支撑所述构件体系二，且所述支撑组件二上设置有水平加强杆；所述叠合梁的支撑体系包括构件体系三以及支撑组件三，且所述支撑组件三用于支撑所述构件体系三；所述支撑组件一、所述支撑组件二以及所述支撑组件三之间通过固定块形成一体连接，总体上支撑组件所需要的支架模板消耗量少，能够适应不同层高的预制构件的支撑。在本实施例中，所述的固定块为螺钉。

其中，所述构件体系一包括全预制楼板、设置在所述全预制楼板连接处的现浇混凝土以及设置在所述现浇混凝土底部的叠合梁；且所述全预制楼板端部设置为阶梯状并伸出钢筋，每两个所述全预制楼板伸出钢筋端形成连接时，形成凹槽，施工时，所述凹槽能现浇混凝土；所述构件体系二由全预制楼板和/或叠合梁和/或叠合板装配而成；所述构件体系三为叠合梁。

且所述支撑组件一包括垂直于所述全预制楼板放置的木方以及设置在所述木方底部的支撑架一，且所述支撑架一由水平杆一和立向杆一纵横交错固定连接，所述立向杆一顶端设置有U拖；所述支撑组件二包括支撑架二，且所述支撑架二由水平杆二以及立向杆二通过固定块固定连接组成，所述水平杆二设置在所述立向杆二之间，所述水平杆二为水平加强杆，且设置在所述支撑架二顶部的所述水平杆二的端部设置有压力传感以及水平检测仪；所述支撑组件三包括垂直于所述叠合梁并与所述全预制楼板平行的木方，以及设置在所述木方底部的支撑架三，且所述支撑架三由水平杆三以及立向杆三通过固件块固定连接，所述立向杆三顶端设置有U拖，且U拖内木方不容易变形、腐蚀；所述水平杆三的端部也设置有压力传感器以及水平检测仪。在本实施例中所述压力传感器具有压力测量部，其用于测量承受的压力而方便施工人员及时地了解支撑体系的受力情况；所述水平检测仪具有固定架，且固定架能与支撑体系进行固定，所述固定架上固定设置有水平板，所述水平板内装有水泡器，所述水平板上设置有刻度盘，能实现及时有效地反映施工的支撑体系的水平稳定定性，进而保证了施工的安全性能。需要特别说明的是，在本发明中压力传感器以及水平检测仪为实现其功能即可，在此不限定其安装方式，因此对于具体的电路安装，在此不再进行赘述。

另外，本发明提供一种装配式混凝土支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

1)对地基面进行平整度检测以及硬化处理；且所述平整度检测通过激光水平仪进行检测，所述激光水平仪包括激光模块、传感模块、图像处理模块以及平整度计算模块，且所述激光模块包括产生基准光的激光模块以及发射线形激光模块，所述产生基准光激光模块产生基准垂直光扇面，所述发射线形激光模块向所述基面发射线性激光；所述传感模块，用于获取线形激光照射在基面不同位置的图像；所述图像处理模块用于分析图像；所述平整度计算模块用于计算图像上各个点相对于基准光图像偏移量；所述硬化处理为对基面进行洒水润湿处理后，通过铲削机对基面表面进行打磨后，其表面均匀涂刷一层水泥浆，待水泥浆凝固后即完成硬化处理；

2)设计计算所述全预制楼板的支撑体系的支撑架一、所述人行通道的支撑体系的支撑架二以及所述叠合梁的支撑体系的支撑架三的连接间距，并计算所述水平杆一以及立向杆一之间的固定连接间隔，所述水平杆二以及立向杆二之间的固定连接间隔，所述水平杆三以及立向杆三之间的固定连接间隔；

3)对所述木方、支撑架一、支撑架二以及支撑三的垂直荷载、应符合强度计算、稳定性计算，并根据计算，准备对应的轮扣架、扣件、木方、顶托以及槽钢；且使用的工具符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定；

4)在本实施例中采用轮扣式脚手架进行搭设，使用水准仪测量所述叠合梁底部的标高，防止出现高低不平，将所述叠合梁底部的标高线抄于立向杆三的上方，并进行所述支撑架三的搭设，且所述支撑架三的立向杆三顶部的顶托将木方顶住，木方的间距为2400mm，使得叠合梁与支撑全预制楼板的支撑交替进行，待所述支撑架三搭设完毕后，对木方的顶部标高进行检测，并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；标高容易控制，保证支撑体系整体的平整度；在本实施例中立向杆三和水平杆三采用φ48×3.6的轮扣钢管脚手架，立向杆三间距为1200mm×900mm，水平步距为1.2m，根据层高设置需要的水平杆，扫地杆距离地面200mm左右；

5)当所述支撑架三搭设完毕后，根据上述计算的连接间距，搭设所述支撑架一，所述立向杆一的上部采用顶托调节标高，所述顶托上方放置木方，且保证所述支撑架一与墙体之间的间距为200mm-500mm，使用水准仪对木方的顶部标高进行检测，并并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；在本实施例中立向杆一以及水平杆一采用φ48×3.6的轮扣钢管脚手架，立向杆一间距为1200mm×900mm，水平步距为1.2m，根据层高设置需要的水平杆，扫地杆距离地面200mm左右；

6)当所述支撑架一搭设完毕后，搭设所述支撑架二，并在所述支撑架二上部搭设水平加强杆，并保证净高1.8m，保证满足结构的承载力和稳定性验算；上述支撑架一、支撑架二以及支撑架三的搭设和拆除简单容易操作，有助于提高施工的效率，缩短工期，降低其成本，且稳定性高。且能随意调整支撑之间的间距；

7)吊装对应的所述构件体系一以及构件体系二中的所述叠合梁以及所述全预制楼板，进行节点处钢筋绑扎后，在形成的凹槽现浇混凝土，并进行养护，且所述的养护为定时在建筑面喷洒水，以及铺设表面液体成型混凝土养护剂，养护时间为5-8天。此处需要注意的是，支撑体系搭设完成后，在浇筑混凝土前需要通知监理及劳务架工人员参与叠合板支撑体系的验收，验收合格，方可进行节点处混凝土的浇筑；如果不合格，需要整改后再浇筑混凝土。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述支撑体系包括全预制楼板的支撑体系、人行通道的支撑体系以及叠合梁的支撑体系；所述全预制楼板包括构件体系一以及支撑组件一，且所述支撑组件一用于支撑所述构件体系一，所述人行通道的支撑体系包括对应的构件体系二以及支撑组件二，所述支撑组件二用于支撑所述构件体系二，且所述支撑组件二上设置有水平加强杆；所述叠合梁的支撑体系包括构件体系三以及支撑组件三，且所述支撑组件三用于支撑所述构件体系三；所述支撑组件一、所述支撑组件二以及所述支撑组件三之间通过固定块固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述构件体系一包括全预制楼板、设置在所述全预制楼板连接处的现浇混凝土以及设置在所述现浇混凝土底部的叠合梁；且所述全预制楼板端部设置为阶梯状并伸出钢筋，每两个所述全预制楼板伸出钢筋端形成连接时，形成凹槽，施工时，所述凹槽能现浇混凝土。

3.根据权利要求1所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述构件体系二由全预制楼板和/或叠合梁和/或叠合板装配而成。

4.根据权利要求1所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述构件体系三为叠合梁。

5.根据权利要求1所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述支撑组件一包括垂直于所述全预制楼板放置的木方以及设置在所述木方底部的支撑架一，且所述支撑架一由水平杆一和立向杆一纵横交错固定连接，所述立向杆一顶端设置有U拖。

6.根据权利要求1所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述支撑组件二包括支撑架二，且所述支撑架二由水平杆二以及立向杆二通过固定块固定连接组成，所述水平杆二设置在所述立向杆二之间，所述水平杆二为水平加强杆，且设置在所述支撑架二顶部的所述水平杆二的端部设置有压力传感以及水平检测仪。

7.根据权利要求1所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述支撑组件三包括垂直于所述叠合梁并与所述全预制楼板平行的木方，以及设置在所述木方底部的支撑架三，且所述支撑架三由水平杆三以及立向杆三通过固件块固定连接，所述立向杆三顶端设置有U拖。

8.根据权利要求5所述的装配式混凝土支撑体系，其特征在于，所述水平杆三的端部设置有压力传感器以及水平检测仪。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的装配式混凝土支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对地基面进行平整度检测以及硬化处理；

2)设计计算所述全预制楼板的支撑体系的支撑架一、所述人行通道的支撑体系的支撑架二以及所述叠合梁的支撑体系的支撑架三的连接间距，并计算所述水平杆一以及立向杆一之间的固定连接间隔，所述水平杆二以及立向杆二之间的固定连接间隔，所述水平杆三以及立向杆三之间的固定连接间隔；

3)对所述木方、支撑架一、支撑架二以及支撑三的垂直荷载、应符合强度计算、稳定性计算，并根据计算，准备对应的轮扣架、扣件、木方、顶托以及槽钢；

4)使用水准仪测量所述叠合梁底部的标高，将所述叠合梁底部的标高线抄于立向杆三的上方，并进行所述支撑架三的搭设，且所述支撑架三的立向杆三顶部的顶托将木方顶住，待所述支撑架三搭设完毕后，对木方的顶部标高进行检测，并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；

5)当所述支撑架三搭设完毕后，根据上述计算的连接间距，搭设所述支撑架一，所述立向杆一的上部采用顶托调节标高，所述顶托上方放置木方，且保证所述支撑架一与墙体之间的间距为200mm-500mm，使用水准仪对木方的顶部标高进行检测，并并结合压力传感器以及水平检测仪检测到的数据进行对应的调整，直到所述标高在允许的范围内；

6)当所述支撑架一搭设完毕后，搭设所述支撑架二，并在所述支撑架二上部搭设水平加强杆；

7)吊装对应的所述构件体系一以及构件体系二中的所述叠合梁以及所述全预制楼板，进行节点处钢筋绑扎后，在形成的凹槽现浇混凝土，并进行养护。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述平整度检测通过激光水平仪进行检测，所述激光水平仪包括激光模块、传感模块、图像处理模块以及平整度计算模块，且所述激光模块包括产生基准光的激光模块以及发射线形激光模块，所述产生基准光激光模块产生基准垂直光扇面，所述发射线形激光模块向所述基面发射线性激光；所述传感模块，用于获取线形激光照射在基面不同位置的图像；所述图像处理模块用于分析图像；所述平整度计算模块用于计算图像上各个点相对于基准光图像偏移量。

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