CN204876576U - 建筑建造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑建造系统，包括核心筒部分及外围部分，所述核心筒部分在电梯井井壁、楼板、墙柱、梁和楼梯等位置以及所述外围部分在柱子、楼梯等位置上均大量采用铝模系统，在电梯井内设置电梯井钢模工作台，在外围部分的楼板和梁等位置上采用台模系统，相较于传统木模，铝模稳定性好、承载力高，且安装简易、施工过程更为环保，施工后混凝土平整度高，还能够有效减少建筑整体施工周期，提高整体建筑质量，从而降低建造成本，且外围部分的保护屏也可提高施工的安全性。

Description

建筑建造系统

【技术领域】

本实用新型涉及建筑/建造技术领域，尤其涉及一种建筑建造系统，其可广泛应用于商业大厦的建造过程。

【背景技术】

现有高层商业大厦的结构具有楼层高度高、层高变化多、楼层厚度多样等特点。因此，在施工安排上一般分两部分进行，即核心筒部分以及外围部分。

所述核心筒部分主要由墙柱、楼梯、楼板、梁、电梯井、及外墙构成，其中，墙柱、楼梯、楼板、梁主要采用传统木模，电梯井也主要采用木模，而外墙则主要采用木模+排栅架的方式，作为外墙防护。所述外围部分主要由墙柱、楼梯、楼板、及外围构成，其中，除了外围多采用排栅架作为外围防护之外，其他均主要采用传统木模。

可见，无论是核心筒部分，还是外围部分，现有的施工大多以传统木模为主，木模本身的特性决定了其具有诸多缺点，举例来说，若采用传统木模，则容易产生大量的建筑垃圾，不环保，而且需要大量的人工，材料的回收率也比较低，施工后混凝土表面平整度低；若采用钢架支撑，则操作不方便，且承重效果差。另外，对于排栅架来说，现有的排栅架物料成本太大，搭建人工费用高，而且不能与幕墙同时施工，耗时耗力耗料，不利于广泛应用和推广。

因此，确有必要提供一种新的建筑建造系统以解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种建筑建造系统，以改善现有技术中施工周期长、施工不方便且施工后混凝土质量不佳等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑建造系统，包括核心筒部分及外围部分，所述核心筒部分包括：核心筒铝模系统、支撑所述核心筒铝模系统的核心筒棚架支撑系统、用于电梯井内的电梯井铝模系统和电梯井钢模工作台、以及核心筒外墙钢模系统；所述外围部分包括：外围铝模系统、外围台模系统、支撑外围铝模系统的外围棚架支撑系统、以及外围外墙防护系统。

进一步地，所述核心筒铝模系统包括核心筒楼板用铝模板、核心筒墙柱用铝模板、核心筒楼梯用铝模板、以及核心筒梁用铝模板。

进一步地，所述电梯井铝模系统包括固定于电梯井井壁上的井壁铝模板。

进一步地，所述核心筒外墙钢模系统包括爬墙工作台及用于固定在核心筒外墙面上的爬墙钢模。

进一步地，所述外围台模系统包括外围楼板用钢台模单元以及外围梁用钢台模单元；所述外围铝模系统包括外围墙柱用铝模板及外围楼梯用铝模板。

进一步地，外围楼板用钢台模单元包括外围楼板钢台模板、与所述外围楼板钢台模板一体的楼板台模支撑架及设置在楼板台模支撑架底部的移动装置；所述外围梁用钢台模单元包括外围梁钢台模板、与所述外围梁钢台模板一体的梁台模支撑架及设置在梁台模支撑架底部的移动装置。

进一步地，所述外围外墙防护系统包括外围工作平台及保护屏系统。

进一步地，所述外围外墙防护系统还包括位于所述保护屏系统底部的升降装置，所述升降装置包括电机、固定所述电机的固定架、以及位于所述电机下方的重力传感器。

进一步地，所述外围工作平台的内侧设有导轨，所述导轨内侧连接有机械旋转臂，所述机械旋转臂的一端固定于导轨内侧，另一端用于与外围楼板或墙柱固定。

进一步地，所述核心筒棚架支撑系统包括直杆、连接相邻两个直杆之间的横向杆以及连接于两横向杆之间的斜杆。

本实用新型建筑建造系统大量采用铝模系统，相较于传统木模，铝模稳定性好、承载力高，且安装简易、施工过程更为环保，施工后混凝土平整度高，且采用外围外墙防护系统可提高施工的安全性，还能够有效减少建筑整体施工周期，提高整体建筑质量，从而降低建造成本。

【附图说明】

图1为本实用新型建筑建造系统的分段示意简图之一；

图2为本实用新型建筑建造系统的分段示意简图之二；

图3为本实用新型建筑建造系统的主要组成部分；

图4为本实用新型建筑建造系统应用于建筑物上的示意图；

图5为本实用新型建筑建造系统的电梯井及核心筒外墙的施工结构示意图；

图6为本实用新型建筑建造系统的核心筒外墙钢模系统的局部示意图；

图7为本实用新型建筑建造系统的核心筒铝模系统的部分使用情况图；

图8为本实用新型建筑建造系统的核心筒棚架支撑系统的局部示意图；

图9为本实用新型建筑建造系统的外围台模系统的部分示意图；

图10为本实用新型建筑建造系统的外围外墙防护系统的示意图；

图11为本实用新型建筑建造系统的保护屏系统的正视图；

图12为本实用新型建筑建造系统的升降装置的内部结构示意图；

图13为采用本实用新型建筑建造系统的一种具体施工过程。

【具体实施方式】

图1和图2所示为按照建筑物的基本结构分成分段示意图，其将建筑物分为核心筒(即BAY1和BAY2)以及外围(BAY3和BAY4)，为此，基于建筑物的这一结构特点，本实用新型提供了一种可提高施工的便利性和施工质量的建筑建造系统100，其采用了大量的铝模系统以及钢模工作台等，如图3中展示的部分构件，其中包含有楼板用铝模板10和墙柱用铝模板20等、电梯井系统30(包括电梯井钢模工作台31及电梯井铝模系统32)、棚架支撑系统40、核心筒外墙钢模系统50及外围外墙防护系统60，这些组成构件将广泛应用于建筑物的核心筒和外围(可配合参阅图4所示)。

根据建筑物核心筒和外围的结构特点，本实用新型所述的建筑建造系统100包括：核心筒部分和外围部分，所述核心筒部分和外围部分分别位于建筑物的内侧和外围。其中：

所述核心筒部分包括：核心筒铝模系统、支撑所述核心筒铝模系统的核心筒棚架支撑系统、用于电梯井内的电梯井铝模系统和电梯井钢模工作台、以及核心筒外墙钢模系统；所述核心筒铝模系统包括核心筒楼板用铝模板、核心筒墙柱用铝模板、核心筒楼梯用铝模板、以及核心筒梁用铝模板。所述电梯井铝模系统包括固定于电梯井井壁上的井壁铝模板。

所述外围部分包括：外围铝模系统、外围台模系统、支撑外围铝模系统的外围棚架支撑系统、以及外围外墙防护系统。所述外围台模系统包括外围楼板用钢台模单元以及外围梁用钢台模单元；所述外围铝模系统包括外围墙柱用铝模板及外围楼梯用铝模板。

以下结合图示和具体实施例，具体说明本实用新型建筑建造系统的各个构成部分的结构特点及使用方式。

所述核心筒铝模系统中，参图7，核心筒楼板用铝模板10和核心筒墙柱用铝模板20分别应用于核心筒楼板200的混凝土浇筑及墙体(包括墙柱)300的混凝土浇筑，且分别呈水平设置和竖直设置，本实施例中，所述核心筒墙柱用铝模板20分别设于浇筑好的墙体300的两侧，且通过螺母和螺栓实现相互固定定位，值得一提的是，所述核心筒楼板用铝模板10和核心筒墙柱用铝模板20之间通过C型连接件11连接，所述C型连接件11设有一对连接臂12及连接所述连接臂12和所述铝模板10、20的固定件13。当然，所述建筑物核心筒楼梯(未图示)及梁400(参图8)上也均采用铝模系统，其结构类似于楼板用铝模板10和墙柱用铝模板20(在此不再图示并赘述)，原因是铝模系统的稳定性更好，承载力更高，且安装简易，施工环保，混凝土表面平整度很高。

相比之下，所述建筑物外围(BAY3和BAY4)楼板或墙柱200’、梁400’则采用外围台模系统70，可参图9所示，所述外围台模系统70包括外围梁用钢台模单元71及外围楼板用钢台模单元72，其中，所述外围楼板用钢台模单元72包括外围楼板钢台模板74、与所述外围楼板钢台模板74一体的楼板台模支撑架41’及设置在楼板台模支撑架底部的移动装置45；所述外围梁用钢台模单元71包括外围梁钢台模板、与所述外围梁钢台模板一体的梁台模支撑架及设置在梁台模支撑架底部的移动装置。

对于电梯井的施工，本实用新型建筑建造系统采用了电梯井钢模工作台31及电梯井铝模系统32。所述电梯井钢模工作台31其置于电梯井内，并可在起吊装置(如吊塔)的驱动下实现升降功能，以方便对不同高度的楼层进行施工作业，且所述电梯井钢模工作台31顶部设置有载人架31’，可参图5所示，所述电梯井铝模系统32设置于所述电梯井井壁的内壁面上，其井壁铝模板通过螺栓件与电梯井井壁的外壁面上的墙柱用铝模板20或爬墙钢模52实现固定配合。

继续参图5所示，所述核心筒外墙钢模系统50固定于核心筒部分浇筑好的外墙面上，其包括：爬墙工作台51及爬墙钢模52。所述爬墙工作台51由下而上沿所述外墙搭建，并设有保护笼53及位于保护笼53内侧且作为上下通道的爬梯，所述保护笼53可以是铁丝网，其中，在本实施例中，所述爬墙工作台51通过倾斜设置的两根斜撑55支撑所述爬墙钢模52，具体来说，如图6所示，其展示了爬墙工作台51与爬墙钢模52的局部连接情况，两根斜撑55的一端通过螺栓锁在爬墙工作台51的底码上，两根斜撑55中，其中一根斜撑的另一端支撑在爬墙钢模52的中部靠上位置，另一根斜撑的另一端支撑在爬墙钢模52底部背楞的码仔连接件56上，而且所述斜撑55的两端是通过螺栓54分别连接至爬墙工作台51和爬墙钢模52上，所述斜撑55上还设有可旋转把手551。另外，在爬墙钢模52的底部还连接有一连接螺栓57、一连接螺栓58和一调节螺栓59，调节螺栓59用于调节爬墙钢模52的底部高度，使爬墙钢模52的高度与需要浇筑混凝土的高度保持一致，连接螺栓57通过槽型钢连接爬墙钢模52及爬墙工作台51，连接螺栓58用于将爬墙工作台51固定在外墙上。在完成混凝土浇筑后，电梯井铝模系统32拆卸到电梯井钢模工作台31上。通过电梯井铝模系统32与电梯井钢模工作台31的相互组合，以及核心筒外墙面上的爬墙工作台51和爬墙钢模52的组合，在吊塔(未图示)的帮助下可独立运作，可减少施工人员的数量。

如图8所示，所述核心筒棚架支撑系统40包括若干直杆41、连接相邻两个直杆41之间的横向杆42、以及连接于两横向杆42之间的斜杆46，在支撑核心筒楼板200时，所述直杆41的顶部顶住死顶盒子43，所述死顶盒子43连接所述核心筒楼板用铝模板10上。

如图10所示，外围外墙防护系统60主要由外围工作平台及保护屏系统64组成。进一步地，所述外围工作平台的内侧设有导轨61及连接导轨61的机械旋转臂65，所述机械旋转臂65的一端固定于导轨61内侧并以O为旋转中心，另一端用于与外围楼板或墙柱200’固定，而且所述外围工作平台包括固定于导轨61的三角形支撑架62及脚手架平台623，所述三角形支撑架62用于安装保护屏系统64，所述三角形支撑架62通过机位支撑件624与导轨61固定连接，所述机位支撑件624为四各部分，其彼此呈倾斜交叉设置，且设有同一个交汇中心P，分别连接于三角形支撑架62、脚手架平台623及导轨61上，让其可以稳固牢靠的固定连接在一起。所述保护屏系统64设有防护网框，所述防护网框设有米字型骨架66，所述防护网框通过立杆连接件与三角形支撑架62固定连接，且所述防护网框上设置有三或四层的保护屏67，如此设置不会对玻璃幕墙的施工带来影响，可配合参阅图11所示。为了增加施工的便利性，提高自动化程度，所述外围外墙防护系统60还包括位于所述保护屏系统底部的升降装置63，所述升降装置63的机位底部连接件通过螺栓组件与底层脚手架平台623连接，且所述升降装置63包括：电动葫芦电机631、固定所述葫芦电机631的固定架632、以及位于底部的重力传感器633，如图12所示。本实用新型的外围外墙防护系统60的机械化程度较高，通过电机631可实现一定范围的升降调整，且安装简便、施工安全性较高，且所述保护屏系统64位于较高且最外侧的位置，不会占用玻璃幕墙的施工空间和时间，可有效降低整体的施工周期。

参图13为利用本实用新型所述建筑建造系统100的一种建造方法，本实用新型中将建筑建造系统100分成四个流水段进行建造，分别是第一核心筒部分BAY1、第二核心筒部分BAY2、第一外围部分BAY3以及第二外围部分BAY4，其中所述第一外围部分BAY3环设在所述第一核心筒部分BAY1外侧，所述第二外围部分BAY4环设在所述第二核心筒部分BAY2外侧。

在一个工作周期中，每一天的施工内容按照上午和下午分为两个部分(即图13中1-表示上午施工内容，2-表示下午施工内容)，可见，在施工过程中，建筑物的核心筒和外围的四个流水段是可以同时开展施工的，本实用新型中以四天一层为例详细说明建筑建造系统100建造方法。在建造时其中所述的第一核心筒部分BAY1、第二核心筒部分BAY2、第一外围部分BAY3和第二外围部分BAY4同步施工，则建造方法的具体建造步骤如下：

第1天上午：

所述第一核心筒部分BAY1进行墙柱铝模板安装。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行楼板钢筋绑扎。

同时，所述第一外围部分BAY3进行混凝土浇筑。

同时，所述第二外围部分BAY4依次进行外围台模系统安装。

第1天下午：

所述第一核心筒部分BAY1进行墙柱铝模板安装。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行楼板钢筋绑扎及墙柱钢筋绑扎。

同时，所述第一外围部分BAY3进行混凝土浇筑。

同时，所述第二外围部分BAY4依次进行外围台模系统安装及外围楼板钢筋绑扎。

第2天上午：

所述第一核心筒部分BAY1进行楼板铝模板和梁铝模板的安装。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行混凝土浇筑

同时，所述第一外围部分BAY3进行墙柱铝模板安装。

同时，所述第二外围部分BAY4依次进行楼板钢筋绑扎。

第2天下午：

所述第一核心筒部分BAY1进行楼板铝模板和梁铝模板的安装，及楼板钢筋的绑扎。具体来说，是在已完成的墙柱铝模板顶部依次安装楼板铝模板和梁铝模板，在楼板铝模板上绑扎楼板钢筋。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行混凝土浇筑。

同时，所述第一外围部分BAY3进行外围台模系统安装。

同时，所述第二外围部分BAY4进行墙柱钢筋绑扎。

第3天上午：

所述第一核心筒部分BAY1进行楼板钢筋的绑扎。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行墙柱铝模板的安装。

同时，所述第一外围部分BAY3进行外围台模系统安装。

同时，所述第二外围部分BAY4进行混凝土浇筑。

第3天下午：

所述第一核心筒部分BAY1进行楼板钢筋的绑扎及墙柱钢筋的绑扎。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行墙柱铝模板的安装。

同时，所述第一外围部分BAY3进行外围台模系统安装及楼板钢筋的绑扎。

同时，所述第二外围部分BAY4进行混凝土浇筑。

第4天上午：

所述第一核心筒部分BAY1进行混凝土浇筑。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行楼板及梁铝模板的安装。

同时，所述第一外围部分BAY3进行楼板钢筋的绑扎。

同时，所述第二外围部分BAY4进行进行墙柱铝模板的安装。

第4天下午：

所述第一核心筒部分BAY1进行混凝土浇筑。

同时，所述第二核心筒部分BAY2进行进行楼板和梁铝模板的安装，以及楼板钢筋的绑扎。

同时，所述第一外围部分BAY3进行楼板钢筋的绑扎及墙柱钢筋的绑扎。

同时，所述第二外围部分BAY4进行外围台模系统的安装。

在此建造方法中，所述建筑物的核心筒BAY1、BAY2和外围BAY3、BAY4采用同时施工的方式，形成四天一个工作周期，每个周期建造一层大厦，当然，也可以根据具体情况和施工需要将四天一个工作周期改为六天一个工作周期，每个周期建造一层大厦。需要注意的是，无论将几天作为一个工作周期，只要四个流水段都要能够同时进行建造即可，此建筑过程更加合理，人员、设备、模板的结合更为紧密，从而大幅度降低整体建筑周期，降低建筑成本。

综上所述，本实用新型建造系统利用核心筒部分和外围部分的铝模系统，通过铝模系统定位成型后的混凝土表面平整度较高，且铝模系统的安装简便、支撑能力强，且与传统木模系统相比，施工过程更为环保，也能大幅降低整体建筑的施工周期及建造成本。同时，结合核心筒外墙钢模系统50和电梯井钢模工作台31、外围部分的外围台模系统70以及外围外墙防护系统60，使得机械化程度得到了提高，施工人力占用减小，操作也更为方便。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种建筑建造系统，包括核心筒部分及外围部分，其特征在于，

所述核心筒部分包括：核心筒铝模系统、支撑所述核心筒铝模系统的核心筒棚架支撑系统、用于电梯井内的电梯井铝模系统和电梯井钢模工作台、以及核心筒外墙钢模系统；

所述外围部分包括：外围铝模系统、外围台模系统、支撑外围铝模系统的外围棚架支撑系统、以及外围外墙防护系统。

2.根据权利要求1所述的建筑建造系统，其特征在于：所述核心筒铝模系统包括核心筒楼板用铝模板、核心筒墙柱用铝模板、核心筒楼梯用铝模板、以及核心筒梁用铝模板。

3.根据权利要求1所述的建筑建造系统，其特征在于：所述电梯井铝模系统包括固定于电梯井井壁上的井壁铝模板。

4.根据权利要求1所述的建筑建造系统，其特征在于：所述核心筒外墙钢模系统包括爬墙工作台及用于固定在核心筒外墙面上的爬墙钢模。

5.根据权利要求1所述的建筑建造系统，其特征在于：所述外围台模系统包括外围楼板用钢台模单元以及外围梁用钢台模单元；所述外围铝模系统包括外围墙柱用铝模板及外围楼梯用铝模板。

6.根据权利要求5所述的建筑建造系统，其特征在于：所述外围楼板用钢台模单元包括外围楼板钢台模板、与所述外围楼板钢台模板一体的楼板台模支撑架及设置在楼板台模支撑架底部的移动装置；所述外围梁用钢台模单元包括外围梁钢台模板、与所述外围梁钢台模板一体的梁台模支撑架及设置在梁台模支撑架底部的移动装置。

7.根据权利要求1所述的建筑建造系统，其特征在于：所述外围外墙防护系统包括外围工作平台及保护屏系统。

8.根据权利要求7所述的建筑建造系统，其特征在于：所述外围外墙防护系统还包括位于所述保护屏系统底部的升降装置，所述升降装置包括电机、固定所述电机的固定架、以及位于所述电机下方的重力传感器。

9.根据权利要求8所述的建筑建造系统，其特征在于：所述外围工作平台的内侧设有导轨，所述导轨内侧连接有机械旋转臂，所述机械旋转臂的一端固定于导轨内侧，另一端用于与外围楼板或墙柱固定。

10.根据权利要求1所述的建筑建造系统，其特征在于：所述核心筒棚架支撑系统包括直杆、连接相邻两个直杆之间的横向杆以及连接于两横向杆之间的斜杆。