CN103758343A - 钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法及其吊挂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法及其吊挂装置,在钢结构梁上设置吊挂装置,吊挂装置吊挂/支撑钢筋混凝土模板,然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑施工,当混凝土强度达到拆模强度后,拆除吊挂装置及模板即可,完成现场钢筋换凝土楼板施工作业。本发明是以建筑结构的钢梁或钢桁架为基础,在钢梁或钢桁架上设置吊挂装置,通过吊挂装置悬吊模板,从而方便现场浇注混凝土施工作业,不需要采用满堂脚手架,也不需要压型钢板,施工简单,造价低,且不需要大量的劳动力,从而有效地降低施工成本,缩短工期。

Description

钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法及其吊挂装置
[0001] 技术领域:
本发明属于建筑工程施工技术领域,具体涉及一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法及其吊挂装置。
[0002] 背景技术:
现有的建筑结构大量采用“钢桁架或钢梁+混凝土板”结构体系,即在钢桁架或钢梁上浇注混凝土楼板,针对这种建筑结构体系,在施工时,可以采用压型钢板作为浇注混凝土板的模板,进行混凝土浇注作业;或者采用满堂脚手架支撑混凝土模板的方法进行混凝土浇注作业。压型钢板费用比较高,且压型钢板为单向受力板,在有些施工场合不能满足压型钢板的使用条件。采用满堂脚手架支撑混凝土模板费用也比较高,尤其是在楼层层高比较高的情况下,如铁路站房高架层,从轨道层至高架层达到10米的高度,需要架设大量的脚手架,施工麻烦、工期长、工人劳动强度大。针对上述技术问题,在建筑施工领域继续一种新的施工方法来解决钢筋混凝土楼板现场浇注难的问题。
[0003] 发明内容:
综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本发明提供了一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法及其吊挂装置,它是以建筑结构的钢梁或钢桁架为基础,在钢梁或钢桁架上设置吊挂装置,通过吊挂装置悬吊钢筋混凝土模板,从而方便现场浇注混凝土施工作业,不需要采用满堂脚手架,也不需要压型钢板,施工简单,造价低,且不需要大量的劳动力,从而有效地降低施工成本,缩短工期。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法,其中:在钢结构梁上设置吊挂装置,吊挂装置吊挂/支撑模板,然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑施工,当混凝土强度达到拆模强度后,拆除吊挂装置及模板即可,完成现场钢筋换凝土楼板施工作业。
[0005] 一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法中用的吊挂装置,其中:包括支柱、悬吊梁、吊挂丝杆及龙骨,所述的支柱下端固定在钢结构梁上,支柱的上端与悬吊梁连接,沿悬吊梁的长度方向设置有吊挂丝杆,吊挂丝杆的下端与龙骨连接,龙骨上铺设有模板,模板顶紧钢结构梁。
[0006] 本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的支柱上端设置可调顶托,支柱上端与悬吊梁通过可调顶托连接。
[0007] 本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的模板的顶面与钢结构梁的顶面平齐。
[0008] 本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的支柱下端与钢结构梁焊接固定,或者钢结构梁上固定有芯轴,支柱套装在芯轴外。
[0009] 一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法中用的吊挂装置,包括吊挂在钢结构梁下部的U型件,U型件底部固定有方通,横梁穿装在方通内,沿横梁的长度方向均匀设置有立柱,立柱上端设置有龙骨,龙骨上端设置有模板,模板顶紧钢结构梁。
[0010] 本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的横梁上设置有U型盖板,立柱与U型盖板焊接固定,或者U型盖板上端固定有芯轴,立柱套装在芯轴外。
[0011] 本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的立柱与龙骨之间设置有可调顶托。
[0012] 本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的钢结构梁下部吊挂有两个相对设置的U型件,两个U型件通过对拉螺栓卡紧钢结构梁。
[0013] 本发明的有益效果为:
1、本发明是以建筑结构的钢梁或钢桁架为基础,在钢梁或钢桁架上设置吊挂装置,通过吊挂装置悬吊钢筋混凝土模板,从而方便现场浇注混凝土施工作业,不需要采用满堂脚手架,也不需要压型钢板,施工简单,造价低,且不需要大量的劳动力,从而有效地降低施工成本,缩短工期。
[0014] 2、本发明的施工方法构思新颖,巧妙的利用建筑物结构的钢结构梁,以钢结构梁为支撑,架设用于浇注混凝土用的模板,能够有效的解决钢筋混凝土楼板现场浇注难的问题。
[0015] 3、本发明中所采用的吊挂装置包括两种结构,一种是在钢结构梁上设置支柱,支柱支撑悬吊梁,悬吊梁吊挂模板,此种结构主要在建筑物层高较高时使用;另一种是在钢结构梁下部悬吊横梁,在横梁上设置立柱,通过立柱支撑模板,此种结构主要在建筑物层高不高的情况下使用。
[0016] 附图说明:
图1为本发明的一种结构示意图;
图2为本发明的又一种结构示意图;
图3为本发明图2的A向结构示意图;
图4为本发明图2的B-B首I]视意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0018] 实施例一:
如图1所示,一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法,在钢结构梁I上设置吊挂装置,吊挂装置吊挂/支撑模板2,然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑施工,当混凝土强度达到拆模强度后,拆除吊挂装置及模板2即可,完成现场钢筋换凝土楼板施工作业。所述的吊挂装置包括支柱3、悬吊梁4、吊挂丝杆5、主龙骨及次龙骨,所述的支柱3下端固定在钢结构梁I上,支柱3上端设置可调顶托7,支柱3上端与悬吊梁4通过可调顶托7连接,沿悬吊梁4的长度方向设置有吊挂丝杆5,吊挂丝杆5的下端与龙骨6连接,龙骨6上铺设有模板2,模板2的顶面与钢结构梁I的顶面平齐,模板2顶紧钢结构梁I。所述的支柱3下端与钢结构梁I焊接固定,所述的龙骨6可以由型钢组成,也可以由方木组成。
[0019] 使用时,将本发明的吊挂装置架设到钢结构梁I上之后,通过调节可调顶托7调整悬吊梁4的高度,完成后,在模板2上进行现在浇注混凝土楼板作业。
[0020] 本实施例适用于层高较高的建筑施工,如铁路站房、展览馆等建筑施工。
[0021] 实施例二:
如图2、3、4所示,重复实施例一,有以下不同点,所述的吊挂装置包括吊挂在钢结构梁I下部的U型件9,U型件9底部固定有方通10,横梁11穿装在方通10内,沿横梁11的长度方向均匀设置有立柱12,立柱12上端设置有龙骨6,龙骨6上端设置有模板2,模板2顶紧钢结构梁I。所述的横梁11上设置有U型U型盖板13,U型盖板13上端固定有芯轴8,立柱12套装在芯轴8外。所述的立柱12与龙骨6之间设置有可调顶托7。所述的钢结构梁I下部吊挂有两个相对设置的U型件9,两个U型件9通过对拉螺栓14卡紧钢结构梁I。所述的横梁11由两个槽钢组成。所述的龙骨6可以由型钢组成,也可以由方木组成。
[0022] 本实施例适用于层高不高的建筑的施工,如写字楼,写字楼等标准层层高通常为
3.6〜4.5米,层高相对不高,在下层楼层板面操作比较简单,因此悬吊主梁可以设置在楼板面下方,这样方便楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑等作业
要说明的是,以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制,所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改,只要没超出本发明技术方案的思路和范围,均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法,其特征在于:在钢结构梁(I)上设置吊挂装置,吊挂装置吊挂/支撑模板(2),然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑施工,当混凝土强度达到拆模强度后,拆除吊挂装置及模板(2)即可,完成现场钢筋换凝土楼板施工作业。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法中所用的吊挂装置,其特征在于:包括支柱(3)、悬吊梁(4)、吊挂丝杆(5)及龙骨(6),所述的支柱(3)下端固定在钢结构梁(I)上,支柱(3)的上端与悬吊梁(4)连接,沿悬吊梁(4)的长度方向设置有吊挂丝杆(5),吊挂丝杆(5)的下端与龙骨(6)连接,龙骨(6)上铺设有模板(2),模板(2)顶紧钢结构梁(I)。
3.根据权利要求2所述的吊挂装置,其特征在于:所述的支柱(3)上端设置可调顶托(7),支柱(3)上端与悬吊梁(4)通过可调顶托(7)连接。
4.根据权利要求2所述的吊挂装置,其特征在于:所述的模板(2)的顶面与钢结构梁(I)的顶面平齐。
5.根据权利要求2所述的吊挂装置,其特征在于:所述的支柱(3)下端与钢结构梁(I)焊接固定,或者钢结构梁(I)上固定有芯轴(8),支柱(3)套装在芯轴(8)外。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土楼板吊挂式施工方法中所用的吊挂装置,其特征在于:包括吊挂在钢结构梁(I)下部的U型件(9),U型件(9)底部固定有方通(10),横梁(II)穿装在方通(10)内,沿横梁(11)的长度方向均匀设置有立柱(12),立柱(12)上端设置有龙骨(6),龙骨(6)上端设置有模板(2),模板(2)顶紧钢结构梁(I)。
7.根据权利要求6所述的吊挂装置,其特征在于:所述的横梁(11)上设置有U型盖板(13),立柱(12)与U型盖板(13)焊接固定,或者U型盖板(13)上端固定有芯轴(8),立柱(12)套装在芯轴(8)外。
8.根据权利要求6所述的吊挂装置,其特征在于:所述的立柱(12)与龙骨(6)之间设置有可调顶托(7)。
9.根据权利要求6所述的吊挂装置,其特征在于:所述的钢结构梁(I)下部吊挂有两个相对设置的U型件(9),两个U型件(9)通过对拉螺栓(14)卡紧钢结构梁(I)。
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