CN105649325B - 装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系即方法，通过在墙体两侧或内侧上预设预埋孔，通过螺栓对拉或栓接将预埋孔与三角架相连接，利用两侧墙体自身的稳定性结构安装三角架，在两侧墙体中部架设一排独立支撑杆做辅助支撑即可形成一个完整稳定的支撑体系，实现了对叠合板稳定的支撑，可广泛应用在装配式混凝土剪力墙结构工程中。本发明结构简单，搭拆简便，减少了人工成本；制作成本低，可周转使用，完全代替脚手架支撑，降低了使用成本；利用托架和套筒的活动连接使调节更加精确；减少了下部支撑的占用空间，便于后续工作；使用料具少，搭拆以及塔吊周转料具省时，缩短了工期。

Description

装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系及方法

技术领域

本发明涉及装配式混凝土剪力墙结构的技术领域，具体涉及一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系及方法。

背景技术

“装配剪力墙结构”是“装配式混凝土结构”的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构，在实际施工中发现传统脚手架作为叠合板支撑体系显得笨重繁琐，并未体现出装配式建筑的高效节材的优势。传统楼板支撑体系的搭拆耗时长、周转速度慢、费工费料、使用成本高，不能满足高效、节能等绿色施工要求。传统楼板支撑体系在装配式结构体系中笨重繁琐，对于主要依托塔吊施工的装配式结构采用传统脚手架周转料具时占用大量塔吊时间，影响单层工期。急需研发相配套、高工效、低成本的支撑体系。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系及方法，占用楼板空间小，便于后续施工，缩短了工期，搭拆简便，减少了物力和人力成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：在预制的装配式混凝土剪力墙结构的墙体上部设置一排预埋孔，根据施工要求将装配式混凝土剪力墙结构的墙体竖向连接现浇节点浇筑；在墙体上标高、定位放线设置标高控制线；

步骤二：将螺栓杆穿插或栓接在两个墙体的预埋孔中，在螺栓杆上安装配套的垫片和不紧固连接的螺帽；

步骤三：将带有梯形凹槽的三角架挂装在垫片和墙体之间的空间上，对三角架进行调平后旋紧螺帽，并利用固定螺栓对三角架下部进行固定；

步骤四：在三角架上的套筒内安装托架，并调节所有托架的顶托在同一水平高度；

步骤五：在两个墙体之间设置一排可调节的独立支撑杆，独立支撑杆的顶托在一条水平线上，且独立支撑杆的顶托与三角架上的顶托在同一水平高度；

步骤六：在独立支撑杆和三角架上的顶托上将模板架搭建成网格形，利用标高控制线对模板架进行调平；

步骤七：将叠合板吊装后放置在模板架上，通过调节顶托的高度对叠合板的高度进行调平标高。

作为本发明优选的实施方式，所述预埋孔为设置在内墙上的对拉螺栓孔或设置在外墙上的内丝套筒孔。

作为本发明优选的实施方式，在每个墙体上设置4-10个预埋孔和三角架，墙体之间独立支撑杆的数量为4-10。

作为本发明优选的实施方式，所述独立支撑杆中部设有调节高度的机构，独立支撑杆下部的支撑机构是可折叠的支撑机构。

一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系，包括墙体、三角架、独立支撑杆和模板架，相对的两个墙体的上部分别设有两排预埋孔，两个墙体之间设有一排独立支撑杆；上方的预埋孔通过对拉螺栓与三角架上部相连接，下方的预埋孔内通过固定螺栓与三角架下部相连接；两个墙体的三角架之间设有独立支撑杆，三角架和独立支撑杆上部设有托架，所有托架在同一高度；托架上设有网格形的模板架，模板架上设有叠合板。

作为本发明优选的实施方式，所述三角架包括依次连接的垂直部、水平部和斜支撑部，所述垂直部上设有对拉孔和固定孔，对拉孔与对拉螺栓相连接，固定孔与固定螺栓相连接；水平部上设有套筒，套筒上活动设有托架。

作为本发明优选的实施方式，所述垂直部、水平部和斜支撑部均由槽钢制成。

作为本发明优选的实施方式，所述套筒穿过水平部，套筒下部固定在斜支撑部上。

作为本发明优选的实施方式，所述托架上部设有U型的顶托。

本发明通过在装配式混凝土剪力墙结构的墙体两侧或内侧上预设预埋孔，通过螺栓对拉或栓接将预埋孔与三角架相连接，利用两侧墙体自身的稳定性结构安装三角架，在两侧墙体中部架设一排独立支撑杆做辅助支撑即可形成一个完整稳定的支撑体系，实现了对叠合板稳定的支撑，可广泛应用在装配式混凝土剪力墙结构工程中。本发明结构简单，搭拆简便，减少了人工成本；制作成本低，可以周转使用，可完全代替脚手架支撑，降低了使用成本；利用托架和套筒的活动连接使调节更加精确；减少了下部支撑的占用空间，便于后续工作；使用料具少，搭拆以及塔吊周转料具省时，对于依托塔吊施工的装配式结构间接起到缩短工期的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中三角架与墙体连接的结构示意图。

图3为图1中三角架的梯形凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑方法，步骤如下：

步骤一：在预制的装配式混凝土剪力墙结构的墙体上部设置一排预埋孔，根据施工要求将装配式混凝土剪力墙结构的墙体竖向连接现浇节点浇筑；在墙体上标高、定位放线设置标高控制线。

根据施工要求定制施工方案，在预制的装配式混凝土剪力墙结构的墙体上部设置一排预埋孔，预埋孔距离墙体最上端的距离是0 .35m~0 .40，预埋孔的数量根据施工要求设置4-10个，一般两个预埋孔之间间隔1 .1m~1 .3m米。预埋孔为设置在内墙上的对拉螺栓孔或设置在外墙上的内丝套筒孔，即在内墙上利用对拉螺栓与预埋孔相连接，在外墙上利用内丝套筒与预埋孔相连接，为了使整个支撑方法更稳定，一般选择内墙设置预埋孔，通过对拉螺栓实现与预埋孔的连接。装配式混凝土剪力墙结构体系中当层的墙体构件竖向连接现浇节点浇筑后才可吊装下一层叠合板，根据施工要求将装配式混凝土剪力墙结构的墙体竖向连接现浇节点浇筑，最好保持四个墙体最上端是水平的。浇筑完成后，在距离墙体最上端一米处设置标高控制线。

步骤二：将螺栓杆穿插或栓接在两个相对墙体的预埋孔中，在螺栓杆上安装配套的垫片和不紧固连接的螺帽。

根据预埋孔的设置，加工相匹配的螺栓。使用内墙的预埋孔时，在预埋孔中设置对拉螺栓，与对拉螺栓相匹配的螺帽及垫片。在使用外墙的预埋孔时，在预埋孔中设置内丝套筒，利用内丝套筒与预埋孔进行连接。在对拉螺栓或内丝套筒的螺栓杆上安装相匹配的垫片，并在垫片上安装螺帽，但是螺帽与螺栓杆之间不紧固，方便后续对三角架的安装。

步骤三：将带有梯形凹槽的三角架挂装在垫片和墙体之间的空间上，对三角架进行调平后旋紧螺帽，并利用固定螺栓对三角架下部进行固定。

根据三角架的加工图纸，通过结构验算选定材料型号，按加工图纸进行三角架的

制作加工。下面以内墙为例进行阐述，三角架体安装在墙体上部，对拉栓穿过预留孔洞用配套的螺帽垫片将两副架体对拉固定在墙体上，实施过程中发现对拉安装三角架须在墙体两侧同时进行，须2~3人配合，效率较低。因此，将三角架与墙体连接的对拉孔修改为梯形凹槽，可提前将对拉螺栓杆安装就位，三角架落挂在螺母和墙体的空隙后对螺母加固即可，单人即可完成操作，大大提高了工效。对三角架进行调平后旋紧螺帽，通过对拉螺栓实现对三角架与墙体的连接，并利用固定螺栓对三角架下部进行固定，保持了三角架相对于墙体是稳定的。

步骤四：在三角架上的套筒内安装托架，并调节所有托架的顶托在同一水平高度。

在三角架的套筒内安装托架，利用顶丝调节托架的高度，并使所有托架的顶托在同一水平高度。

步骤五：在两个墙体之间设置一排可调节的独立支撑杆，独立支撑杆的顶托在一条水平线上，且独立支撑杆的顶托与三角架上的顶托在同一水平高度。

独立支撑杆设置在两个相对的墙体中部，同时与三角架的位置相对应，即每个独立支撑杆设置在两个相对的三角架之间，使三角架、独立支撑杆、三角架在一条之间上，方便对模板架的支撑。因此，墙体之间独立支撑杆的数量与三角架相同为4-10。独立支撑杆为可调节的，独立支撑杆中部设有调节高度的机构，独立支撑杆下部的支撑机构是可折叠的

支撑机构。

步骤六：在独立支撑杆和三角架上的顶托上将模板架搭建成网格形，利用标高控制线对模板架进行调平。

每排独立支撑杆和三角架构成三条水平线，4-10个三角架构成4-10个与水平线垂直的竖直线，模板架由龙骨方木组成，龙骨方木设置在顶托上，使模板架组成网格形，方便对叠合板的支撑。

步骤七：将叠合板吊装后放置在模板架上，通过调节顶托的高度对叠合板的高度进行调平标高。

根据墙体上的标高控制线对叠合板的高度进行调平，通过调节托架下端的顶丝微调顶托的高度，从而再次调节叠合板的平整度。三角架的焊接必须符合设计及规范要求，三角架安装完毕后由质检员检查螺帽是否加固牢固；叠合板吊装完成后，质检员检查龙骨方木是否与叠合板充分接触，标高是否调平一致，以及支持体系的稳定性；预制构件的预留孔等规格、位置和数量应符合设计要求；所有三角架支撑体系的材料进场均要进行验收，符合性能要求才可进行施工使用；预叠合板安装允许尺寸偏差符合国家工程规定。

当层的叠合板强度达到规范要求后即可进行三角架的拆除，将三角架直接透过梯形凹槽孔的对拉螺栓进行拆除，再将螺栓螺帽拆除即可。三角架、独立支撑杆灯相关料具在卸料平台上码放城垛，用塔吊周转至作业层即可。

一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系，如图1、图2和图3所示，包括墙体6、三角架1、独立支撑杆9和模板架4，相对的两个墙体6的上部分别设有两排预埋孔，两个墙体6之间设有一排独立支撑杆9；上方的预埋孔通过对拉螺栓7与三角架1上部相连接，下方的预埋孔内通过固定螺栓8与三角架1下部相连接；两个墙体6的三角架1之间设有独立支撑杆9，独立支撑杆9为可调节的，独立支撑杆中部设有调节高度的机构，独立支撑杆下部的支撑机构是可折叠的支撑机构，方便拆装和移动。三角架1和独立支撑杆9上部设有托架3，所有托架3在同一高度；托架3上设有网格形的模板架4，模板架4上设有叠合板5。

三角架1包括依次连接的垂直部103、水平部102和斜支撑部101，垂直部103、水平部102和斜支撑部101之间只需端部相应焊接即可。所述垂直部103上设有对拉孔104和固定孔105，对拉孔104与对拉螺栓7相连接，固定孔105与固定螺栓8相连接。固定孔105小于对拉孔104的大小，用于对三角架1进行固定，增加了整个装置的稳定性。水平部102上设有套筒2，套筒2上活动设有托架3。套筒2和托架3之间通过顶丝连接，利用顶丝固定，通过顶丝可以调节托架3的高度。

优选地，垂直部103、水平部102和斜支撑部101均由槽钢制成，方便制作，同时方便对拉孔104和固定孔105的加工、套筒2与水平部102连接处的加工。

对拉孔104为梯形槽孔，对拉孔104上部为梯形结构，下部是矩形结构，如图3所示，对拉孔104上部的梯形槽孔与对拉螺栓7的结构相匹配。施工时，可提前将对拉螺栓7安装在预埋孔内，使垂直部103通过对拉孔104下部穿入对拉螺栓7，对拉孔104上部的梯形结构对对拉螺栓7的螺母进行直接卡接，然后紧固对拉螺栓7的螺母进行加固，最后利用固定螺栓8对垂直部103下部进行固定，单人即可安装操作。大大提高了工作效率。

优选地，套筒2穿过水平部102，套筒2下部固定在斜支撑部101上。托架3上部设有U型的顶托，托架3用于放置模板架4的龙骨方木，方便对整个模板架4的支撑。模板架4由龙骨方木组成整个支撑的龙骨，模板架4上方设有叠合板5，用于支撑叠合板5。套筒2与水平部102、斜支撑部101的固定连接，增加了其对托架3支撑的稳定性。

装配式混凝土剪力墙结构体系中当层的墙体构件竖向连接现浇节点浇筑后才可吊装下一层叠合板，本发明利用该特点在预制墙体上设置预埋孔，当层墙柱现浇节点浇筑完毕后，将三角架用螺栓对拉或栓接通过预埋孔固定在墙体两侧或内侧做支撑，以单个房间为单位，利用房间两侧墙体自身的结构稳定性安装三角架来支撑叠合板，在房间中部架设一道独立撑杆做辅助支撑即可形成一个完整稳定的叠合板支撑体系，节省了空间，便于后续工作施工。

与传统支撑体系相比，本发明人工效率提高41 .67%，塔吊周转用时减少52 .17%，不受空间、塔吊的过分制约，将叠合板支撑架体的安装搭设提前插入，与隔墙安装同期进行，直接提高单层工期，效果显著；在经济方面效益显著，节材低耗，制作成本低，周转次数多，在人工、材料方面直接节约了成本，在工期方面也得到了间接的缩短。装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系是结合该结构体系自身特点研发的一种新型支撑体系，符合国家绿色建筑理念。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑方法，其特征在于，利用装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系实现，装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑体系包括墙体（6）、三角架（1）、独立支撑杆（9）和模板架（4），相对的两个墙体（6）的上部分别设有两排预埋孔，两个墙体（6）之间设有一排独立支撑杆（9）；上方的预埋孔通过对拉螺栓（7）与三角架（1）上部相连接，下方的预埋孔内通过固定螺栓（8）与三角架（1）下部相连接；两个墙体（6）的三角架（1）之间设有独立支撑杆（9），三角架（1）和独立支撑杆（9）上部设有托架（3），所有托架（3）在同一高度；托架（3）上设有网格形的模板架（4），模板架（4）上设有叠合板（5）；

所述三角架（1）包括依次连接的垂直部（103）、水平部（102）和斜支撑部（101），所述垂直部（103）上设有对拉孔（104）和固定孔（105），对拉孔（104）与对拉螺栓（7）相连接，固定孔（105）与固定螺栓（8）相连接；水平部（102）上设有套筒（2），套筒（2）上活动设有托架（3）；对拉孔（104）为梯形槽孔；

所述套筒（2）穿过水平部（102），套筒（2）下部固定在斜支撑部（101）上；所述托架（3）上部设有U型的顶托；

其步骤如下：

步骤一：在预制的装配式混凝土剪力墙结构的墙体上部设置上下两排预埋孔，根据施工要求将装配式混凝土剪力墙结构的墙体竖向连接现浇节点浇筑；在墙体上标高、定位放线设置标高控制线；

步骤二：将螺栓杆穿插或栓接在两个墙体的上部预埋孔中，在螺栓杆上安装配套的垫片和不紧固连接的螺帽；

步骤三：将带有梯形凹槽的三角架挂装在垫片和墙体之间的空间上，对三角架进行调平后旋紧螺帽，并利用固定螺栓对三角架下部和下部预埋孔进行固定；

步骤四：套筒穿过三角架的水平部，套筒下部固定在三角架的斜支撑部上；在三角架上的套筒内安装托架，并调节所有托架的顶托在同一水平高度；

步骤五：在两个墙体之间设置一排可调节的独立支撑杆，独立支撑杆的顶托在一条水平线上，且独立支撑杆的顶托与三角架上的顶托在同一水平高度；

步骤六：在独立支撑杆和三角架上的顶托上将模板架搭建成网格形，利用标高控制线对模板架进行调平；

步骤七：将叠合板吊装后放置在模板架上，通过调节顶托的高度对叠合板的高度进行调平标高；

所述预埋孔为设置在内墙上的对拉螺栓孔或设置在外墙上的内丝套筒孔。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑方法，其特征在于，所述垂直部（103）、水平部（102）和斜支撑部（101）均由槽钢制成。

3.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑方法，其特征在于，在每个墙体上设置4-10个预埋孔和三角架，墙体之间独立支撑杆的数量为4-10。

4.根据权利要求3所述的装配式混凝土剪力墙结构可调节式三角架支撑方法，其特征在于，所述独立支撑杆中部设有调节高度的机构，独立支撑杆下部的支撑机构是可折叠的支撑机构。