CN209384642U - 一种建筑物套间成型模 - Google Patents
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Abstract
建筑物套间成型模，包括外模、内模、导向机构和提升机构，所述外模、内模、导向机构和提升机构构成滑模组，所述内模的数量为两个或两个以上，所述内模设在外模内，所述内模的高度小于套间墙体所需的高度，在内模朝向外模内壁面的位置处设有与外模内壁面相配合的导向机构，所述提升机构的驱动端与内模连接并作用内模在外模向上移动，所述内模包括楼顶板，在楼顶板的下端设有侧板，该模具相较于现有的筑墙模具，因为采用了内模与外模相对运动的结构，相较于传统的筑墙模具，可以使内模和外模的厚度较小，整体的结构更加小巧。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑物套间成型模。
背景技术
高层建筑物的主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别进入建筑物套间成型后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本，在2013年期刊《大陆桥视野》发布的文章《建筑施工中的滑模施工技术应用》中提到了在高层建筑施工中滑模施工技术的应用，文中提出：滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计；滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架。该内外模板没有楼板组件，需要将整个墙体灌注好后，额外通过一个楼板组件再一层一层的进行天花板的浇灌，影响施工进程。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、结构轻便、操作方便、建筑物套间成型速度快的建筑物套间成型模。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括外模、内模、导向机构和提升机构，所述外模、内模、导向机构和提升机构构成滑模组，所述内模的数量为两个或两个以上，所述内模设在外模内，所述内模的高度小于套间墙体所需的高度，在内模朝向外模内壁面的位置处设有与外模内壁面相配合的导向机构，所述提升机构的驱动端与内模连接并作用内模在外模内相对外模向上移动，所述内模包括楼顶板模板，在楼顶板模版的下端设有侧板，在内模的内部空间内设有用于拆卸内模的缩模机构。缩模机构将内模分拆为多块，可以从墙面和楼板面上拆除，如专利号201711023914X所公开的缩模机构或与其起相同作用和功能的其他缩模机构
作为本实用新型的进一步改进，在相邻两个内模之间设有连接座，所述连接座包括与内模连接的固定部、连接两个固定部的连接部。
作为本实用新型的进一步改进，所述提升机构包括提升支架，在提升支架上设有提升电机，提升电机的驱动端设有拉板，拉板上设有拉绳，拉绳的一端设有与内模的顶部连接的连接组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括锥形连接块、连接螺栓和连接螺母，锥形连接块的大端朝上，连接螺栓的下端与锥形连接块的大端连接，连接螺栓与连接螺母相配，锥形连接块的小端设有螺纹连接部，螺纹连接部与内模的顶部连接，连接螺栓的顶部与拉绳连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括设在内模上的支座，在支座上设有滚轮，滚轮的一端与外模内壁面相接触。
作为本实用新型的进一步改进，所述内模的高度小于套间墙体所需的高度的一半。
作为本实用新型的进一步改进，所述内模为分体式结构，楼顶板模板由多个拼接的顶板组件构成。
作为本实用新型的进一步改进，所述内模的高度为250mm至1500mm。
本实用新型的有益效果：该建筑物套间成型模采用滑模结构进行建筑物套间墙体的成型施工操作，通过提升机构使内模相对于外模向上移动，在向上移动的过程中，向外模与内模之间、以及内模与内模之间浇灌混凝土，导向机构可以保证内模在向上移动的过程的稳定性，保证混凝土墙体的垂直度，同时因为该内模包括楼顶板模板，这样在形成建筑物其中一层的套间墙体后就可以在楼顶板模板的上端浇灌混凝土形成天花板，工序更加连贯，节省了施工周期，而且所述内模的高度小于套间墙体所需的高度，这样内模的结构更加小巧，结构轻便，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的内模向上运动的示意图。
图5为本实用新型的连接组件的结构示意图。
具体实施方式
由图1至图5所示，本实用新型包括外模1、内模2、导向机构和提升机构，所述外模1、内模2、导向机构和提升机构构成滑模组，所述内模2的数量为两个或两个以上，所述内模2设在外模1内，所述内模2的高度小于套间墙体所需的高度的一半，所述内模包括楼顶板模板，在楼顶板模板的下端设有侧板，在内模2朝向外模1内壁面的位置处设有与外模1内壁面相配合的导向机构，所述导向机构包括设在内模2上的支座4，在支座4上设有滚轮5，滚轮5的一端与外模1内壁面相接触，所述提升机构包括提升支架6，在提升支架6上设有提升电机7，提升电机7的驱动端设有拉板，拉板上设有拉绳8，拉绳8的一端设有与内模2的顶部连接的连接组件，所述连接组件包括锥形连接块9、连接螺栓10和连接螺母11，锥形连接块9的大端朝上，连接螺栓10的下端与锥形连接块9的大端连接，连接螺栓10与连接螺母11相配，锥形连接块9的小端设有螺纹连接部20，有螺纹连接部20与内模2的顶部连接，连接螺栓10的顶部与拉绳8连接，在相邻两个内模2之间设有连接座12，所述连接座12包括与内模2连接的固定部13、连接两个固定部13的连接部14。
该建筑物套间成型模采用滑模结构进行建筑物套间墙体的成型施工操作，在内模相对外模静止时，在外模与内模之间、以及内模与内模在竖直方向逐段浇灌混凝土，在下部的混凝土部分凝固后，通过提升机构使内模相对于外模向上移动一段距离，形成新的墙体浇灌空间进行下一段的墙体浇灌，导向机构可以保证内模2在向上移动的过程的稳定性，保证混凝土墙体的垂直度，同时因为该内模2包括楼顶板模板，这样在形成建筑物其中一层的套间墙体后就可以在楼顶板模板的上端浇灌混凝土形成天花板，工序更加连贯，节省了施工周期，而且所述内模2的高度小于套间墙体所需的高度，这样内模2的结构更加小巧，结构轻便，降低了生产成本。因为内模为分体式结构，内模包括楼顶板模板，在楼顶板模板的下端设有侧板，这样当通过楼顶板模板形成天花板后，可以将内模拆分开并方便将内模从套间内移出。
还包括一种建筑物套间成型方法，包括以下步骤：
A、设置外模1和提升机构，将内模2放置在外模1内，使提升机构的驱动端与内模2连接，所述提升机构包括提升支架6，在提升支架6上设有提升电机7，提升电机7的驱动端设有拉板，拉板上设有拉绳8，拉绳8的一端设有与内模2的顶部连接的连接组件，所述连接组件包括锥形连接块9、连接螺栓10和连接螺母11，锥形连接块9的大端朝上，连接螺栓10的下端与锥形连接块9的大端连接，连接螺栓10与连接螺母11相配，锥形连接块9的小端设有有螺纹连接部20，有螺纹连接部20与内模2的顶部连接，连接螺栓10的顶部与拉绳8连接；
B、将导向机构安装在内模2朝向外模1内壁面的位置处，同时使导向机构与外模1内壁面相配合；
C、在相邻两个内模2的顶部设有连接座12，连接座12的两端分别与一个内模2的顶部连接，在内模相对外模静止时，在外模与内模之间、以及内模与内模在竖直方向逐段浇灌混凝土，在下部的混凝土部分凝固后，通过提升机构使内模相对于外模向上移动一段距离，形成新的墙体浇灌空间进行下一段的墙体浇灌；
D、当内模上升到指定位置后在内模的顶部浇灌混凝土形成天花板，用顶杆将内模支撑住然后将提升机构的驱动端与内模相分离，然后再通过顶杆、缩模机构使内模与天花板、建筑物套间的墙体分离，并移出内模。
Claims (8)
1.一种建筑物套间成型模，包括外模、内模、导向机构和提升机构，其特征在于：所述外模、内模、导向机构和提升机构构成滑模组，所述内模的数量为两个或两个以上，所述内模设在外模内，所述内模的高度小于套间墙体所需的高度，在内模朝向外模内壁面的位置处设有与外模内壁面相配合的导向机构，所述提升机构的驱动端与内模连接并作用内模在外模内相对外模向上移动，所述内模包括楼顶板模板，在楼顶板模板的下端设有侧板，在内模的内部空间内设有用于拆卸内模的缩模机构。
2.按权利要求1所述的建筑物套间成型模，其特征在于：在相邻两个内模之间设有连接座，所述连接座包括与内模连接的固定部、连接两个固定部的连接部。
3.按权利要求1所述的建筑物套间成型模，其特征在于：所述提升机构包括提升支架，在提升支架上设有提升电机，提升电机的驱动端设有拉板，拉板上设有拉绳，拉绳的一端设有与内模的顶部连接的连接组件。
4.按权利要求3所述的建筑物套间成型模，其特征在于：所述连接组件包括锥形连接块、连接螺栓和连接螺母，锥形连接块的大端朝上，连接螺栓的下端与锥形连接块的大端连接，连接螺栓与连接螺母相配，锥形连接块的小端设有螺纹连接部，螺纹连接部与内模的顶部连接，连接螺栓的顶部与拉绳连接。
5.按权利要求1所述的建筑物套间成型模，其特征在于：所述导向机构包括设在内模上的支座，在支座上设有滚轮，滚轮的一端与外模内壁面相接触。
6.按权利要求1所述的建筑物套间成型模，其特征在于：所述内模的高度小于套间墙体所需的高度的一半。
7.按权利要求1所述的建筑物套间成型模，其特征在于：所述内模为分体式结构，楼顶板模板由多个拼接的顶板组件构成。
8.按权利要求1所述的建筑物套间成型模，其特征在于：所述内模的高度为250mm至1500mm。
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