CN103806644A - 用于电梯井筒模液压伸缩装置及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于电梯井筒模液压伸缩装置，包括由若干块伸缩模板依次连接为一圈的筒模，所述伸缩模板中相邻的伸缩模板之间设置有若干个角模；所述筒模内部设置有液压杆和支架，支架内设置有传动螺杆，连杆机构组的两端分别与传动螺杆和对应的伸缩模板连接。液压杆上升，带动传动螺杆上升，水平滑轮架和同步调节连杆外伸，水平伸缩梁向外移动，推动伸缩模板外移就位，实现水平伸缩梁、同步调节连杆以及固定杆在同一直线上，此时液压收缩装置为最大的伸缩状态该装置及其运行的方法的成本不高，自行加工该设备，可以多次重复使用，能够实现一人操作，对于操作人员的要求素质也不高，操作简单，液压系统自动控制，安全危险性小。

Description

用于电梯井筒模液压伸缩装置及其运行方法

技术领域

本发明涉及用于电梯井筒模液压伸缩装置及其运行方法，属于对电梯井浇筑后的拔模领域。

背景技术

电梯井就是安装电梯的井道，电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。建筑竖井/电梯井爬升模架作为建筑模板的范畴，已在建筑爬模工艺中有所体随着高层建筑施工工艺的不断更新，传统的竖井筒模工艺已经成为高层建筑快速施工工艺的瓶颈。近期，已授权的工具型自爬筒模专利，如专利号201020202357.5《工具型齿动自爬筒模》，专利号201020202286.9《工具型液压自爬筒模》等，揭开了工具型竖井爬升模架的发展新趋向，将传统的人工操作工艺提升到电动程序控制，实施筒模自动爬升，无疑是筒模工艺的一次跨越。但仍存在某些不足，比如：筒模以四柱悬臂爬架为支点，实施爬升，不仅是结构受力多余，关键是四根悬臂柱设置，造成运输、安装不便，仅此一项就可能使该技术受到禁闭；另外在筒模与动力箱安装连接构造上，缺乏简捷有效的措施。目前在高层建筑竖井、电梯井混凝土浇筑时主要采用搭设架管支撑模板的方法，此种施工方法没完成一段后，下一段施工时需手工脱模、重新搭设架管和支模板，多次重复脱模、搭设架管和支模板，费工费时，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于电梯井筒模液压伸缩装置及其运行方法，该装置及其运行方法解决了电梯井筒模自由伸缩问题；可以解决电梯井筒模下坠安全措施；采用液压系统，电梯井筒模脱模过程由手动控制提升为自动控制。

本发明的目的通过下述技术方案实现：用于电梯井筒模液压伸缩装置，包括由若干块伸缩模板依次连接为一圈的筒模，所述伸缩模板中相邻的伸缩模板之间设置有若干个角模；所述筒模内部设置有液压杆和支架，液压杆安装在支架上端，支架内设置有传动螺杆，且传动螺杆和液压杆连接，所述传动螺杆的外壁上设置有两组连杆机构组，连杆机构组的两端分别与传动螺杆和对应的伸缩模板连接。

进一步地，所述角模包括固定轴以及两根铰链，两根铰链通过固定轴连接，且铰链能够绕着固定轴转动，铰链远离固定轴的一端分别与对应的伸缩模板连接。每两块伸缩模板之间的角模数量不做限定，根据实际工作情况进行旋转，若是采用单角模，则角模安装在伸缩模板之间的中点处；若是采用多个角模，则角模均匀分布在伸缩模板之间，使得其在伸缩时的受力能够稳定，保持动作的一致性。

进一步地，所述连杆机构组包括若干个连杆机构，连杆机构以传动螺杆为中心，且均匀分布在筒模内部；所述连杆机构包括同步调节连杆、固定杆以及水平伸缩梁，水平伸缩梁固定在伸缩模板上，固定杆固定在传动螺杆的外壁上，同步调节连杆的两端分别通过对应的销轴与固定杆和水平伸缩梁连接，且同步调节连杆能够沿着销轴转动。

连杆机构组分为上下两层，每一层的连杆机构组都是八个连杆结构，在每一块伸缩模板上都安装有两个连杆机构，且该两个连杆机构以液压杆的中心剖面为对称中心设置，与该两个连杆机构之间的距离根据实际工作进行设定，保证其受力情况能够稳定，不会出现局部受力不够，以及出现连杆机构收到的拉力超过负荷的情况，保证在进行伸缩时的拉杆在连杆机构的承受范围内。

进一步地，所述筒模的正上方和正下方分别设置有相互连接的安全帽和底座，且安全帽和底座均设置在筒模的外部，安全帽的尺寸和底座的尺寸均大于筒模的尺寸。

安全帽的形状一般呈顶部为锥体，底部为四边形，且其底部的面积要大于筒模的最大面积，实现对筒模端面的完全覆盖，这样才能保证其对筒模的安全保护，而底座一般是呈四边形的框架结构，底座的每一边上设置有连接装置，将安全帽和底座连接为一个整体结构，实现上下方向的稳定，连接装置穿过筒模的内部。安全帽的地面尺寸根据具体筒模尺寸进行设定，只要大于筒模的最大尺寸。

进一步地，所述支架的底部连接有支座架，支座架与底座连接。支座架呈上端面积小，下端面积大的锥体形状，这样的结构使得其重心能够稳定，在工作的过程中，上部所有部件的重力都集中在支座架上，锥体型能够使得稳定性更高。

进一步地，所述筒模内设置有若干个水平滑轮架和水平滑道，水平滑轮架与对应的伸缩模板固定，且水平滑轮架内部设置有两个滑轮，水平滑道穿过两个滑轮之间后与支座架固定，两个滑轮均与水平滑道的上下侧面接触。

进一步地，所述液压杆连接有液压泵，液压泵设置在筒模的外部。

用于电梯井筒模液压伸缩装置的运行方法，包括以下步骤：

（a）开启液压装置，液压泵启动，液压杆上升，带动传动螺杆上升，水平滑轮架和同步调节连杆外伸，水平伸缩梁向外移动，推动伸缩模板外移就位，实现水平伸缩梁、同步调节连杆以及固定杆在同一直线上，同时铰链为伸张状态，同一个角模内的两个铰链之间呈垂直状态为达到筒模的最大体积，此时液压收缩装置为最大的伸张状态；

（b）混凝土到达脱模强度时液压泵启动，液压杆下降，带动传动螺杆下降，水平滑轮架和同步调节连杆向内收缩，水平伸缩梁向里移动，拉动伸缩模板向里移动脱离模，实现水平伸缩梁、同步调节连杆以及固定杆不在同一直线上，使得固定杆在对应的水平伸缩梁的下方，同时角模呈收缩状态，同一个角模内的两个铰链之间的夹角为锐角，角度越小，脱模效果越明显。

伸缩装置的伸张状态根据实际筒模的尺寸进行设定，不一定是伸张在最大的状态后才能进行电梯井的浇筑，但是伸张的最大状态必须是不小于筒模的面积，防止出现较大误差，影响其施工的质量或者对材料的浪费，同理在进行脱模的设计时，同一个角模中的铰链之间的夹角变小，同时筒模向内收缩，铰链之间的夹角根据实际脱模时，筒模与混凝土的距离选择，不一定在最小的夹角时才能脱模，在节约能够和时间的情况下，铰链之间的角度变化到一定的数值后，钢模板外壁与混凝土脱离接触即可。

综上所述，本发明的有益效果是：该装置及其运行的方法的成本不高，自行加工该设备，可以多次重复使用，能够实现一人操作，对于操作人员的要求素质也不高，操作简单，液压系统自动控制，安全危险性小。

附图说明

图1是本发明的伸长状态主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的收缩状态主视图；

图4是图2的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—安全帽；2—液压杆；3—同步调节连杆；4—固定杆；5—水平伸缩梁；6—销轴一；7—水平滑轮架；8—水平滑道；9—伸缩模板；10—支架；11—传动螺杆；12—销轴二；13—支座架；14—底座；15—固定轴；16—铰链。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，用于电梯井筒模液压伸缩装置，包括由若干块伸缩模板9依次连接为一圈的筒模，所述伸缩模板9中相邻的伸缩模板9之间设置有若干个角模；所述筒模内部设置有液压杆2和支架10，液压杆2安装在支架10上端，支架10内设置有传动螺杆11，且传动螺杆11和液压杆2连接，所述传动螺杆11的外壁上设置有两组连杆机构组，连杆机构组的两端分别与传动螺杆11和对应的伸缩模板9连接。伸缩模板9采用钢模板，钢模板平面尺寸为2.2m*2.2m，电梯井一般为规则的四方形，故采用四块钢模板构成筒模，四块钢模板垂直交织为一个内部中空的四方体，棱角处采用角模连接，方便伸缩模板9在伸张或者收缩时保持一致性。在需要浇筑电梯井时，将四块伸缩模板9伸开，达到最大的伸张状态后，施工人员在筒模的外部依据设计浇筑混凝土，筒模使得混凝土浇灌为电梯井的结构，由于钢模板为一块整体的结构，电梯井的内壁光滑，混凝土达到脱模强度后，通过液压的方式进行脱模，保证了脱模过程的快速以及稳定，减少了操作人员的劳动强度。

所述角模包括固定轴15以及两根铰链16，两根铰链16通过固定轴15连接，且铰链16能够绕着固定轴15转动，铰链16远离固定轴15的一端分别与对应的伸缩模板9连接。筒模的四壁伸缩模板在四角用单轴铰链角模连接，角模通过可调角度的铰链16，辅助伸缩。铰链16的长度根据实际使用进行设定，在铰链16在与对应的伸缩模板9连接处，同样设置有固定轴15，在进行伸张或者收缩的过程中，铰链16与该伸缩模板9之间有角度的变化，使得相邻的伸缩模板9在距离上变化，铰链16在运动过程中，同时绕着其两端的固定轴15转动，方便对伸缩模板9运动的一致性，使得在脱模的过程中，受力能够均匀，不会出现局部的脱模不到位现象，保证了混凝土浇筑后的质量。

所述连杆机构组包括若干个连杆机构，连杆机构以传动螺杆11为中心，且均匀分布在筒模内部；所述连杆机构包括同步调节连杆3、固定杆4以及水平伸缩梁5，水平伸缩梁5固定在伸缩模板9上，固定杆4固定在传动螺杆11的外壁上，同步调节连杆3的两端分别通过对应的销轴与固定杆4和水平伸缩梁5连接，且同步调节连杆3能够沿着销轴转动。销轴分为销轴一6和销轴二12，通过销轴的转动带动同步调节连杆3、固定杆4以及水平伸缩梁5的运动，销轴一6为同步调节连杆3和水平伸缩梁5的连接部件，销轴二12为同步调节连杆3和固定杆4的连接部件，在每边的钢模板背面设置有水平伸缩梁5，它与伸缩系统相连，伸缩系统伸张或收缩带动水平伸缩梁5外伸或内缩，进而使钢模外伸就位或内缩脱模。

所述筒模的正上方和正下方分别设置有相互连接的安全帽1和底座14，且安全帽1和底座14均设置在筒模的外部，安全帽1的尺寸和底座14的尺寸均大于筒模的尺寸。安全帽1呈伞状，由于安全帽1 的尺寸大，能够卡在筒模的外部，可以防止系统整体下坠，避免出现较大安全事故。

所述支架10的底部连接有支座架13，支座架13与底座14连接。支座架13作为支架10的支撑装置，方便其对整个液压系统的稳定性。

所述筒模内设置有若干个水平滑轮架7和水平滑道8，水平滑轮架7与对应的伸缩模板9固定，且水平滑轮架7内部设置有两个滑轮，水平滑道8穿过两个滑轮之间后与支座架13固定，两个滑轮均与水平滑道8的上下侧面接触。水平滑轮架7通过滑轮在水平滑道8上滑行，同时利用滑轮对筒模实现支撑，增加其运动的快捷性。水平滑轮架7为一个内部中空，且内部设置有上下两个滑轮的壳体结构，水平滑轮架7一端与钢模板固定，采用螺栓或者焊接方式固定，水平滑道8穿过两个滑轮之间，每一个滑轮的外壁均与水平滑道8接触，在进行收缩时，水平滑轮架7通过滑轮沿着水平滑道8的滚动向内移动，使得筒模始终为水平移动，水平滑道8起着一个支撑作用，在纵向上提供了支撑，不管筒模是伸张或者收缩，筒模均是水平移动。

所述液压杆2连接有液压泵，液压泵设置在筒模的外部。液压泵为液压杆2的运行提供动力，带动整个系统的运行。在收缩装置上连接有液压管，液压泵将液压油通过液压管推到液压缸中，带动液压杆2的上下运动。

用于电梯井筒模液压伸缩装置的运行方法，开启液压装置，液压泵启动，液压杆2上升，带动传动螺杆11上升，水平滑轮架7和同步调节连杆3外伸，水平伸缩梁5向外移动，推动伸缩模板9外移就位，实现水平伸缩梁5、同步调节连杆3以及固定杆4在同一直线上，同时铰链16为伸张状态，同一个角模内的两个铰链16之间呈垂直状态为达到筒模的最大体积，此时液压收缩装置为最大的伸张状态。

在需要进行电梯井内部的混凝土浇筑时，将伸缩装置安装在电梯井内部，支架10为固定不动，液压泵启动，将液压站中的液压油吸入液压缸中，液压杆2由于液压油作用下带动向上运动，推动传动螺杆11向上运动，由于传动螺杆11与连杆机构连接，根据直线原理，当传动螺杆11带动同步调节连杆3、固定杆4运动，由于销轴一6和销轴二12的转动，同步调节连杆3、固定杆4运动到与水平伸缩梁5在同一水平面上时，同步调节连杆3、固定杆4以及水平伸缩梁5三者之间构成的距离为最大，同时筒模由于推力的作用下向外移动，水平滑轮架7通过滑轮沿着水平滑道8的滚动向外移动，保持筒模始终在同一水平线上移动，同一个角模中的铰链16之间的角度逐渐变大，在铰链16之间垂直时，筒模伸张到最大的面积，此时就能够在筒模的外壁浇筑混凝土。

实施例2：

如图3、图4所示，混凝土到达脱模强度时液压泵启动，液压杆2下降，带动传动螺杆11下降，水平滑轮架7和同步调节连杆3向内收缩，水平伸缩梁5向里移动，拉动伸缩模板向里移动脱离模，实现水平伸缩梁5、同步调节连杆3以及固定杆4不在同一直线上，使得固定杆4在对应的水平伸缩梁5的下方，同时角模呈收缩状态，同一个角模内的两个铰链16之间的夹角为锐角，角度越小，脱模效果越明显。

在脱模的过程中，支架10为固定不动，液压泵启动，将液压缸中的液压油吸入液压站中，液压杆2由于自身重力以及吸力等作用下带动向下运动，推动传动螺杆11向下运动，由于传动螺杆11与连杆机构连接，此时的连杆机构中各个部件在同一水平线上，传动螺杆11的向下运动，拉力使得连杆机构变形，同步调节连杆3能够绕着销轴一6和销轴二12转动，保持连杆机构始终的连接，最终拉动钢模板向内进行收缩，水平滑轮架7沿着水平滑道8向内移动，角模中的铰链16角度也开始变小，最终实现筒模与混凝土的完全脱离。

伸缩系统伸张或收缩均由液压杆2上升或下降带动，实现了液压自动控制，液压提升力5T，液压提升速度0.5m/min，采用长、宽均为2.2m，厚度为0.025m的钢模板，此时每块钢模板的重量为0.95T，四块钢模板的总体重量为3.8T，每块钢模板与混凝土的吸附力为0.25T，四块钢模板的吸附力共计为1T，铰链16的长度为0.2m，在进行电梯井的混凝土浇筑时，此时同一个角模中铰链16之间的角度为90°，筒模达到最大的伸张状态，面积为6.76m??，需要进行收缩时，在液压油的推动下，经过12秒的运动，此时同一个角模中铰链16之间的角度为30°，筒模此时的面积为5.76m??，而钢模板向内移动0.1m，由于在脱模时，连杆机构的角度变化，向下扯动钢模板时5T的提升力能够保证钢模板完全脱离混凝土表面，实现了脱模的效果。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：包括由若干块伸缩模板（9）依次连接为一圈的筒模，所述伸缩模板（9）中相邻的伸缩模板（9）之间设置有若干个角模；所述筒模内部设置有液压杆（2）和支架（10），液压杆（2）安装在支架（10）上端，支架（10）内设置有传动螺杆（11），且传动螺杆（11）和液压杆（2）连接，所述传动螺杆（11）的外壁上设置有两组连杆机构组，连杆机构组的两端分别与传动螺杆（11）和对应的伸缩模板（9）连接。

2.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：所述角模包括固定轴（15）以及两根铰链（16），两根铰链（16）通过固定轴（15）连接，且铰链（16）能够绕着固定轴（15）转动，铰链（16）远离固定轴（15）的一端分别与对应的伸缩模板（9）连接。

3.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：所述连杆机构组包括若干个连杆机构，连杆机构以传动螺杆（11）为中心，且均匀分布在筒模内部；所述连杆机构包括同步调节连杆（3）、固定杆（4）以及水平伸缩梁（5），水平伸缩梁（5）固定在伸缩模板（9）上，固定杆（4）固定在传动螺杆（11）的外壁上，同步调节连杆（3）的两端分别通过对应的销轴与固定杆（4）和水平伸缩梁（5）连接，且同步调节连杆（3）能够沿着销轴转动。

4.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：所述筒模的正上方和正下方分别设置有相互连接的安全帽（1）和底座（14），且安全帽（1）和底座（14）均设置在筒模的外部，安全帽（1）的尺寸和底座（14）的尺寸均大于筒模的尺寸。

5.根据权利要求4所述的用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：所述支架（10）的底部连接有支座架（13），支座架（13）与底座（14）连接。

6.根据权利要求5所述的用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：所述筒模内设置有若干个水平滑轮架（7）和水平滑道（8），水平滑轮架（7）与对应的伸缩模板（9）固定，且水平滑轮架（7）内部设置有两个滑轮，水平滑道（8）穿过两个滑轮之间后与支座架（13）固定，两个滑轮均与水平滑道（8）的上下侧面接触。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于电梯井筒模液压伸缩装置，其特征在于：所述液压杆（2）连接有液压泵，液压泵设置在筒模的外部。

8.用于电梯井筒模液压伸缩装置的运行方法，其特征在于：包括以下步骤：

（a）开启液压装置，液压泵启动，液压杆（2）上升，带动传动螺杆（11）上升，水平滑轮架（7）和同步调节连杆（3）外伸，水平伸缩梁（5）向外移动，推动伸缩模板外移就位，实现水平伸缩梁（5）、同步调节连杆（3）以及固定杆（4）在同一直线上，同时铰链（16）为伸张状态，同一个角模内的两个铰链（16）之间呈垂直状态为达到筒模的最大体积，此时液压收缩装置为最大的伸张状态；

（b）混凝土到达脱模强度时液压泵启动，液压杆（2）下降，带动传动螺杆（11）下降，水平滑轮架（7）和同步调节连杆（3）向内收缩，水平伸缩梁（5）向里移动，拉动伸缩模板（9）向里移动脱离模，实现水平伸缩梁（5）、同步调节连杆（3）以及固定杆（4）不在同一直线上，使得固定杆（4）在对应的水平伸缩梁（5）的下方，同时角模呈收缩状态，同一个角模内的两个铰链（16）之间的夹角为锐角，角度越小，脱模效果越明显。

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