CN115182734A - 一种竖井砌壁全液压模板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖井砌壁全液压模板装置，其包括：模板，分为外模板和内模板；模板支撑结构，为一筒形的型钢组合结构，悬吊在其上部的吊盘下部；模板导向与移动组件，其一端与所述模板支撑结构连接，另一端与所述模板连接，所述模板导向与移动组件能够伸缩用以实现模板在井筒中径向水平位移。本发明采用模板定位组件和模板导向与移动组件实现模板沿径向水平移动，精确控制模板与井筒中心线的距离，实现模板在井筒中的定位与固定。

Description

一种竖井砌壁全液压模板装置

技术领域：

本发明涉及一种竖井砌壁全液压模板装置，属于竖井掘进施工装备领域。

背景技术：

竖井是开发地下矿产资源与地下空间的重要通道与结构，传统的爆破法使用的砌壁模板设计为单缝模板，中间设有活动插板，易造成拆模困难，成型后井筒圆度不平整，而且模板全部用稳车在地面悬吊，占用大量设备与钢丝绳，成本较高，掘进机机械破岩施工井筒，尚未有快速安全砌壁模板系统。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种竖井砌壁全液压模板装置。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种竖井砌壁全液压模板装置，其包括：

模板，分为外模板和内模板；

模板支撑结构，为一筒形的型钢组合结构，悬吊在其上部的吊盘下部；

模板导向与移动组件，其一端与所述模板支撑结构连接，另一端与所述模板连接，所述模板导向与移动组件能够伸缩用以实现模板在井筒中径向水平位移。

作为优选，进一步地，所述竖井砌壁全液压模板装置还包括模板定位组件，所述模板定位组件包括垂直方向上与所述内、外模板连接的钢结构支撑梁和与所述支撑梁连接的伸缩油缸，所述伸缩油缸沿水平方向设置，每组内、外模板上下端各设置至少一组伸缩油缸，各所述伸缩油缸内侧端连接支撑梁，外侧端均设置撑靴，模板下端伸缩油缸的撑靴与掘进岩石井壁接触，模板上端伸缩油缸的撑靴与浇筑好的混凝土井壁接触。

作为优选，进一步地，所述模板支撑结构外部周边均布多个悬吊点，通过钢丝绳悬吊在其上部的吊盘下部；模板支撑结构截面为方形，其四边外壁均连接有所述模板导向与移动组件。

作为优选，进一步地，所述模板导向与移动组件为一双层筒形钢结构，内外筒之间套接并能沿轴线相对位移，外筒的端部通过第一法兰连接在所述模板支撑结构上，内筒的端部通过第二法兰与内、外模板连接；外筒的外部设有至少两组液压油缸，所述液压油缸的两端分部连接在第一、第二法兰上。

作为优选，进一步地，所述外模板为一圆弧形钢结构，外侧面为钢板内侧面为型钢组合结构，所述外模板的两端为斜面结构，斜面与外侧面的夹角α为15°～45°，其角度最优为25°～45°。外弧圆心角φ2大于内弧圆心角φ1。

作为优选，进一步地，所述内模板为一圆弧形钢结构，外侧面为钢板内侧面为型钢组合结构，所述内模板的两端为斜面结构，斜面与内侧面的夹角β为15°～45°，其角度最优为25°～45°。外弧圆心角φ2小于内弧圆心角φ1。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明采用模板定位组件和模板导向与移动组件实现模板沿径向水平移动，精确控制模板与井筒中心线的距离，实现模板在井筒中的定位与固定。

附图说明：

图1为立井井筒砌壁用液压模板立面图；图2为立井井筒砌壁用液压模板俯视图；图3为外模板示意图；图4为内模板示意图；图5为模板脱离井壁立面图；图6为模板脱离井壁平面图；图7为模板下移立面图；图8为模板下移平面图；图9为模板二次定位固定立面图；图10为模板二次定位固定平面图；图11为二次砌壁立面图。

图中标号：1外模板，2内模板，3模板支撑结构，4吊盘，5模板导向与移动组件，6模板定位组件，7混凝土井壁，8液压油缸，9钢丝绳，10掘进岩石井壁。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参见附图，本实施例的竖井砌壁全液压模板装置，其包括：

模板，分为外模板1和内模板2；外模板1为一圆弧形钢结构，外侧面为钢板内侧面为型钢组合结构，该外模板的两端为斜面结构，图3所示，斜面与外侧面的夹角α为15°～45°，其角度最优为25°～45°。外弧圆心角φ2大于内弧圆心角φ1。内模板为一圆弧形钢结构，外侧面为钢板内侧面为型钢组合结构，该内模板的两端为斜面结构，图4所示，斜面与内侧面的夹角β为15°～45°，其角度最优为25°～45°。外弧圆心角φ2小于内弧圆心角φ1。

模板支撑结构3，为一筒形的型钢组合结构，悬吊在其上部的吊盘4的下部；具体地，模板支撑结构外部周边均布多个悬吊点，通过钢丝绳9悬吊在其上部的吊盘4的下部；模板支撑结构截面为方形，其四边外壁均连接有所述模板导向与移动组件。

上述模板导向与移动组件5，其一端与所述模板支撑结构3连接，另一端与所述模板连接，所述模板导向与移动组件5能够伸缩用以实现模板在井筒中径向水平位移。具体地，模板导向与移动组件为一双层筒形钢结构，内外筒之间套接并能沿轴线相对位移，外筒的端部通过第一法兰连接在所述模板支撑结构上，内筒的端部通过第二法兰与内、外模板连接；外筒的外部设有至少两组液压油缸8，所述液压油缸的两端分部连接在第一、第二法兰上。

本实施例竖井砌壁全液压模板装置还包括模板定位组件6，所述模板定位组件包括垂直方向上与所述内、外模板连接的钢结构支撑梁和与所述支撑梁连接的伸缩油缸，所述伸缩油缸沿水平方向设置，每组内、外模板上下端各设置至少一组伸缩油缸，各所述伸缩油缸内侧端连接支撑梁，外侧端均设置撑靴，模板下端伸缩油缸的撑靴与掘进岩石井壁10接触，模板上端伸缩油缸的撑靴与浇筑好的混凝土井壁7接触。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种竖井砌壁全液压模板装置，其特征在于包括：

模板，分为外模板和内模板；

模板支撑结构，为一筒形的型钢组合结构，悬吊在其上部的吊盘下部；

模板导向与移动组件，其一端与所述模板支撑结构连接，另一端与所述模板连接，所述模板导向与移动组件能够伸缩用以实现模板在井筒中径向水平位移。

2.根据权利要求1所述的一种竖井砌壁全液压模板装置，其特征在于，所述竖井砌壁全液压模板装置还包括模板定位组件，所述模板定位组件包括垂直方向上与所述内、外模板连接的钢结构支撑梁和与所述支撑梁连接的伸缩油缸，所述伸缩油缸沿水平方向设置，每组内、外模板上下端各设置至少一组伸缩油缸，各所述伸缩油缸内侧端连接支撑梁，外侧端均设置撑靴，模板下端伸缩油缸的撑靴与掘进岩石井壁接触，模板上端伸缩油缸的撑靴与浇筑好的混凝土井壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种竖井砌壁全液压模板装置，其特征在于，所述模板支撑结构外部周边均布多个悬吊点，通过钢丝绳悬吊在其上部的吊盘下部；模板支撑结构截面为方形，其四边外壁均连接有所述模板导向与移动组件。

4.根据权利要求1或3所述的一种竖井砌壁全液压模板装置，其特征在于，所述模板导向与移动组件为一双层筒形钢结构，内外筒之间套接并能沿轴线相对位移，外筒的端部通过第一法兰连接在所述模板支撑结构上，内筒的端部通过第二法兰与内、外模板连接；外筒的外部设有至少两组液压油缸，所述液压油缸的两端分部连接在第一、第二法兰上。

5.根据权利要求1所述的一种竖井砌壁全液压模板装置，其特征在于，所述外模板为一圆弧形钢结构，外侧面为钢板内侧面为型钢组合结构，所述外模板的两端为斜面结构，斜面与外侧面的夹角α为15°～45°，其角度最优为25°～45°，外弧圆心角φ2大于内弧圆心角φ1。

6.根据权利要求1所述的一种竖井砌壁全液压模板装置，其特征在于，所述内模板为一圆弧形钢结构，外侧面为钢板内侧面为型钢组合结构，所述内模板的两端为斜面结构，斜面与内侧面的夹角β为15°～45°，其角度最优为25°～45°，外弧圆心角φ2小于内弧圆心角φ1。

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