CN208950298U - 一种新型结构圆形断面筒模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构圆形断面筒模，属于建筑工程模板施工技术领域，所述新型结构圆形断面筒模包括底部支撑梁、伸缩滑腿、底架、中间架、模板组一、模板组二、液压泵站、长行程液压油缸、短行程液压油缸；底部支撑梁梁端设置有伸缩滑腿，底架和中间架固定在底部支撑梁上，底架上设有液压泵站，模板组一和模板组二共四块圆弧模板拼装组成筒状模板，中间架分别通过长行程液压油缸、短行程液压油缸与模板组一、模板组二连接。本实用新型能够实现模筒的收缩叠放，提升方便，避免了常规工艺采用高排架施工的安全风险，并且，筒模采用液压系统完成立模和脱模，安全稳定，有利于提升混凝土浇筑的外观质量和提高施工效率。

Description

一种新型结构圆形断面筒模

技术领域

本实用新型涉及建筑工程模板施工技术领域，具体涉及一种新型结构圆形断面筒模。

背景技术

水利水电工程竖井混凝土一般主要采用液压滑升模板进行浇筑，进水塔和尾水洞检修闸门槽部位一般采用矩形筒模进行浇筑。

竖井滑升模板采用液压千斤顶配合爬杆进行提升，主要由模板组、提升架、液压提升系统、分料平台、主平台、抹面平台等共同组成，模板高度一般为1m～1.2m左右。矩形筒模一般采用门、塔机或者汽车吊作为模板的提升系统，转角模板采用铰结方式，通过手动调节螺旋撑杆完成转角模板的回缩和就位。

对于小直径圆形断面竖井混凝土浇筑时，由于受施工条件等限制，一般采用满堂脚手架配组合小钢模浇筑，施工困难，安全风险较高且耗费工时。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新型结构圆形断面筒模，避免了常规工艺采用高排架施工的安全风险，同时提高施工效率和提升混凝土浇筑的外观质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述新型结构圆形断面筒模包括底部支撑梁、伸缩滑腿、底架、中间架、模板组一、模板组二、液压泵站、长行程液压油缸、短行程液压油缸、螺旋撑杆、模板销轴、交通爬梯；底部支撑梁呈十字形，底部支撑梁梁端设置有伸缩滑腿，底架和中间架均采用高强螺栓固定在底部支撑梁上，底架上设有液压泵站，中间架上安装交通爬梯，模板组一和模板组二共四块圆弧模板，相邻圆弧模板之间采用模板销轴连接组成筒状模板，长行程液压油缸和短行程液压油缸分别通过安装在中间架外侧，长行程液压油缸和短行程液压油缸均由液压泵站驱动，长行程液压油缸伸缩端与模板组一连接，短行程液压油缸伸缩端与模板组二连接，中间架与模板组一、模板组二之间还采用螺旋撑杆连接固定。

作为优选，模板组一和模板组二中的每个圆弧模板的两侧边设置48°斜口。

作为优选，滑腿外端安装有钢质连接锥套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够实现模筒的收缩叠放，提升方便，避免了常规工艺采用高排架施工的安全风险，并且，筒模采用液压系统完成立模和脱模，安全稳定，有利于提升混凝土浇筑的外观质量和提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的四块圆弧模板就位状态示意图。

图3为本实用新型的四块圆弧模板脱模时的状态示意图。

图4为本实用新型的底部支撑梁与预埋螺栓连接示意图。

图中：1-已浇筑混凝土，2-预埋螺栓，3-底部支撑梁，4-滑腿，5-钢质连接锥套，6 -底架，7-中间架，8-模板组一，9-模板组二，10-液压泵站，11-长行程液压油缸，12-短行程液压油缸，13-螺旋撑杆，14-模板销轴，15-交通爬梯， 16-卷扬机及牵引钢丝绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，在已浇筑混凝土1上布置有预埋螺栓2，所述新型结构圆形断面筒模包括底部支撑梁3、伸缩滑腿4、底架6、中间架7、模板组一8、模板组二9、液压泵站10、长行程液压油缸11、短行程液压油缸12、螺旋撑杆13、模板销轴14、交通爬梯15。底部支撑梁3呈十字形，底部支撑梁3梁端设置有伸缩滑腿4，滑腿4外端安装有钢质连接锥套5，钢质连接锥套5与预埋螺栓2安装连接，方便滑腿4与预埋螺栓2之间的拆卸和安装。底架6和中间架7均采用高强螺栓固定在底部支撑梁3上，底架6上设有液压泵站10，中间架7上安装交通爬梯15，模板组一8和模板组二9共四块圆弧模板，相邻圆弧模板之间采用模板销轴14连接组成筒状模板，长行程液压油缸11和短行程液压油缸12分别通过安装在中间架7外侧，长行程液压油缸11和短行程液压油缸12均由液压泵站10驱动，长行程液压油缸11伸缩端与模板组一8连接，短行程液压油缸12伸缩端与模板组二9连接，中间架7与模板组一8、模板组二9之间还采用螺旋撑杆13连接固定。

模筒立膜时，采用卷扬机及牵引钢丝绳16将模筒整体提升后，安装在已浇筑混凝土1上，避免了常规工艺采用高排架施工的安全风险。模筒脱模时，首先通过长行程液压油缸11将模板组一8回缩到位，然后再通过短行程液压油缸12将剩余的模板组二9收回，即利用长行程液压油缸11与短行程液压油缸12之间的油缸伸长值之差实现两个模板组的四块圆弧模板的叠放。

模板组一8和模板组二9中的每个圆弧模板的两侧边设置48°斜口，使得四块圆弧模板拼装后，圆弧模板之间缝隙较小，拼装而成的模筒外侧面更加圆整光滑，有利于提升混凝土浇筑的外观质量和提高施工效率。

本实用新型能够实现模筒的收缩叠放，提升方便，避免了常规工艺采用高排架施工的安全风险，并且，筒模采用液压系统完成立模和脱模，安全稳定，有利于提高施工效率和提升混凝土浇筑的外观质量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种新型结构圆形断面筒模，其特征在于：所述新型结构圆形断面筒模包括底部支撑梁（3）、伸缩滑腿（4）、底架（6）、中间架（7）、模板组一（8）、模板组二（9）、液压泵站（10）、长行程液压油缸（11）、短行程液压油缸（12）、螺旋撑杆（13）、模板销轴（14）、交通爬梯（15）；底部支撑梁（3）呈十字形，底部支撑梁（3）梁端设置有伸缩滑腿（4），底架（6）和中间架（7）均采用高强螺栓固定在底部支撑梁（3）上，底架（6）上设有液压泵站（10），中间架（7）上安装交通爬梯（15），模板组一（8）和模板组二（9）共四块圆弧模板，相邻圆弧模板之间采用模板销轴（14）连接组成筒状模板，长行程液压油缸（11）和短行程液压油缸（12）分别通过安装在中间架（7）外侧，长行程液压油缸（11）和短行程液压油缸（12）均由液压泵站（10）驱动，长行程液压油缸（11）伸缩端与模板组一（8）连接，短行程液压油缸（12）伸缩端与模板组二（9）连接，中间架（7）与模板组一（8）、模板组二（9）之间还采用螺旋撑杆（13）连接固定。

2.根据权利要求1所述一种新型结构圆形断面筒模，其特征在于：模板组一（8）和模板组二（9）中的每个圆弧模板的两侧边设置48°斜口。

3.根据权利要求1所述一种新型结构圆形断面筒模，其特征在于：滑腿（4）外端安装有钢质连接锥套（5）。