CN202850498U - 用于电梯井筒模的液压支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座上设置有液压缸，且液压缸的底部固定在下层支撑座上，液压缸的顶部连接有提升座，提升座设置在上层支撑座的上方且与上层支撑座连接，所述上层支撑座和下层支撑座的外壁上均设置有自由变位支腿，且自由变位支腿能向下转动。该系统成本不高，可以自行加工该设备，可以多次重复使用，可以一人操作就能使模板系统整体升降，对于操作人员的要求素质也不高，操作简单，液压系统自动控制，安全危险性小，支撑平台板可以作为安装主体模板的操作平台，无需搭设架管。

Description

用于电梯井筒模的液压支撑系统

技术领域

本实用新型涉及支撑系统，尤其是涉及用于电梯井筒模的液压支撑系统，属于建筑行业。

背景技术

电梯井就是安装电梯的井道，电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。建筑竖井/电梯井爬升模架作为建筑模板的范畴，已在建筑爬模工艺中有所体随着高层建筑施工工艺的不断更新，传统的竖井筒模工艺已经成为高层建筑快速施工工艺的瓶颈。近期，已授权的工具型自爬筒模专利，如专利号201020202357.5《工具型齿动自爬筒模》，专利号201020202286.9《工具型液压自爬筒模》等，揭开了工具型竖井爬升模架的发展新趋向，将传统的人工操作工艺提升到电动程序控制，实施筒模自动爬升，无疑是筒模工艺的一次跨越。但仍存在某些不足，比如：筒模以四柱悬臂爬架为支点，实施爬升，不仅是结构受力多余，关键是四根悬臂柱设置，造成运输、安装不便，仅此一项就可能使该技术受到禁闭；另外在筒模与动力箱安装连接构造上，缺乏简捷有效的措施。目前在高层建筑竖井、电梯井混凝土浇筑时主要采用搭设架管支撑模板的方法，此种施工方法没完成一段后，下一段施工时需重新搭设架管和支模板，多次重复搭设架管和支模板，费工费时，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于电梯井筒模的液压支撑系统，该系统解决了电梯井筒模整体自动升降问题，可以作为安装操作平台安装上部模板，无需搭设架管，采用液压系统，电梯井筒模升降由手动控制提升为自动控制，同时，上部设置有伞状安全帽，极大地提高系统的安全性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座上设置有液压缸，且液压缸的底部固定在下层支撑座上，液压缸的顶部连接有提升座，提升座设置在上层支撑座的上方且与上层支撑座连接，所述上层支撑座和下层支撑座的外壁上均设置有自由变位支腿，且自由变位支腿能向下转动。

进一步地，所述下层支撑座上垂直设置有八条跑道，每一条跑道的长度大于液压缸的最大行程，相邻的跑道的外壁上套合有外管，且外管之间通过连接板连接，外管的顶部与上层支撑座的底部连接。 

进一步地，所述跑道均匀设置在下层支撑座上，且液压缸设置在跑道围成的区域中心处。

进一步地，所述上层支撑座的外壁和下层支撑座的外壁上均设置有固定轴，自由变位支腿与固定轴连接，且自由变位支腿能够绕着固定轴向下转动。自由变位支腿的末端设置有滚轮，方便其在电梯井内部提升时的移动，减小摩擦阻力。

进一步地，所述上层支撑座的顶部设置有安全帽，安全帽通过连接杆与上层支撑座连接，提升座的两端分别与对应的连接杆连接。安全帽的长宽尺寸大于电梯井的尺寸，这样才能保证安全。

进一步地，所述液压缸连接有液压管，液压管连接有液压站。

进一步地，所述上层支撑座与下层支撑座的尺寸相同，且上层支撑座设置在下层支撑座的正上方。在下层支撑座上可以设置动力元件（电机类），用于对设备的启动提供原始动力。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该系统成本不高，可以自行加工该设备，可以多次重复使用，可以一人操作就能使模板系统整体升降，对于操作人员的要求素质也不高，操作简单，液压系统自动控制，安全危险性小，支撑平台板可以作为安装主体模板的操作平台，无需搭设架管。

附图说明

图1是本实用新型的未顶升状态图；

图2是顶升状态图；

图3是本实用新型的回升状态图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—安全帽；2—连接杆；3—提升座；4—上层支撑座；5—自由变位支腿；6—外管；7—跑道；8—预留洞口；9—电梯井；10—下层支撑座；11—液压缸；12—液压管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2、图3所示，用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座10上设置有液压缸11，且液压缸11的底部固定在下层支撑座10上，液压缸11的顶部连接有提升座3，提升座3设置在上层支撑座4的上方且与上层支撑座4连接，所述上层支撑座4和下层支撑座10的外壁上均设置有自由变位支腿5，且自由变位支腿5能向下转动。

所述下层支撑座10上垂直设置有八条跑道7，每一条跑道7的长度大于液压缸11的最大行程，相邻的跑道7的外壁上套合有外管6，且外管6之间通过连接板连接，外管6的顶部与上层支撑座4的底部连接；所述跑道7均匀设置在下层支撑座10上，且液压缸11设置在跑道7围成的区域中心处。

液压缸启动，将提升座向上顶起，提升座拉动上层支撑座4运动，运动到电梯井9的预留洞口8时，利用自由变位支腿5伸入预留洞口8中实现定位，由于自由变位支腿5只能向下转动，在定位时，底部的支撑力使得自由变位支腿5在预留洞口8内卡紧。跑道7以及外管6保证上层支撑座4和下层支撑座10在提升时能够在同一铅垂线上。

所述上层支撑座4的外壁和下层支撑座10的外壁上均设置有固定轴，自由变位支腿5与固定轴连接，且自由变位支腿5能够绕着固定轴向下转动。依靠上层支撑座4和下层支撑座10四边设置的自由变位支腿5，自由变位支腿5上升时可自由收缩升过已浇筑筒体，就位后依靠自重回落并支撑筒体壁预留洞口8上，实现平台准确就位。

所述上层支撑座4的顶部设置有安全帽1，安全帽1通过连接杆2与上层支撑座4连接，提升座3的两端分别与对应的连接杆2连接。安全帽1的面积大于电梯井9的面积，安全帽1能够防止筒模支撑平台整体下落，避免出现安全事故。

所述液压缸11连接有液压管12，液压管12连接有液压站。由液压系统自动控制整个系统升降，操作简便安全，液压管12将液压站中的液压油抽取到液压缸11中，推动支撑系统的运行。

所述上层支撑座4与下层支撑座10的尺寸相同，且上层支撑座4设置在下层支撑座10的正上方。上层支撑座4和下层支撑座10采用层层递进的方式，在电梯井筒模内进行提升和支撑。

上层支撑座4布置木板作为安装主体模板的操作平台，安装主体模板时安全方便，也无需另外搭设架管。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座（10）上设置有液压缸（11），且液压缸（11）的底部固定在下层支撑座（10）上，液压缸（11）的顶部连接有提升座（3），提升座（3）设置在上层支撑座（4）的上方且与上层支撑座（4）连接，所述上层支撑座（4）和下层支撑座（10）的外壁上均设置有自由变位支腿（5），且自由变位支腿（5）能向下转动。

2.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：所述下层支撑座（10）上垂直设置有八条跑道（7），每一条跑道（7）的长度大于液压缸（11）的最大行程，相邻的跑道（7）的外壁上套合有外管（6），且外管（6）之间通过连接板连接，外管（6）的顶部与上层支撑座（4）的底部连接。

3.根据权利要求2所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：所述跑道（7）均匀设置在下层支撑座（10）上，且液压缸（11）设置在跑道（7）围成的区域中心处。

4.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：所述上层支撑座（4）的外壁和下层支撑座（10）的外壁上均设置有固定轴，自由变位支腿（5）与固定轴连接，且自由变位支腿（5）能够绕着固定轴向下转动。

5.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：所述上层支撑座（4）的顶部设置有安全帽（1），安全帽（1）通过连接杆（2）与上层支撑座（4）连接，提升座（3）的两端分别与对应的连接杆（2）连接。

6.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：所述液压缸（11）连接有液压管（12），液压管（12）连接有液压站。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：所述上层支撑座（4）与下层支撑座（10）的尺寸相同，且上层支撑座（4）设置在下层支撑座（10）的正上方。

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