CN110700572B - 一种高度可调节支撑底座及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种高度可调节支撑底座及其使用方法，针对现有大承载力模架无法平衡弯矩，无法适应狭小空间施工需要及不能灵活调节高度的问题。它包括上、下设置且可拆卸连接的第一、第二筒架柱，套设于第一筒架柱的侧向支撑装置，及套设于第二筒架柱的竖向支撑装置，侧向支撑装置和竖向支撑装置通过水平液压油缸、可伸缩牛腿支撑于核心筒剪力墙，竖向支撑装置通过与侧向支撑装置连接的竖向液压油缸调节高度。使用方法：将高度可调节支撑底座安装于大承载力模架底部，爬升就位后，侧向支撑装置的水平液压油缸伸出并与剪力墙相抵，竖向支撑装置的竖向液压油缸伸缩完成高度调节后，使第一、第二筒架柱可拆卸连接，控制可伸缩牛腿伸出并支撑于预留洞。

Description

一种高度可调节支撑底座及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种高度可调节支撑底座及其使用方法。

背景技术

目前，超高层核心筒广泛采用钢柱筒架交替支撑液压爬升整体钢平台模架体系进行施工，并通过在核心筒剪力墙上预埋牛腿、预留支撑洞口等方式传递荷载，该模架体系主要承担竖向力和少量的水平力。

为最大程度地发挥上述模架体系的工作效率，常将大型塔机与模架体系集成为一个整体，使其成为具有大承载力的模架体系，然而，大承载力模架体系在施工和爬升两种工况下受力不同，爬升工况下主要承受竖向力，但其在施工工况下产生的弯矩非常大，大承载力模架体系的竖向支撑系统无法平衡巨大的弯矩，受力情况复杂，且竖向支撑系统受力不均衡，无法适应核心筒内狭小空间的施工需要，以及需要根据建筑结构特点随时调整竖向支撑系统高度的情况。

发明内容

针对现有大承载力模架体系的竖向支撑系统无法平衡巨大的弯矩，受力情况复杂，且竖向支撑系统受力不均衡，无法适应核心筒内狭小空间的施工需要，以及需要根据建筑结构特点随时调整竖向支撑系统高度的问题。本发明的目的是提供一种高度可调节支撑底座及其使用方法，通过将竖向支撑装置和侧向支撑装置分开设置，使得大承载力模架体系承受的竖向荷载和弯矩分别由竖向支撑装置和侧向支撑装置来承担，荷载传递路径明确，支撑点受力简单，能够适应大承载力模架体系的支撑需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种高度可调节支撑底座，它包括：

多个第一筒架柱，其分别与大承载力模架体系内筒架支撑的立柱相对应，且所述第一筒架柱的顶部固接于所述筒架支撑的底梁；

多个第二筒架柱，其分别与所述第一筒架柱相对应，所述第二筒架柱套设于所述第一筒架柱的底部并与其可拆卸连接；

侧向支撑装置，包括套设并固接于所述第一筒架柱的侧向支撑框架，及设置于所述侧向支撑框架侧面的多个水平液压油缸，多个水平液压油缸的另一端能够与核心筒剪力墙的内壁相抵；

竖向支撑装置，包括套设并固接于所述第二筒架柱的竖向支撑框架，设置于所述竖向支撑框架的多个可伸缩牛腿，及垂直连接于所述侧向支撑框架和所述竖向支撑框架之间的多个竖向液压油缸，多个可伸缩牛腿能够支撑于所述核心筒剪力墙的预留洞内；

操作平台，其固接于所述第二筒架柱的底部，且所述操作平台和所述竖向支撑装置之间的净距满足施工人员的操作要求。

本发明的高度可调节支撑底座具有以下有益效果：

1、高度可调节支撑底座安装于大承载力模架体系底部，它包括上、下设置且可拆卸连接的第一筒架柱和第二筒架柱，套设并固接于第一筒架柱的侧向支撑装置，以及套设并固接于第二筒架柱的竖向支撑装置，侧向支撑装置和竖向支撑装置能够通过水平液压油缸、可伸缩牛腿支撑于核心筒剪力墙，竖向支撑装置通过与侧向支撑装置连接的竖向液压油缸实现其高度的灵活调节，大承载力模架所承担的水平荷载和弯矩通过侧向支撑装置平衡后，传递于竖向支撑装置上的荷载只有竖向力，通过将竖向支撑装置和侧向支撑装置分开设置，使得大承载力模架体系承受的竖向荷载和弯矩分别由竖向支撑装置和侧向支撑装置来承担，荷载传递路径明确，支撑点受力简单，能够适应大承载力模架体系的支撑需求；

2、在爬升和施工两种工况中，大承载力模架体系和高度可调节支撑底座均支撑于核心筒剪力墙的预留洞内，但预留洞的间距受楼层高度的影响存在变化，在侧向支撑装置位置不变的情况下，高度可调节支撑底座能够利用竖向液压油缸的伸缩灵活调节高度，可以适应预留洞的间距变化，实现预留洞的共用，因此大幅减少预留洞的数量，降低了施工成本；

3、高度可调节支撑底座的侧向支撑装置和竖向支撑装置分成上、下两层布置，可以减小整个支撑底座的平面尺寸，能够满足电梯井、楼梯间及通风口等狭小空间结构体的施工需要。

优选的，所述第一筒架柱的底部和所述第二筒架柱的顶部设有相对应的多个高度调节孔，相套设的所述第一筒架柱和所述第二筒架柱通过贯穿所述高度调节孔的承载销连接。

优选的，所述侧向支撑框架包括平面形状与所述核心筒剪力墙横截面相适应的基层架体，所述基层架体是由多根纵横交错设置的横杆和纵杆焊接为一体的框架结构，其中，所述横杆沿基层架体的长度方向设置，所述纵杆沿基层架体的宽度方向设置。

优选的，所述基层架体的角部分别设有一个垂直于所述横杆的水平液压油缸，所述水平液压油缸的另一端支撑于所述核心筒剪力墙的内壁。

优选的，所述侧向支撑框架还包括与所述横杆平行设置的至少一对支撑梁，所述支撑梁焊接固定于所述基层架体的顶部，每根所述支撑梁的两端分别设有一个水平液压油缸，使得所述支撑梁的两端能够支撑于所述核心筒剪力墙。

优选的，至少一对所述支撑梁沿所述基层架体的中心线对称设置。

优选的，所述竖向支撑框架是由多根纵横交错设置的横杆和纵杆焊接为一体的框架结构，且与所述侧向支撑框架的平面形状相对应，所述竖向支撑框架沿其长度方向的两侧安装有多个可伸缩牛腿，所述可伸缩牛腿支撑于所述核心筒剪力墙，多个可伸缩牛腿沿所述竖向支撑框架的中心线对称设置。

优选的，所述竖向支撑装置还包括多对延伸支架，每对所述延伸支架包括连接于所述侧向支撑框架外侧横杆的支杆一，及连接于所述竖向支撑框架外侧横杆一的支杆二，且所述支杆一和所述支杆二的位置相对应，所述竖向液压油缸连接于所述支杆一和所述支杆二之间。

优选的，多对所述延伸支架沿所述高度可调节支撑底座的中心线对称设置于其两侧。

另外，本发明还提供了一种高度可调节支撑底座的使用方法，步骤如下：

组装所述高度可调节支撑底座，第一筒架柱和第二筒架柱上、下设置并可拆卸连接，侧向支撑装置套设并固接于所述第一筒架柱，竖向支撑装置套设并固接于所述第二筒架柱，所述侧向支撑装置的侧面设有多个水平液压油缸，所述竖向支撑装置的侧面设有多个可伸缩牛腿，所述水平液压油缸和所述可伸缩牛腿的另一端均支撑于核心筒剪力墙，所述侧向支撑装置和所述竖向支撑装置之间连接多个竖向液压油缸，通过控制所述竖向液压油缸的伸缩实现所述竖向支撑装置的高度调节，操作平台固接于所述第二筒架柱的底部，且所述操作平台和所述竖向支撑装置之间的净距满足施工人员的操作要求；

将组装完成的所述高度可调节支撑底座安装于大承载力模架体系底部，所述高度可调节支撑底座的第一筒架柱固接于所述大承载力模架体系的底梁，所述高度可调节支撑底座随所述大承载力模架体系爬升就位后，所述大承载力模架体系底梁的牛腿支撑于预留洞，控制所述侧向支撑装置的水平液压油缸伸出并与所述核心筒剪力墙相抵，然后，通过控制所述竖向支撑装置的竖向液压油缸伸缩完成竖向支撑装置的高度调节，使得所述竖向支撑装置的可伸缩牛腿能够对准核心筒剪力墙的预留洞，调整就位后，对准所述第一筒架柱和所述第二筒架柱相对应的高度调节孔并可拆卸连接，控制所述竖向支撑装置的可伸缩牛腿伸出并支撑于所述核心筒剪力墙的预留洞。

本发明的高度可调节支撑底座的使用方法，将组装完成的高度可调节支撑底座安装于大承载力模架体系底部，大承载力模架体系爬升就位并支撑于预留洞后，控制侧向支撑装置的水平液压油缸伸出并与核心筒剪力墙相抵，使得高度可调节支撑底座能够稳定支撑于核心筒剪力墙，然后，通过控制竖向支撑装置的竖向液压油缸伸缩完成其高度调节，并使其可伸缩牛腿对准核心筒剪力墙的预留洞，承载销贯穿高度调节孔实现第一筒架柱和第二筒架柱的可拆卸连接，最后，控制竖向支撑装置的可伸缩牛腿伸出并支撑于预留洞，完成受力转换，大承载力模架所承担的水平荷载和弯矩通过侧向支撑装置平衡后，传递于竖向支撑装置上的荷载只有竖向力，荷载传递路径明确，支撑点受力简单，保障了施工安全；利用竖向液压油缸的伸缩实现竖向支撑装置高度的灵活调节，可以适应预留洞的间距变化，实现预留洞的共用，因此大幅减少预留洞的数量，降低了施工成本，而且，由于减小了整个支撑底座的平面尺寸，能够满足电梯井、楼梯间及通风口等狭小空间结构体的施工需要。

附图说明

图1为本发明高度可调节支撑底座与大承载力模架体系的位置关系示意图；

图2为本发明高度可调节支撑底座的侧向支撑装置支撑于核心筒的示意图；

图3为本发明高度可调节支撑底座的竖向支撑装置支撑于核心筒的示意图；

图4为本发明高度可调节支撑底座的立体图；

图5为图4的A部分的局部放大图。

图中标号如下：

核心筒剪力墙 1；预留洞 1a；

高度可调节支撑底座 10；第一筒架柱 11；第二筒架柱 12；承载销 12a；侧向支撑装置 14；横杆 14a；纵杆 14b；水平液压油缸一 14c；支撑梁 15；水平液压油缸二 15a；竖向支撑装置 16；横杆一 16a；纵杆一 16b；可伸缩牛腿 16c；延伸支架 17；支杆一 17a；支杆二 17b；竖向液压油缸 18；操作平台 19；大承载力模架体系 20；筒架支撑 21；底梁 22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1：

结合图1至图5说明本发明的高度可调节支撑底座10，它包括：

多个第一筒架柱11，其分别与大承载力模架体系20内筒架支撑21的立柱相对应，且第一筒架柱11的顶部固接于筒架支撑21的底梁22；

多个第二筒架柱12，其分别与第一筒架柱11相对应，第二筒架柱12套设于第一筒架柱11的底部并与其可拆卸连接；

侧向支撑装置14，包括套设并固接于多个第一筒架柱11的侧向支撑框架，及设置于侧向支撑框架侧面的多个水平液压油缸，多个水平液压油缸的另一端能够与核心筒剪力墙1的内壁相抵；

竖向支撑装置16，包括套设并固接于多个第二筒架柱12的竖向支撑框架，设置于竖向支撑框架侧面的多个可伸缩牛腿16c，及垂直连接于侧向支撑框架和竖向支撑框架之间的多个竖向液压油缸18，多个可伸缩牛腿16c能够支撑于核心筒剪力墙1的预留洞1a内；

操作平台19，其固接于第二筒架柱12的底部，且操作平台19和竖向支撑装置16之间的净距满足施工人员的操作要求。

本发明的高度可调节支撑底座10具有以下有益效果：

1、高度可调节支撑底座10安装于大承载力模架体系20底部，它包括上、下设置且可拆卸连接的第一筒架柱11和第二筒架柱12，套设并固接于第一筒架柱11的侧向支撑装置14，以及套设并固接于第二筒架柱12的竖向支撑装置16，侧向支撑装置14和竖向支撑装置16能够通过水平液压油缸、可伸缩牛腿16c支撑于核心筒剪力墙1，竖向支撑装置16通过与侧向支撑装置14连接的竖向液压油缸18实现其高度的灵活调节，大承载力模架所承担的水平荷载和弯矩通过侧向支撑装置14平衡后，传递于竖向支撑装置16上的荷载只有竖向力，通过将竖向支撑装置16和侧向支撑装置14分开设置，使得大承载力模架体系20承受的竖向荷载和弯矩分别由竖向支撑装置16和侧向支撑装置14来承担，荷载传递路径明确，支撑点受力简单，能够适应大承载力模架体系20的支撑需求；

2、在爬升和施工两种工况中，大承载力模架体系20和高度可调节支撑底座10均支撑于核心筒剪力墙1的预留洞1a内，但预留洞1a的间距受楼层高度的影响存在变化，在侧向支撑装置14位置不变的情况下，高度可调节支撑底座10能够利用竖向液压油缸18的伸缩灵活调节高度，可以适应预留洞1a的间距变化，实现预留洞1a的共用，因此大幅减少预留洞1a的数量，降低了施工成本；

3、高度可调节支撑底座10的侧向支撑装置14和竖向支撑装置16分成上、下两层布置，可以减小整个支撑底座的平面尺寸，能够满足电梯井、楼梯间及通风口等狭小空间结构体的施工需要。

如图4和图5所示，第一筒架柱11的底部和第二筒架柱12的顶部设有相对应的多个高度调节孔，相套设的第一筒架柱11和第二筒架柱12通过贯穿高度调节孔的承载销12a实现两者的可拆卸连接，相套设的第一筒架柱11和第二筒架柱12通过调整相对位置实现支撑底座高度的灵活调节，使得可伸缩牛腿16c能够准确伸入并支撑于核心筒剪力墙1的预留洞1a内，另外，利用承载销12a实现两段筒架柱的可拆卸连接，连接稳定可靠，且拆装操作方便。

如图2所示，侧向支撑框架包括平面形状与核心筒剪力墙1横截面相适应的基层架体，本实施例的基层架体是由多根纵横交错设置的横杆14a和纵杆14b焊接为一体的矩形框架，其中，横杆14a沿基层架体的长度方向设置，纵杆14b沿基层架体的宽度方向设置，基层架体的角部分别设有一个垂直于横杆14a的水平液压油缸一14c，水平液压油缸一14c的另一端支撑于核心筒剪力墙1的内壁，高度可调节支撑底座10随大承载力模架体系20爬升就位后，大承载力模架体系20底梁22的牛腿支撑于预留洞1a，侧向支撑框架利用多个水平液压油缸一14c支撑于核心筒剪力墙1，用于承担大承载力模架体系20的水平荷载并平衡巨大的弯矩。

请继续参考图2，侧向支撑框架还包括与横杆14a平行设置的至少一对支撑梁15，支撑梁15焊接固定于基层架体的顶部，每根支撑梁15的两端分别设有一个水平液压油缸二15a，使得支撑梁15的两端能够支撑于核心筒剪力墙1，由于大承载力模架体系20的弯矩非常大，通过沿基层架体长度方向增设支撑梁15，实现侧向支撑框在水平面xy两个垂直方向的稳定支撑，从而提高侧向支撑框架整体的抗弯能力，以平衡弯矩。更佳的，至少一对支撑梁15沿基层架体的中心线对称设置，使得侧向支撑框架受力均衡。

如图3所示，本实施例的竖向支撑框架是由多根纵横交错设置的横杆一16a和纵杆一16b焊接为一体的矩形框架，且与侧向支撑框架的平面形状相对应，竖向支撑框架沿其长度方向的两侧安装有至少四个可伸缩牛腿16c，至少四个可伸缩牛腿16c沿竖向支撑框架的中心线对称设置，使得竖向支撑框架受力均衡，各支撑点荷载均布。本实施例中侧向支撑框架和竖向支撑框架的横杆和纵杆优选由工字钢制成，当然，也可采用其他型钢材料制成，此处不作限定。

如图4所示，竖向支撑装置16还包括多对延伸支架17，每对延伸支架17包括垂直连接于侧向支撑框架外侧横杆14a的支杆一17a，及垂直连接于竖向支撑框架外侧横杆一16a的支杆二17b，且支杆一17a和支杆二17b的位置相对应，竖向液压油缸18垂直连接于支杆一17a和支杆二17b之间，通过竖向液压油缸18的伸缩带动竖向支撑框架沿其轴线上、下运动，实现竖向支撑装置16的高度调节，使得竖向支撑装置16的可伸缩牛腿16c能够支撑于核心筒剪力墙1的预留洞1a内。

更佳的，本实施例的高度可调节支撑底座10设有至少四对延伸支架17，至少四对延伸支架17沿高度可调节支撑底座10的中心线对称设置于其两侧，使得竖向支撑装置16能够平稳升降，保证施工安全。本实施例的延伸支架17优选由工字钢等型钢材料制成。

实施例2：

结合图1至图5说明本发明的高度可调节支撑底座的使用方法，具体步骤如下：

组装实施例1所述的高度可调节支撑底座10，第一筒架柱11和第二筒架柱12上、下设置并可拆卸连接，侧向支撑装置14套设并固接于第一筒架柱11，竖向支撑装置16套设并固接于第二筒架柱12，侧向支撑装置14的侧面设有多个水平液压油缸，竖向支撑装置16的侧面设有多个可伸缩牛腿16c，水平液压油缸和可伸缩牛腿16c的另一端均支撑于核心筒剪力墙1，侧向支撑装置14和竖向支撑装置16之间设有多个竖向液压油缸18，通过控制竖向液压油缸18的伸缩实现竖向支撑装置16的高度调节，操作平台19固接于第二筒架柱12的底部，且操作平台19和竖向支撑装置16之间的净距满足施工人员的操作要求；

将组装完成的高度可调节支撑底座10安装于大承载力模架体系20底部，高度可调节支撑底座10的第一筒架柱11固接于大承载力模架体系20的底梁22，高度可调节支撑底座10随大承载力模架体系20爬升就位后，大承载力模架体系20底梁22的牛腿支撑于预留洞1a，当施工中需要调节竖向支撑装置16的高度时，控制侧向支撑装置14的水平液压油缸伸出并与核心筒剪力墙1相抵，以侧向支撑装置14为反力点，使得高度可调节支撑底座10能够稳定支撑于核心筒剪力墙1，然后，通过控制竖向支撑装置16的竖向液压油缸18伸缩完成竖向支撑装置16的高度调节，使得竖向支撑装置16的可伸缩牛腿16c能够对准核心筒剪力墙1的预留洞1a，调整就位后，对准第一筒架柱11和第二筒架柱12相对应的高度调节孔，使承载销12a贯穿高度调节孔实现第一筒架柱11和第二筒架柱12的可拆卸连接，控制竖向支撑装置16的可伸缩牛腿16c伸出并支撑于核心筒剪力墙1的预留洞1a，完成受力转换，便于施工人员在操作平台19完成后续施工。

本发明的高度可调节支撑底座10的使用方法，将组装完成的高度可调节支撑底座10安装于大承载力模架体系20底部，大承载力模架体系20爬升就位并支撑于预留洞1a后，控制侧向支撑装置14的水平液压油缸伸出并与核心筒剪力墙1相抵，使得高度可调节支撑底座10能够稳定支撑于核心筒剪力墙1，然后，通过控制竖向支撑装置16的竖向液压油缸18伸缩完成其高度调节，并使其可伸缩牛腿16c对准核心筒剪力墙1的预留洞1a，承载销12a贯穿高度调节孔实现第一筒架柱11和第二筒架柱12的可拆卸连接，最后，控制竖向支撑装置16的可伸缩牛腿16c伸出并支撑于预留洞1a，完成受力转换，大承载力模架所承担的水平荷载和弯矩通过侧向支撑装置14平衡后，传递于竖向支撑装置16上的荷载只有竖向力，荷载传递路径明确，支撑点受力简单，保障了施工安全；利用竖向液压油缸18的伸缩实现竖向支撑装置16高度的灵活调节，可以适应预留洞1a的间距变化，实现预留洞1a的共用，因此大幅减少预留洞1a的数量，降低了施工成本，而且，由于减小了整个支撑底座的平面尺寸，能够满足电梯井、楼梯间及通风口等狭小空间结构体的施工需要。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.一种高度可调节支撑底座，其特征在于，包括：

多个第一筒架柱，其分别与大承载力模架体系内筒架支撑的立柱相对应，且所述第一筒架柱的顶部固接于所述筒架支撑的底梁；

多个第二筒架柱，其分别与所述第一筒架柱相对应，所述第二筒架柱套设于所述第一筒架柱的底部并与其可拆卸连接；

侧向支撑装置，包括套设并固接于所述第一筒架柱的侧向支撑框架，及设置于所述侧向支撑框架侧面的多个水平液压油缸，多个水平液压油缸的另一端能够与核心筒剪力墙的内壁相抵；

竖向支撑装置，包括套设并固接于所述第二筒架柱的竖向支撑框架，设置于所述竖向支撑框架的多个可伸缩牛腿，及垂直连接于所述侧向支撑框架和所述竖向支撑框架之间的多个竖向液压油缸，多个可伸缩牛腿能够支撑于所述核心筒剪力墙的预留洞内；

操作平台，其固接于所述第二筒架柱的底部，且所述操作平台和所述竖向支撑装置之间的净距满足施工人员的操作要求。

2.根据权利要求1所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：所述第一筒架柱的底部和所述第二筒架柱的顶部设有相对应的多个高度调节孔，相套设的所述第一筒架柱和所述第二筒架柱通过贯穿所述高度调节孔的承载销连接。

3.根据权利要求1所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：所述侧向支撑框架包括平面形状与所述核心筒剪力墙横截面相适应的基层架体，所述基层架体是由多根纵横交错设置的横杆和纵杆焊接为一体的框架结构，其中，所述横杆沿基层架体的长度方向设置，所述纵杆沿基层架体的宽度方向设置。

4.根据权利要求3所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：所述基层架体的角部分别设有一个垂直于所述横杆的水平液压油缸，所述水平液压油缸的另一端支撑于所述核心筒剪力墙的内壁。

5.根据权利要求3所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：所述侧向支撑框架还包括与所述横杆平行设置的至少一对支撑梁，所述支撑梁焊接固定于所述基层架体的顶部，每根所述支撑梁的两端分别设有一个水平液压油缸，使得所述支撑梁的两端能够支撑于所述核心筒剪力墙。

6.根据权利要求5所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：至少一对所述支撑梁沿所述基层架体的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：所述竖向支撑框架是由多根纵横交错设置的横杆一和纵杆一焊接为一体的框架结构，且与所述侧向支撑框架的平面形状相对应，所述竖向支撑框架沿其长度方向的两侧安装有多个可伸缩牛腿，所述可伸缩牛腿支撑于所述核心筒剪力墙，且多个可伸缩牛腿沿所述竖向支撑框架的中心线对称设置。

8.根据权利要求1所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：所述竖向支撑装置还包括多对延伸支架，每对所述延伸支架包括连接于所述侧向支撑框架外侧横杆的支杆一，及连接于所述竖向支撑框架外侧横杆一的支杆二，且所述支杆一和所述支杆二的位置相对应，所述竖向液压油缸连接于所述支杆一和所述支杆二之间。

9.根据权利要求8所述的高度可调节支撑底座，其特征在于：多对所述延伸支架沿所述高度可调节支撑底座的中心线对称设置于其两侧。

10.一种高度可调节支撑底座的使用方法，其特征在于，步骤如下：

组装如权利要求1至9任一项所述的高度可调节支撑底座，第一筒架柱和第二筒架柱上、下设置并可拆卸连接，侧向支撑装置套设并固接于所述第一筒架柱，竖向支撑装置套设并固接于所述第二筒架柱，所述侧向支撑装置的侧面设有多个水平液压油缸，所述竖向支撑装置的侧面设有多个可伸缩牛腿，所述水平液压油缸和所述可伸缩牛腿的另一端均支撑于核心筒剪力墙，所述侧向支撑装置和所述竖向支撑装置之间连接多个竖向液压油缸，通过控制所述竖向液压油缸的伸缩实现所述竖向支撑装置的高度调节，操作平台固接于所述第二筒架柱的底部，且所述操作平台和所述竖向支撑装置之间的净距满足施工人员的操作要求；

将组装完成的所述高度可调节支撑底座安装于大承载力模架体系底部，所述高度可调节支撑底座的第一筒架柱固接于所述大承载力模架体系的底梁，所述高度可调节支撑底座随所述大承载力模架体系爬升就位后，所述大承载力模架体系底梁的牛腿支撑于预留洞，控制所述侧向支撑装置的水平液压油缸伸出并与所述核心筒剪力墙相抵，然后，通过控制所述竖向支撑装置的竖向液压油缸伸缩完成竖向支撑装置的高度调节，使得所述竖向支撑装置的可伸缩牛腿能够对准核心筒剪力墙的预留洞，调整就位后，对准所述第一筒架柱和所述第二筒架柱相对应的高度调节孔并可拆卸连接，控制所述竖向支撑装置的可伸缩牛腿伸出并支撑于所述核心筒剪力墙的预留洞。

Images