CN209780229U - 一种集成塔吊的顶升平台系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成塔吊的顶升平台系统，包括钢模板、挂架、钢平台桁架、支撑机构、动力机构、塔吊基座、附墙机构和水平斜撑，所述钢平台桁架一侧安装有钢模板，所述钢平台桁架另一侧安装有挂架，所述钢平台桁架包括挂架梁、分级桁架和贝雷架，所述分级桁架安装在外侧四周，所述分级桁架内部安装有贝雷架，所述贝雷架底部对称安装有四个挂架梁；本实用新型通过设置附墙机构，支撑箱梁斜撑等方式，将1台M440D塔吊和1台M600D塔吊安装于顶升钢平台上，将钢模板、挂架、钢平台桁架及安装在顶升平台上的塔吊一同顶升，可省去塔吊单独爬升工序，塔吊随顶升平台一同顶升，免除塔吊单独爬升，实现良好的效益。

Description

一种集成塔吊的顶升平台系统

技术领域

本实用新型涉及超高层建筑核心筒的集成塔吊的顶升平台领域，具体为一种集成塔吊的顶升平台系统。

背景技术

集成塔吊的顶升平台系统，是一种适用于超高层建筑核心筒竖向墙体施工的机械设备；顶升平台能为超高层建筑核心筒竖向墙体施工时提供安全可靠的封闭式操作空间，是集钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、钢构埋件施工于一体的综合性平台，同时，本顶升平台是施工机械如：布料机、大型塔吊的载体，为施工电梯提供附着点，施工电梯能直接到达平台顶部；顶升平台采用液压设备，大吨位、长行程双向油缸作为动力系统，平台顶升时带动平台顶部的塔吊一同顶升，免除了塔吊单独爬升占用的时间、资源等。

超高层建筑核心筒竖向墙体先行施工的工艺，可采用爬模、提模、滑模或顶模等进行施工，根据以往技术领域情况，本次所述“集成塔吊的顶升平台系统”是在原“低位顶模”的基础上发展延伸的，顶模系统分为“低位顶模”和“凸点顶模”两种基本类型，“集成塔吊的顶升平台系统”是将2台大型塔吊首次集成安装于“低位顶模系统”钢平台上的创新举措，2台塔吊可随顶升平台一同顶升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成塔吊的顶升平台系统，为了克服上述的技术问题，通过设置附墙机构，支撑箱梁斜撑等方式，将1台M440D塔吊和1台M600D塔吊安装于顶升钢平台上，塔吊随顶升平台一同顶升，免除塔吊单独爬升，实现较好的效益。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种集成塔吊的顶升平台系统，包括钢模板、挂架、钢平台桁架、支撑机构、动力机构、塔吊基座、附墙机构和水平斜撑，所述钢平台桁架一侧安装有钢模板，所述钢平台桁架另一侧安装有挂架；

所述钢平台桁架包括挂架梁、分级桁架和贝雷架，所述分级桁架安装在外侧四周，所述分级桁架内部安装有贝雷架，所述贝雷架底部对称安装有四个挂架梁，两个同一侧所述挂架梁顶部安装有塔吊基座，且两个同一侧所述挂架梁一侧均安装有附墙机构，四个所述挂架梁底部均安装有支撑机构；

所述支撑机构包括下支撑箱梁、上支撑箱梁和格构柱，所述四个所述挂架梁底部安装有上支撑箱梁，所述下支撑箱梁顶部中心处安装有格构柱，所述格构柱顶部安装有动力机构，且动力机构顶部与上支撑箱梁内部连接固定，所述下支撑箱梁和上支撑箱梁两端均对称安装有水平斜撑；

所述附墙机构包括附墙架、调节螺栓和附墙导轨，所述附墙架一端通过调节螺栓与附墙导轨安装连接；

所述水平斜撑包括轴承、斜撑杆和墙体预埋件，所述斜撑杆一端通过轴承与下支撑箱梁和上支撑箱梁顶侧连接，所述斜撑杆另一端与墙体预埋件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构为大吨位长行程油缸，且油缸通过开度仪、比例换向阀以及油路和油泵连接，且安装塔吊基座侧油缸顶升压力为450t，且无塔吊基座侧油缸的顶升压力为350t。

作为本实用新型进一步的方案：两个同侧所述塔吊基座顶部通过标准节安装有动臂塔吊，且塔吊标准节中心与该顶升平台格构柱中心重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述格构柱由四根方通立杆以及方通斜杆组成，所述下支撑箱梁和上支撑箱梁为设置有伸缩牛腿的钢梁。

作为本实用新型进一步的方案：所述附墙导轨通过预埋螺栓与墙面安装，所述斜撑杆通过墙体预埋件与墙体连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，通过设置附墙机构，支撑箱梁斜撑等方式，将1台M440D塔吊和1台M600D塔吊安装于顶升钢平台上，将钢模板、挂架、钢平台桁架及安装在顶升平台上的塔吊一同顶升，可省去塔吊单独爬升工序，塔吊随顶升平台一同顶升，免除塔吊单独爬升，实现良好的效益。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型钢平台桁架俯视图。

图3为本实用新型挂架梁安装结构示意图。

图4为本实用新型挂架梁安装侧视图。

图5为本实用新型图3中A区域放大图。

图中：1、钢模板；2、挂架；3、钢平台桁架；4、支撑机构；5、动力机构；6、塔吊基座；7、附墙机构；8、水平斜撑；9、挂架梁；10、分级桁架；11、贝雷架；12、下支撑箱梁；13、上支撑箱梁；14、格构柱；15、附墙架；16、调节螺栓；17、附墙导轨；18、轴承；19、斜撑杆；20、墙体预埋件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种集成塔吊的顶升平台系统，包括钢模板1、挂架2、钢平台桁架3、支撑机构4、动力机构5、塔吊基座6、附墙机构7和水平斜撑8，钢平台桁架3一侧安装有钢模板1，标准模板按照2400×4700为标准进行配置，非标准模板洞口模板及补偿模板根据具体尺寸进行调节，钢平台桁架3另一侧安装有挂架2，钢平台下悬挂六个挂架2作为钢筋和模板工程的操作架，能满足超高层核心筒竖向墙体的钢筋、模板、混凝土、钢构埋件的施工，钢平台桁架3可作为材料堆场和施工作业平台，平台上安装布料机；

钢平台桁架3包括挂架梁9、分级桁架10和贝雷架11，分级桁架10为一到四级桁架，上、下、斜弦杆截面尺寸均相同，贝雷架11上、下弦杆截面尺寸为相同，竖向腹杆和斜向腹杆相同，挂架梁9截面尺寸相同，分级桁架10安装在外侧四周，分级桁架10内部安装有贝雷架11，贝雷架11底部对称安装有四个挂架梁9，两个同一侧挂架梁9顶部安装有塔吊基座6，且两个同一侧挂架梁9一侧均安装有附墙机构7，四个挂架梁9底部均安装有支撑机构4；

支撑机构4包括下支撑箱梁12、上支撑箱梁13和格构柱14，四个挂架梁9底部安装有上支撑箱梁13，下支撑箱梁12顶部中心处安装有格构柱14，格构柱14顶部安装有动力机构5，且动力机构5顶部与上支撑箱梁13内部连接固定，下支撑箱梁12和上支撑箱梁13两端均对称安装有水平斜撑8，增加顶升平台的稳定性，由于核心筒结构与顶升平台在箱梁处固定，为抵消顶升平台在此处产生的水平力，故在箱梁位置设置水平斜撑8；

附墙机构7包括附墙架15、调节螺栓16和附墙导轨17，附墙架15一端通过调节螺栓16与附墙导轨17安装连接，便于安装和固定；

水平斜撑8包括轴承18、斜撑杆19和墙体预埋件20，斜撑杆19一端通过轴承18与下支撑箱梁12和上支撑箱梁13顶侧连接，斜撑杆19另一端与墙体预埋件20连接，抵抗塔吊产生的水平力。

动力机构5为大吨位长行程油缸，且油缸通过开度仪、比例换向阀以及油路和油泵连接，且安装塔吊基座6侧油缸顶升压力为450t，且无塔吊基座6侧油缸的顶升压力为350t，将钢模板1、挂架2、钢平台桁架3及安装在顶升平台上的塔吊一同顶升，可省去塔吊单独爬升工序。

两个同侧塔吊基座6顶部通过标准节安装有动臂塔吊，且塔吊标准节中心与该顶升平台格构柱14中心重合，抵抗塔吊产生的水平力。

格构柱14由四根方通立杆以及方通斜杆组成，下支撑箱梁12和上支撑箱梁13为设置有伸缩牛腿的钢梁，起到加强支撑固定的作用。

附墙导轨17通过预埋螺栓与墙面安装，斜撑杆19通过墙体预埋件20与墙体连接固定，抵抗塔吊产生的水平力。

本实用新型的工作原理：将不同规格的塔吊安装在钢平台桁架3顶部的塔吊基座6上，同时钢平台桁架3通过支撑机构4以及水平斜撑8完成固定安装，通过动力机构5在油泵提供动力的情况下，将钢模板1、挂架2、钢平台桁架3及安装在顶升平台上的塔吊一同顶升，可省去塔吊单独爬升工序，塔吊随顶升平台一同顶升，免除塔吊单独爬升。

本实用新型通过合理的结构设计，通过设置附墙机构7，支撑箱梁斜撑等方式，将1台M440D塔吊和1台M600D塔吊安装于顶升钢平台上，将钢模板1、挂架2、钢平台桁架3及安装在顶升平台上的塔吊一同顶升，可省去塔吊单独爬升工序，塔吊随顶升平台一同顶升，免除塔吊单独爬升，实现良好的效益。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种集成塔吊的顶升平台系统，其特征在于，包括钢模板(1)、挂架(2)、钢平台桁架(3)、支撑机构(4)、动力机构(5)、塔吊基座(6)、附墙机构(7)和水平斜撑(8)，所述钢平台桁架(3)一侧安装有钢模板(1)，所述钢平台桁架(3)另一侧安装有挂架(2)；

所述钢平台桁架(3)包括挂架梁(9)、分级桁架(10)和贝雷架(11)，所述分级桁架(10)安装在外侧四周，所述分级桁架(10)内部安装有贝雷架(11)，所述贝雷架(11)底部对称安装有四个挂架梁(9)，两个同一侧所述挂架梁(9)顶部安装有塔吊基座(6)，且两个同一侧所述挂架梁(9)一侧均安装有附墙机构(7)，四个所述挂架梁(9)底部均安装有支撑机构(4)；

所述支撑机构(4)包括下支撑箱梁(12)、上支撑箱梁(13)和格构柱(14)，所述四个所述挂架梁(9)底部安装有上支撑箱梁(13)，所述下支撑箱梁(12)顶部中心处安装有格构柱(14)，所述格构柱(14)顶部安装有动力机构(5)，且动力机构(5)顶部与上支撑箱梁(13)内部连接固定，所述下支撑箱梁(12)和上支撑箱梁(13)两端均对称安装有水平斜撑(8)；

所述附墙机构(7)包括附墙架(15)、调节螺栓(16)和附墙导轨(17)，所述附墙架(15)一端通过调节螺栓(16)与附墙导轨(17)安装连接；

所述水平斜撑(8)包括轴承(18)、斜撑杆(19)和墙体预埋件(20)，所述斜撑杆(19)一端通过轴承(18)与下支撑箱梁(12)和上支撑箱梁(13)顶侧连接，所述斜撑杆(19)另一端与墙体预埋件(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成塔吊的顶升平台系统，其特征在于，所述动力机构(5)为大吨位长行程油缸，且油缸通过开度仪、比例换向阀以及油路和油泵连接，且安装塔吊基座(6)侧油缸顶升压力为450t，且无塔吊基座(6)侧油缸的顶升压力为350t。

3.根据权利要求1所述的一种集成塔吊的顶升平台系统，其特征在于，两个同侧所述塔吊基座(6)顶部通过标准节安装有动臂塔吊，且塔吊标准节中心与该顶升平台格构柱(14)中心重合。

4.根据权利要求1所述的一种集成塔吊的顶升平台系统，其特征在于，所述格构柱(14)由四根方通立杆以及方通斜杆组成，所述下支撑箱梁(12)和上支撑箱梁(13)为设置有伸缩牛腿的钢梁。

5.根据权利要求1所述的一种集成塔吊的顶升平台系统，其特征在于，所述附墙导轨(17)通过预埋螺栓与墙面安装，所述斜撑杆(19)通过墙体预埋件(20)与墙体连接固定。