CN105421741A - 一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，包括自立式塔机、钢框架装置、支承动力装置、抗侧装置和调平装置；所述钢框架装置包括框架平台和框架柱，每个框架柱通过支承动力装置安装在核心筒外围墙体上；所述支承动力装置包括微凸支点机构、上支承架、下支承架、转接立柱机构和动力机构，所述微凸支点机构固定安装在核心筒外围墙体上，所述上支承架和下支承架分别挂设于所述微凸支点机构的上部和下部，所述转接立柱机构放置在上支承架上，所述动力机构的上部安装于所述转接立柱机构上，所述动力机构的下部与下支承架固定连接。本发明可以使模架与塔机形成一体化结构实现整体爬升，保证在塔机运行期间整个模架的安全稳定性。
Description
技术领域
本发明属于超高层建筑施工技术领域，具体涉及一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统。
背景技术
在超高层建筑施工中，用于核心筒施工的模架体系以及用于垂直运输的吊机分属两个不同的系统，随着施工进程各自爬升，然而，由于其爬升进程不一，模架体系在使用过程中，极易与塔机发生冲突。此外，由于两者分别支承于核心筒墙体上，而超高层核心筒墙体随层高的增长多发生内缩、倾斜等变化，模架支承点极易与塔机的支承点位冲突，选择不易。再者，目前动臂式塔机通常采用内抬式及外挂式的支承形式，塔机爬升过程中，其支撑梁的转运以及耳板等支撑构件的焊接需花费大量时间，且用于预埋件、支承架等措施费用增加了成本。因此，研究一种能够自带塔机、方便快捷爬升、安全稳定运行的集成型施工平台成为超高层建筑施工中的一个新的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，它可以使模架与塔机形成一体化结构实现整体爬升，而且结构刚度大、承载能力强、抗侧力高、自调平能力强，可以保证在塔机运行期间整个模架的安全稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，该系统包括：自立式塔机、钢框架装置、支承动力装置、抗侧装置和调平装置；其中，
所述钢框架装置包括用于安装自立式塔机的框架平台、用于支撑所述框架平台的多个框架柱，所述框架平台的下方设置有挂架和模板，每个框架柱通过支承动力装置安装在核心筒外围墙体上；
所述支承动力装置包括微凸支点机构、上支承架、下支承架、转接立柱机构和动力机构，所述微凸支点机构固定安装在核心筒外围墙体上，所述上支承架和下支承架分别挂设于所述微凸支点机构的上部和下部，所述转接立柱机构包括分担梁、安装于所述分担梁底部四角处的立柱以及安装在四个立柱之间的油缸托盘，所述分担梁放置在上支承架上、且固定安装于所述框架柱的底部，所述上支承架设置在所述分担梁与油缸托盘之间，所述动力机构的上部安装于所述油缸托盘上，所述动力机构的下部与下支承架固定连接；
所述上支承架的两侧与转接立柱机构之间均设置有至少两个抗侧装置，所述抗侧装置包括底座、安装于所述底座上的丝杆千斤顶、安装于所述丝杆千斤顶上的顶块，所述底座固定安装在位于上支承架同一侧的两个立柱之间，所述顶块在丝杆千斤顶的作用下与上支承架紧密贴合或分离；
所述调平装置设置在所述分担梁与上支承架之间，所述调平装置包括上盖板、可滑动安装于所述上盖板上的下盖板、设置于所述上下盖板之间的弹性元件，所述上盖板固定安装在所述分担梁的底部，所述下盖板与所述上支承架的顶部接触。
按上述技术方案，所述自立式塔机通过塔机转接装置安装在所述框架平台上，所述塔机转接装置包括转接柱、固定安装在所述转接柱两端的转接端板，位于所述转接柱下端的转接端板固定安装在框架平台上，位于所述转接柱上端的转接端板固定安装在自立式塔机上。
按上述技术方案，所述框架平台由纵横相交的桁架或大截面梁组成，所述框架柱为格构柱或大截面柱。
按上述技术方案，所述微凸支点机构包括承力件、固定件和对拉杆，混凝土浇筑前，所述承力件和固定件之间通过多个对拉杆固定安装在核心筒外围墙体钢筋笼两侧，混凝土浇筑后，混凝土表面在承力件凹槽处形成混凝土微凸。
按上述技术方案，所述承力件上设有用于所述上支承架或下支承架的爪靴，所述上支承架和支承架上设有与所述爪靴相咬合的挂爪。
按上述技术方案，位于上支承架同一侧的两个立柱之间设置有多个立柱连梁。
按上述技术方案，所述动力机构为液压顶升油缸。
本发明产生的有益效果是：该系统将框架平台(即施工平台)作为塔机的基础，使得塔机随着框架平台同步顶升，而不再进行单独爬升，减少了核心筒模架设计塔机支承点位及其顶升对模架在平面设计、立面设计的干扰，还节约了塔机单独爬升花费的时间，节约了塔机所需的埋件、牛腿等措施费用；而且该系统通过设置抗侧装置，可以有效抵抗框架平台在水平荷载或者倾覆力矩作用下的晃动，以保证塔机在施工平台上的正常运转，增强该系统的抗侧能力和整体刚度，通过设置调平装置，使得施工平台在复杂载荷作用下，可以保证施工平台自身平衡稳定和各支点受力均衡，进而减小施工平台单个支点受力过大造成的风险。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例的俯视图。
图2为本发明实施例的主视图。
图3为本发明实施例中钢框架装置的主视图。
图4为本发明实施例中塔机转接装置的主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明实施例中支承动力装置的主视图。
图7为本发明实施例中调平装置的主视图。
图8为本发明实施例中抗侧装置的主视图。
图9为图8的俯视图。
图中：1-核心筒外围墙体、2-支承动力装置、2.1-微凸支点机构、2.1.1-承力件、2.1.2-固定件、2.1.3-对拉杆、2.2-上支承架、2.3-下支承架、2.4-转接立柱机构、2.4.1-分担梁、2.4.2-立柱、2.4.3-油缸托盘、2.4.4-立柱连梁、2.5-动力机构、3-钢框架装置、3.1-框架平台、3.2-框架柱、4-塔机转接装置、4.1-转接柱、4.2-转接端板、5-自立式塔机、6-抗侧装置、6.1-底座、6.2-丝杆千斤顶、6.3-顶块、7-调平装置、7.1-上盖板、7.2-下盖板、7.3-弹性元件、8-模板、9-挂架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，该系统包括：自立式塔机5、钢框架装置3、支承动力装置2、抗侧装置6和调平装置7；其中，
如图2、图3所示，钢框架装置3包括用于安装自立式塔机5的框架平台3.1、用于支撑框架平台3.1的多个框架柱3.2，框架平台3.1的下方设置有挂架9和模板8，每个框架柱3.2通过支承动力装置2安装在核心筒外围墙体1上；
如图6所示，支承动力装置2包括微凸支点机构2.1、上支承架2.2、下支承架2.3、转接立柱机构2.4和动力机构2.5，微凸支点机构2.1固定安装在核心筒外围墙体1上，上支承架2.2和下支承架2.3分别挂设于微凸支点机构2.1的上部和下部，转接立柱机构2.4包括分担梁2.4.1、安装于分担梁2.4.1底部四角处的立柱2.4.2以及安装在四个立柱2.4.2之间的油缸托盘2.4.3，分担梁2.4.1放置在上支承架2.2上、且固定安装于框架柱3.2的底部，上支承架2.2设置在分担梁2.4.1与油缸托盘2.4.3之间(分担梁和四个立柱形成一个整体“骑”在上支承架上)，动力机构2.5的上部安装于油缸托盘2.4.3上，动力机构2.5的下部与下支承架2.3固定连接；
如图6、图8、图9所示，上支承架2.2的两侧与转接立柱机构2.4之间均设置有至少两个抗侧装置6，抗侧装置6包括底座6.1、安装于底座6.1上的丝杆千斤顶6.2、安装于丝杆千斤顶6.2上的顶块6.3，底座6.1固定安装在位于上支承架2.2同一侧的两个立柱2.4.2之间，顶块6.3在丝杆千斤顶6.2的作用下与上支承架2.2紧密贴合或分离，当转接立柱机构与上支承架之间侧面挤压传递水平力时，抗侧装置可以避免施工平台顶部塔机运行时出现倾覆和晃动；
如图7所示，调平装置7设置分担梁2.4.1与上支承架2.2之间，调平装置7包括上盖板7.1、可滑动安装于上盖板7.1上的下盖板7.2、设置于上下盖板7.2之间的弹性元件7.3，上盖板7.1固定安装在分担梁2.4.1的底部，下盖板7.2与上支承架2.2的顶部接触，调平装置使分担梁与上支承架之间的连接形式为弹性连接，因为框架柱固定安装在分担梁上，所以当施工平台在塔机等施工载荷作用时，调平装置可以保证施工平台自身平衡稳定和各支点受力均衡，进而减小施工平台局部单个支点受力的风险。
在本发明的优选实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，自立式塔机5通过塔机转接装置4安装在框架平台3.1上，最终与钢框架装置形成一个整体，自立式塔机随着施工平台同步顶升而不再独立爬升。塔机转接装置4包括转接柱4.1、固定安装在转接柱4.1两端的转接端板4.2，位于转接柱4.1下端的转接端板4.2固定安装在框架平台3.1上，位于转接柱4.1上端的转接端板4.2固定安装在自立式塔机5上。下端的转接端部可以焊接在框架平台上，上端的转接端板通过螺栓与自立式塔机底部的标准节连接，自立式塔机可保留一节或多节标准节与塔机转接装置连接，自立式塔机规格与型号可根据实际调整。
在本发明的优选实施例中，如图3所示，框架平台3.1由纵横相交的桁架或大截面梁组成，框架柱3.2为格构柱或大截面柱。
在本发明的优选实施例中，如图6所示，微凸支点机构2.1包括承力件2.1.1、固定件2.1.2和对拉杆2.1.3，混凝土浇筑前，承力件2.1.1和固定件2.1.2之间通过多个对拉杆2.1.3固定安装在核心筒外围墙体1钢筋笼两侧，混凝土浇筑后，混凝土表面在承力件2.1.1凹槽处形成混凝土微凸。混凝土微凸与承力件凹槽作用传递施工平台的竖向力，对拉杆传递水平力。
在本发明的优选实施例中，如图6所示，承力件2.1.1上设有用于上支承架2.2或下支承架2.3的爪靴，上支承架2.2和支承架上设有与爪靴相咬合的挂爪。其中挂住设置在爪箱内。
在本发明的优选实施例中，如图6所示，位于上支承架同一侧的两个立柱之间设置有多个立柱连梁2.4.4。
在本发明的优选实施例中，如图6所示，动力机构2.5为液压顶升油缸。
本发明中，钢框架装置为空间框架结构，其通过刚性连接的框架平台和框架柱形成一个巨型钢罩跨越整个核心筒结构，共同作用抵抗平台承受的水平荷载及竖向荷载，有效提升了模架的承载能力及抗侧刚度。
本发明的顶升流程为：
步骤一，松开抗侧装置6上的丝杆千斤顶6.2，使其与上支承架2.2脱开；
步骤二，调平自立式塔机5；
步骤三，在支承动力装置2动力机构2.5作用下，向上顶升转接立柱机构2.4，进而带动钢框架装置3、自立式塔机5、上支承架2.2一起向上运动；
步骤四，顶升就位后，上支承架2.2固定于微凸支点机构2.1上，通过动力机构2.5提升下支承架2.3并固定于微凸支点机构2.1上；
步骤五，拧紧抗侧装置6上的丝杆千斤顶6.2，使其与上支承架2.2贴合；
步骤六，框架平台3.1及框架平台顶部的自立式塔机5开始上层结构施工。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，其特征在于，该系统包括：自立式塔机(5)、钢框架装置(3)、支承动力装置(2)、抗侧装置(6)和调平装置(7)；其中，
所述钢框架装置(3)包括用于安装自立式塔机(5)的框架平台(3.1)、用于支撑所述框架平台(3.1)的多个框架柱(3.2)，所述框架平台(3.1)的下方设置有挂架(9)和模板(8)，每个框架柱(3.2)通过支承动力装置(2)安装在核心筒外围墙体(1)上；
所述支承动力装置(2)包括微凸支点机构(2.1)、上支承架(2.2)、下支承架(2.3)、转接立柱机构(2.4)和动力机构(2.5)，所述微凸支点机构(2.1)固定安装在核心筒外围墙体(1)上，所述上支承架(2.2)和下支承架(2.3)分别挂设于所述微凸支点机构(2.1)的上部和下部，所述转接立柱机构(2.4)包括分担梁(2.4.1)、安装于所述分担梁(2.4.1)底部四角处的立柱(2.4.2)以及安装在四个立柱(2.4.2)之间的油缸托盘(2.4.3)，所述分担梁(2.4.1)放置在上支承架(2.2)上、且固定安装于所述框架柱(3.2)的底部，所述上支承架(2.2)设置在所述分担梁(2.4.1)与油缸托盘(2.4.3)之间，所述动力机构(2.5)的上部安装于所述油缸托盘(2.4.3)上，所述动力机构(2.5)的下部与下支承架(2.3)固定连接；
所述上支承架(2.2)的两侧与转接立柱机构(2.4)之间均设置有至少两个抗侧装置(6)，，所述抗侧装置(6)包括底座(6.1)、安装于所述底座(6.1)上的丝杆千斤顶(6.2)、安装于所述丝杆千斤顶(6.2)上的顶块(6.3)，所述底座(6.1)固定安装在位于上支承架(2.2)同一侧的两个立柱(2.4.2)之间，所述顶块(6.3)在丝杆千斤顶(6.2)的作用下与上支承架(2.2)紧密贴合或分离；
所述调平装置(7)设置在所述分担梁(2.4.1)与上支承架(2.2)之间，所述调平装置(7)包括上盖板(7.1)、可滑动安装于所述上盖板(7.1)上的下盖板(7.2)、设置于所述上下盖板之间的弹性元件(7.3)，所述上盖板(7.1)固定安装在所述分担梁(2.4.1)的底部，所述下盖板(7.2)与所述上支承架(2.2)顶部接触。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述自立式塔机(5)通过塔机转接装置(4)安装在所述框架平台(3.1)上，所述塔机转接装置(4)包括转接柱(4.1)、固定安装在所述转接柱(4.1)两端的转接端板(4.2)，位于所述转接柱(4.1)下端的转接端板(4.2)固定安装在框架平台(3.1)上，位于所述转接柱(4.1)上端的转接端板(4.2)固定安装在自立式塔机(5)上。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述框架平台(3.1)由纵横相交的桁架或大截面梁组成，所述框架柱(3.2)为格构柱或大截面柱。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述微凸支点机构(2.1)包括承力件(2.1.1)、固定件(2.1.2)和对拉杆(2.1.3)，混凝土浇筑前，所述承力件(2.1.1)和固定件(2.1.2)之间通过多个对拉杆(2.1.3)固定安装在核心筒外围墙体(1)钢筋笼两侧，混凝土浇筑后，混凝土表面在承力件(2.1.1)凹槽处形成混凝土微凸。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述承力件(2.1.1)上设有用于所述上支承架(2.2)或下支承架(2.3)的爪靴，所述上支承架(2.2)和支承架上设有与所述爪靴相咬合的挂爪。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，位于上支承架(2.2)同一侧的两个立柱(2.4.2)之间设置有多个立柱连梁(2.4.4)。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述动力机构(2.5)为液压顶升油缸。
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