CN202023360U - 建筑施工液压爬升模板 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工液压爬升模板，包括：模板及其桁架、后移装置、承重三角架横梁、承重三角架立杆、上换向盒、液压油缸、下换向盒、附墙撑、附墙挂座、附墙装置和导轨，本实用新型利用液压油缸爬升，依靠后移装置来合模和脱模，结构简单，操作方便，建筑施工效率明显提高，省时省力。

Description

建筑施工液压爬升模板

技术领域

本实用新型是一种有液压顶升装置和导轨，能够沿混凝土浇筑墙面自动爬升的模板，属于建筑模板领域，具体涉及一种建筑施工液压爬升模板。 

背景技术

目前，建筑模板技术已广泛用于桥梁、高楼和其它混凝土建筑中，在这些建筑工程施工中，都是由低到高一层一层浇筑而成，每一层浇筑都要用到模板，模板及其脚手架是周转使用的，一般，模板的周转都是用工地的塔吊一次一次地吊装实现的，这样，周转一次要花费许多时间，既占用了塔吊的正常工作时间，模板的周转效率也不高，无形中延长了工期。 

实用新型内容

为了方便模板的周转，提高施工效率，本实用新型提供了一种安全、可靠、效率高的建筑施工液压爬升模板，它可以沿着混凝土浇筑墙面向上爬升，这种自动爬升模板可以广泛应用于各种路桥和其它高层建筑施工中，其优点是：节省人力，物力，缩短工期。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种建筑施工液压爬升模板，包括：模板及其桁架、后移装置、 承重三角架横梁、承重三角架立杆、上换向盒、液压油缸、下换向盒、附墙撑、附墙挂座、附墙装置和导轨，其特征在于：附墙装置是用受力螺栓固定在混凝土墙面上，并连接上附墙挂座，承重三角架立杆是用承重插销和安全插销连接于附墙挂座上，导轨是这样固定的，导轨的一边由承重三角架立杆和附墙撑共同固定，另一边被附墙挂座内嵌，导轨只能够沿自身的方向上升、下降，上换向盒铰接于承重三角架立杆上部，上换向盒下部连接液压油缸和下换向盒，上换向盒和下换向盒与导轨之间形成滑块联结。 

附墙挂座的结构为：正面的两块钢板构成U型承重卡口，背面焊接的两块卷头钢板与承重板板面之间构成内嵌式卡口，附墙挂座两侧有对应的安全孔和插销孔，承重卡口下侧钢板背面焊接有调节螺栓的螺母。 

附墙挂座联结于附墙装置上，正面贴着混凝土墙面，调节螺栓的螺杆被卡在附墙装置的限位槽里，背面的内嵌卡口卡住导轨槽钢的两缘。 

承重三角架立杆和附墙撑，上面固定有可以自由转动的抱钩轮和支撑轮。 

导轨，两块对称焊接的槽钢之间焊接有一定间距的小块钢板作梯档，导轨上端两槽钢之间铰连接承重舌，承重舌的尾部由承舌板支撑，导轨下端两槽钢之间铰连接尾椎。 

换向盒包括盒体、弹簧、凸轮扳手、止动板、承重轴和换向舌，承重轴为销轴结构，中间用顶丝周向固定换向舌，端头帽盖面上边缘 固定止动板，中心铰连接凸轮扳手，凸轮扳与盒体上沿的用弹簧连接，弹簧始终呈拉紧状态。 

换向盒盒体上内嵌式卡口结构可以卡住槽钢导轨的两缘，换向盒与导轨间为滑块联结，盒体作为滑块。 

上换向盒、液压油缸、下换向盒间依次为铰联结。 

本实用新型一种建筑施工液压爬升模板，利用液压油缸爬升，依靠后移装置来合模和脱模，结构简单，操作方便，建筑施工效率明显提高，省时省力。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

图1、是本实用新型建筑施工液压爬升模板总装图。 

图2、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，模板爬升示意图。 

图3、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，导轨的结构示意图。 

图4、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，附墙挂座的结构示意图。 

图5、是图4的左视图。 

图6、是图4的俯视图。 

图7、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，附墙座示意图。 

图8、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，附墙挂座应用示意图。 

图9、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，承重三角架立杆示意图。 

图10、是图9的俯视图。 

图11、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，附墙撑结构示意图。 

图12、是图11的俯视图。 

图13、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，换向盒上极位示意图。 

图14、是图13的右视图。 

图15、是图13的剖视图。 

图16、是本实用新型建筑施工液压爬升模板，换向盒下极位示意图。 

图17、是图16的右视图。 

图18、是图16的剖视图。 

图中 

1、模板及其桁架  2、后移装置  3、后移横梁4、主平台承重梁  5、承重三角架横梁  6、承重三角架立杆7、上换向盒  8、液压油缸  9、下换向盒  10、附墙撑11、附墙挂座  12、附墙装置  13、埋件  14、导轨15、混凝土  16、安全插销  17、承重插销。 

具体实施方式

本实用新型建筑施工液压爬升模板，具体实施方式是： 

通过图1、结合图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12，对本实用新型的结构进行说明。 

附墙装置(12)被受力螺栓固定在浇筑混凝土(15)里的埋件(13)上，紧固连接，附墙挂座(11)悬挂在附墙装置(12)上，它们之间的固定由焊接在附墙挂座(11)上的调节螺栓(11c)来完成，附墙挂座(11)沿着附墙装置(12)的上沿向中间滑入，当调节螺栓(11c)的螺杆与附墙装置(12)下沿的限位槽(12a)对应后，拧紧螺杆，直至附墙挂座(11)不能滑动，这样，附墙挂座(11)就被固定在混凝土墙面上。 

承重三角架立杆(6)，承重三角架横梁(5)，还有斜撑是用销轴铰接在一起，形成一个稳定的承重三角架，其中，斜撑可以调节长短，改变三角形形状，三角架立杆(6)下端用螺栓固定附墙撑(10)，构成了承重三角架，承重三角架，上端与承重三角架立杆(6)上的钩头(6b)悬挂在承重插销(16)悬挑的两端，下端与附墙撑(10)的两个支腿(10a)支撑在混凝土墙面上；三角架立杆(6)的钩头(6b)挂在承重插销(17)上，然后将安全插销(16)插入安全孔(11a)，防止承重三角架上浮；调节附墙撑(10)的支腿可以调节三角架立杆(6)与混凝土墙面的平行度。 

导轨(14)挂在附墙挂座(11)上，由导轨的横截面示意图可知，导轨(14)的限位是由附墙挂座(11)、承重三角架立杆(6)及其抱钩滑轮(6a)、附墙撑(10)的抱钩滑轮(10b)和支撑轮(10c)共同作用的，把导轨(14)限制在一个可以纵向活动的柱体空间内，导轨(14)上的承重舌(14a)，它的头部支撑在附墙挂座(11)的承重板(11d)上，尾部支撑在导轨(14)的承舌板(14c)上，实现了导轨的稳定悬挂，上换向盒(7)上端与承重三角架立杆(6)的上部铰接，上换向盒(7)、油缸(8)和下换向盒(9)之间依次铰接，两换向盒的卡口同时卡在导轨(14)的槽钢两边上，构 成滑块连接，承重三角架是两个或者两个以上并列使用，承重三角架横梁(5)上排放并固定主平台承重横粱(4)，主平台承重横粱上面用于搭设操作平台和并排安装后移横梁(3)，后移横梁不能与导轨在同一立面上，后移横梁(3)上面放置后移装置(2)，模板及其桁架(1)铰接于后移装置上。 

通过图2，图3、图13、图14、图15、图16、图17、图18，说明一下模板爬升的实施过程。 

换向盒的结构及其工作原理，换向盒主要由盒体(7f)，弹簧(7a)，凸轮扳手(7b)，承重轴(7c)，换向舌(7d)，止动板(7e)组成，承重轴(7c)固定在盒体(7f)的两块肋板上，可以自由转动，承重舌(7d)放置在两肋板之间，周向固定在承重轴(7c)上，可以与它同步转动，承重轴(7c)类似销轴结构，一端用开口销、垫片固定，另一端为台阶帽盖，帽盖面上边缘固定止动板(7e)，中心铰接凸轮扳手(7b)，止动板(7e)的凹槽轮廓线的两边成钝角夹角，凸轮扳手(7b)的凸轮轮廓线的两边成锐角夹角，止动板(7e)把凸轮扳手(7b)限制在一定的角度内可以自由转动，它们之间周向间隙定位，盒体(7f)上的挡板(7g)可以限制换向舌(7d)的位置，通过止动板(7e)作用到凸轮扳手(7b)上，限制凸轮扳手(7b)的角度位置；同样，转动凸轮扳手(7b)也可以改变换向舌(7d)的位置，但会受到挡板(7g)的限制，弹簧(7a)连接凸轮扳手(7b)与盒体(7f)上沿，转动凸轮扳手(7b)能改变弹簧的长短，凸轮扳手(7b)在极点位置，弹簧是最长，在弹簧弹性拉力的作用下，凸轮扳手(7d)处于极点两侧，弹簧为最短、最长两个位置，所以换向舌(7d)也处于两个极限位置， 即上极位(图13)和下极位(图16)。 

模板及其桁架(1)的爬升是依靠导轨来实现的，第一步，提升导轨，需要拆模时，平移后移装置(2)，把模板及其桁架(1)背向墙面移动一段距离，在新的浇筑墙面上安装附墙装置(12)和附墙挂座(11)，提升导轨(14)挂在附墙挂座(11)上，换向盒与导轨(14)之间为滑块连接，导轨(14)的两槽钢间焊接有一定间距的小块钢板作梯挡(14d)，它能影响换向盒的移动方向，使换向盒只能向一个方向移动。具体过程是：换向盒处于上极位，它只能沿导轨向下移动，换向盒向上移动，会被梯挡得下沿阻挡，向下移动，换向舌可以越过梯挡，然后复位，同理，换向盒处于下极位，它只能沿导轨向上移动，上换向盒与下换向盒都处于上极位(图13)，提升导轨(以图1中油缸状态为参考)，油缸伸长，下换向盒下滑，油缸收缩做功，导轨被提升一截，油缸再次伸长，导轨被上换向盒卡住，不会下滑，油缸多次重复做功，导轨就被提升并悬挂在附墙挂座上。 

第二步，提升承重三角架，导轨提升到位后，转动尾椎(14b)并支撑在混凝土墙面上，用定位销(14e)保持其位置，同时调节尾椎(14b)，使导轨与墙面平行，松开附墙撑支腿(10a)，上换向盒与下换向盒都处于下极位(图16)，提升三角架(以图2的油缸状态为参考)。下换向盒顶在梯挡(14d)上沿，油缸伸长做功，承重三角架就被提升一截，承重三角架立杆通过上换向盒卡在导轨上，油缸收缩，下换向盒沿导轨上滑，油缸再次伸长做功，承重三角架再被提升一截，油缸重复做功，承重三角架被一次次提升，直至承重三角架钩头超过插 销孔(11b)的高度，插上安全插销，固定承重三角架，前进后移装置，将模板下沿顶在混凝土墙面上，以备浇筑。 

Claims (8)

1.一种建筑施工液压爬升模板，包括：模板及其桁架、后移装置、承重三角架横梁、承重三角架立杆、上换向盒、液压油缸、下换向盒、附墙撑、附墙挂座、附墙装置和导轨，其特征在于：附墙装置是用受力螺栓固定在混凝土墙面上，并连接上附墙挂座，承重三角架立杆是用承重插销和安全插销连接于附墙挂座上，导轨是这样固定的，导轨的一边由承重三角架立杆和附墙撑共同固定，另一边被附墙挂座内嵌，导轨只能够沿自身的方向上升、下降，上换向盒铰接于承重三角架立杆上部，上换向盒下部连接液压油缸和下换向盒，上换向盒和下换向盒与导轨之间形成滑块联结。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：附墙挂座的结构为：正面的两块钢板构成U型承重卡口，背面焊接的两块卷头钢板与承重板板面之间构成内嵌式卡口，附墙挂座两侧有对应的安全孔和插销孔，承重卡口下侧钢板背面焊接有调节螺栓的螺母。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：附墙挂座联结于附墙装置上，正面贴着混凝土墙面，调节螺栓的螺杆被卡在附墙装置的限位槽里，背面的内嵌卡口卡住导轨槽钢的两缘。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：承重三角架立杆和附墙撑，上面固定有可以自由转动的抱钩轮和支撑轮。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：导轨，两块对称焊接的槽钢之间焊接有一定间距的小块钢板作梯档，导轨上端两槽钢之间铰连接承重舌，承重舌的尾部由承舌板支撑，导轨下端两槽钢之间铰连接尾椎。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：换向盒包括盒体、弹簧、凸轮扳手、止动板、承重轴和换向舌，承重轴为销轴结构，中间用顶丝周向固定换向舌，端头帽盖面上边缘固定止动板，中心铰连接凸轮扳手，凸轮扳与盒体上沿的用弹簧连接，弹簧始终呈拉紧状态。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：换向盒盒体上内嵌式卡口结构可以卡住槽钢导轨的两缘，换向盒与导轨间为滑块联结，盒体作为滑块。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工液压爬升模板，其特征在于：上换向盒、液压油缸、下换向盒间依次为铰联结。

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