CN108661310B - 一种剪力墙的内墙爬模装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种剪力墙的内墙爬模装置及其施工方法；其中，剪力墙的内墙爬模装置包括架体系统、水平导轨、模板移动系统、模板系统和液压爬升系统；所述架体系统可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体右侧面上，且架体单元从已完工楼层的楼板上预留的洞口中穿过、位于待施工楼层的剪力墙体顶面以上位置处；水平导轨与架体系统可调连接；模板移动系统滑动连接在两根水平导轨的底部；模板系统吊挂在两个模板移动单元的底部，并且由两个模板移动单元带着沿水平导轨纵向移动；液压爬升系统与竖向导轨可拆卸连接。本发明解决了剪力墙结构内部墙体无法使用爬模和传统大钢模板吊装完全依赖塔吊从而影响工期的技术问题。

Description

一种剪力墙的内墙爬模装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种剪力墙的内墙爬模装置及其施工方法。

背景技术

目前，常规的爬模主要适用于外墙外侧（无楼板一侧）施工，或者将水平结构甩下，竖向墙体先行施工的墙体施工，常规的爬模装置要配置5~6层架体以满足各道施工工序的要求，消耗架体材料多、费时费工；另外，采用大钢模板工艺施工过程中，大钢模板吊装完全依赖塔吊，从而也影响了工期。

发明内容

本发明涉及一种剪力墙的内墙爬模装置及其施工方法，要解决剪力墙结构内部墙体无法使用爬模和传统大钢模板吊装完全依赖塔吊从而影响工期的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案。

一种剪力墙的内墙爬模装置，包括架体系统、水平导轨、模板移动系统、模板系统和液压爬升系统； 所述架体系统包括有一组沿纵向、平行间隔设置的架体单元；其中每榀架体单元均可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体右侧面上，且架体单元从已完工楼层的楼板上预留的洞口中穿过、位于待施工楼层的剪力墙体顶面以上位置处；

所述水平导轨有两根，与架体系统可调连接；两根水平导轨均纵向布置在待施工楼层的剪力墙体顶面上方位置处；其中一根水平导轨与待施工楼层的剪力墙体的左侧面对应设置，另一个水平导轨与待施工楼层的剪力墙体的右侧面对应设置；

所述模板移动系统包括有两个模板移动单元，并且两个模板移动单元分别滑动连接在两根水平导轨的底部；

所述模板系统包括有两个模板单元，两个模板单元分别对应吊挂在两个模板移动单元的底部，并且由两个模板移动单元带着沿水平导轨纵向移动；所述模板系统的上部两侧还分别设有操作平台，在两个模板单元之间还间隔设有对拉螺栓；

所述液压爬升系统包括有液压油缸、连接在液压油缸上下侧的换向盒和竖向导轨；所述竖向导轨可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体右侧面上、位于剪力墙体与架体单元之间，且竖向导轨的顶端从已完工楼层的楼板上预留的洞口中穿过；两个换向盒的侧边均与竖向导轨可拆卸连接，其中位于上侧的换向盒的顶部与架体单元可拆卸连接，用以顶升架体单元。

优选的，在已完工楼层的剪力墙体右侧面上、沿竖向间隔连接有连接组件；所述架体单元通过连接组件与已完工楼层的剪力墙体的右侧面可拆卸连接；所述连接组件包括有预埋件、附墙座和附墙挂座；所述预埋件水平埋设在已完工楼层的剪力墙体中；所述附墙座贴设在已完工楼层的剪力墙体右侧面上、与预埋件可拆卸连接；所述附墙挂座可拆卸连接在附墙座上，且附墙挂座面向架体单元一侧的侧面上设有用以连接竖向导轨的第一滑槽。

优选的，所述架体单元包括有立柱、悬挑横梁、第一连接头、第二连接头和水平的附墙撑；所述立柱穿设在剪力墙体内侧已完工楼层楼板上预留的洞口中、且与已完工楼层的剪力墙体之间留有间距；其中，立柱的顶部超出待施工楼层的剪力墙体的顶面；所述悬挑横梁水平连接在立柱的顶部、位于待施工楼层的剪力墙体顶面以上位置处；所述水平导轨可拆卸连接在悬挑横梁的底部；所述第一连接头连接在立柱侧面上、对应连接组件的位置处，在第一连接头面向连接组件一侧设有连接板和用以连接竖向导轨的第二滑槽；所述连接板有两个，沿纵向平行间隔连接在附墙挂座与第一连接头之间，且两个连接板与附墙挂座、第一连接头共同围成竖向导轨的限位框；所述第二连接头连接在立柱侧面上、对应架体单元下部的位置处；在第二连接头面向剪力墙体一侧的侧面上设有用以连接竖向导轨的第三滑槽，在第三滑槽的两侧设有套管；所述套管内壁上设有内螺纹，且套管横向贯穿第二连接头；所述附墙撑有两根，并且附墙撑的一端对应插接在第二连接头两侧的套管中、与套管螺纹连接，附墙撑的另一端顶在剪力墙体的右侧面上。

优选的，所述第一连接头包括有第一横梁段和分别连接在第一横梁段两端的第一竖向端板和第二竖向端板；所述第一横梁段的截面尺寸从连接板一侧向立柱一侧逐渐增大；所述第一竖向端板连接在第一横梁段的截面尺寸小的一端；所述第二竖向端板连接在第一横梁段截面尺寸大的一端，且第一横梁段通过第二竖向端板与立柱相连接；所述连接板沿纵向平行间隔连接在第一连接头的第一竖向端板上；所述第二滑槽设置在两块连接板之间。

优选的，所述第二连接头包括有第二横梁段、分别连接在第二横梁段两端的第三竖向端板和连接座；所述第二横梁段通过第三竖向端板与立柱相连接；所述第三滑槽和套管均设置在连接座上。

优选的，所述模板移动单元包括有U形槽、滚轮和倒链；所述U形槽两侧竖边的间距与水平导轨的宽度相适应，且套接在水平导轨的底部；所述滚轮连接在U形槽两侧竖边的顶部，且嵌在水平导轨两侧的轨道中；所述倒链连接在U形槽的下方，倒链的下端与模板单元顶部相连。

优选的，纵向相邻的两个架体单元的悬挑横梁之间设有第一连接梁；所述第一连接梁有一组，沿横向平行间隔连接在相邻悬挑横梁之间；纵向相邻的两个架体单元的立柱之间设有第二连接梁；所述第一连接梁有一组，沿竖向平行间隔连接在相邻立柱之间。

优选的，所述竖向导轨的底部设有横撑；所述横撑的一端固定连接在竖向导轨的底部，横撑的另一端顶在剪力墙体的右侧面上。

一种剪力墙的内墙爬模装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一：在待施工的首层剪力墙体位置处安装预埋件，并浇筑首层剪力墙体的混凝土，至此完成首层剪力墙体的施工。

步骤二：在步骤一中已完工的首层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座。

步骤三：将一组架体单元与已完工的首层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接，架体单元的顶部超出待施工的二层剪力墙体，架体单元的底部的附墙撑顶在已完工的首层剪力墙体上，并且在架体单元的第一连接头底部连接换向盒和液压油缸、在架体单元的悬挑横梁底部依次连接水平导轨和模板移动系统。

步骤四：施工首层楼板，并且在立柱和竖向导轨穿过的位置处预留洞口。

步骤五：在待施工的二层剪力墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，并将模板系统与模板移动系统连接，然后合模板，并安装对拉螺栓。

步骤六：浇筑二层剪力墙体的混凝土，强度达到脱模要求后，拆模并后移动模板系统。

步骤七：在已完工的二层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座。

步骤八：安装竖向导轨：将竖向导轨穿过首层楼板上预留的洞口，并对应安装在附墙挂座的第一滑槽、第一连接头的第二滑槽和第二连接头的第三滑槽中，使竖向导轨与已完工的首层剪力墙体右侧面上的附墙挂座和已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接，并使竖向导轨与换向盒和液压油缸可拆卸连接。

步骤九：解除架体单元与首层剪力墙体右侧面上附墙挂座之间的连接，爬升架体单元；爬升到位后，将架体单元与已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座连接，顶紧附墙撑。

步骤十：施工二层楼板，并且在立柱和竖向导轨穿过的位置处预留洞口。

步骤十一：在待施工的三层剪力墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，并将模板系统与模板移动系统连接，然后合模板，并安装对拉螺栓。

步骤十二：浇筑三层剪力墙体的混凝土，强度达到脱模要求后，拆模并后移动模板系统。

步骤十三：在已完工的三层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座。

步骤十四：解除竖向导轨与二层剪力墙体右侧面上附墙挂座之间的连接，爬升竖向导轨；爬升到位后，将竖向导轨与已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座和已完工的三层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接；并拆除首层剪力墙体附墙座和附墙挂座。

步骤十五：按照步骤九到步骤十四中的施工方法依次施工待施工楼层的剪力墙体，直至所有楼层的剪力墙体施工完毕后，对楼板上的预留洞口进行封闭，至此施工完毕。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、传统的爬模装置在用于高层和超高层建筑核心筒竖向混凝土结构施工中，液压爬升系统安装在剪力墙体的外侧，而本发明中的液压爬升系统安装在剪力墙体的内侧，适用于剪力墙结构内部墙体，解决了内墙体无法使用爬模的问题。

2、本发明中的剪力墙的内墙爬模装置轻便安装在剪力墙体的内侧，利用楼板做为操作平台，省去了大量操作平台节约成本、施工简便和节省了工期，同时大大减轻了装置自重，从而降低了模板系统对水平导轨的作用力。

3、本发明中的剪力墙的内墙爬模装置可以彻底解放塔吊，大大缩短工期，并且该内墙爬模装置的架体系统由多个架体单元拼装而成，可在建筑平面内大面使用，也可小范围使用，使用灵活。

4、本发明中剪力墙内墙爬模装置的悬挑横梁的下部沿横向、平行间隔开设有一组连接孔，在水平导轨的顶部，对应悬挑横梁的两侧面位置处设有第一竖向板；两块第一竖向板夹在悬挑横梁的两侧，并且与悬挑横梁通过穿设在连接孔中的螺栓连接；水平导轨与悬挑横梁的这种连接方式，使两根水平导轨可以在悬挑横梁上沿横向移动，实现间距可调，从而满足多种厚度的剪力墙体的施工。

5、利用本发明施工时，水平楼板和竖向剪力墙体交替施工，结构整体性更好，而且避免了水平结构甩下后施工中大量的剔凿工作，也避免甩项所产生的额外的工作量

6、本发明中的装置及施工方法适用于剪力墙结构水平楼板和竖向剪力墙体交替施工工艺中的墙体施工，无需甩下水平楼板，只需预留洞口保证立柱及竖向导轨可以通过即可，且本装置架体系统简便，可以站在已成型的水平楼板上进行各种操作。

附图说明

图1是本发明的施工方法中步骤三施工完成后的结构示意图。

图2是本发明的施工方法中步骤五施工完成后的结构示意图。

图3是本发明的施工方法中步骤八施工完成后的结构示意图。

图4是本发明的施工方法中步骤九施工完成后的结构示意图。

图5是本发明的施工方法中步骤十施工完成后的结构示意图。

图6是本发明的施工方法中步骤十一施工完成后的结构示意图。

图7是本发明的施工方法中步骤十三施工完成后的结构示意图。

图8是本发明的施工方法中步骤十四施工完成后的结构示意图。

图9是本发明中内墙爬模装置的第一连接头上设置连接板和第二滑槽的结构示意图。

图10是本发明中内墙爬模装置的附墙挂座的结构示意图。

图11是本发明中内墙爬模装置的附墙座的结构示意图。

图12是本发明中内墙爬模装置的第二连接头与附墙撑连接的结构示意图。

图13是本发明中内墙爬模装置的连接座与附墙撑连接的节点结构示意图。

图14是本发明中内墙爬模装置的模板移动单元与模板面板连接结构示意图。

图15是本发明中内墙爬模装置的悬挑横梁与水平导轨连接节点结构示意图。

图16是本发明中内墙爬模装置的第一连接头与剪力墙体和立柱连接结构示意图。

图17是本发明中内墙爬模装置的第二连接头与剪力墙体和立柱连接结构示意图。

附图标记：1－水平导轨、2－剪力墙体、3－楼板、4－模板移动单元、4.1－U形槽、4.2－滚轮、4.3－倒链、5－模板面板、6－对拉螺栓、7－液压油缸、8－换向盒、9－预埋件、10－水平背楞、11－竖向导轨、12－附墙座、12.1－第一挂边、13－附墙挂座、13.1－第二挂边、14－立柱、15－悬挑横梁、16－第一滑槽、17－第一连接头、17.1－第一横梁段、17.2－第一竖向端板、17.3－第二竖向端板、18－第二连接头、18.1－第二横梁段、18.2－第三竖向端板、18.3－连接座、19－附墙撑、20－连接板、20.1－挂钩、21－第三滑槽、22－套管、23－第二滑槽、24－第一连接梁、25－第二连接梁、26－操作平台、27－横撑、28－连接孔、29－第一竖向板、30－第一法兰盘、31－第二法兰盘、32－钢销孔、33－第二竖向板、34－紧固件、35－通孔、36－竖向背楞。

具体实施方式

实施例参见图6所示，这种剪力墙的内墙爬模装置，包括架体系统、水平导轨1、模板移动系统、模板系统和液压爬升系统；所述架体系统包括有一组沿纵向、平行间隔设置的架体单元；其中每榀架体单元均可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体2右侧面上，且架体单元从已完工楼层的楼板3上预留的洞口中穿过、位于待施工楼层的剪力墙体2顶面以上位置处；所述水平导轨1有两根，与架体系统可调连接；两根水平导轨1均纵向布置在待施工楼层的剪力墙体2顶面上方位置处；其中一根水平导轨1与待施工楼层的剪力墙体2的左侧面对应设置，另一个水平导轨1与待施工楼层的剪力墙体2的右侧面对应设置；所述模板移动系统包括有两个模板移动单元4，并且两个模板移动单元4分别滑动连接在两根水平导轨1的底部；

所述模板系统包括有两个模板单元，两个模板单元分别对应吊挂在两个模板移动单元4的底部，并且由两个模板移动单元4带着沿水平导轨1纵向移动；所述模板系统的上部两侧还分别设有操作平台26，在两个模板单元之间还间隔设有对拉螺栓6；所述液压爬升系统包括有液压油缸7、连接在液压油缸7上下侧的换向盒8和竖向导轨11；所述竖向导轨11可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体2右侧面上、位于剪力墙体2与架体单元之间，且竖向导轨11的顶端从已完工楼层的楼板3上预留的洞口中穿过；两个换向盒8的侧边均与竖向导轨11可拆卸连接，其中位于上侧的换向盒8的顶部与架体单元可拆卸连接，用以顶升架体单元。

本实施例中，所述模板单元包括有依次连接的模板面板5、竖向背楞36和水平背楞10。

本实施例中，在已完工楼层的剪力墙体2右侧面上、沿竖向间隔连接有连接组件；所述架体单元通过连接组件与已完工楼层的剪力墙体2的右侧面可拆卸连接；所述连接组件包括有预埋件9、附墙座12和附墙挂座13；所述预埋件9水平埋设在已完工楼层的剪力墙体2中；所述附墙座12贴设在已完工楼层的剪力墙体2右侧面上、与预埋件9可拆卸连接；所述附墙挂座13可拆卸连接在附墙座12上，且附墙挂座13面向架体单元一侧的侧面上设有用以连接竖向导轨11的第一滑槽16。

本实施例中，所述竖向导轨11由两个背对背设置的槽钢制成，在附墙挂座13面向架体单元一侧的侧面上设有竖向的凹槽，在凹槽的两个侧面上分别设有两片弧形夹片，形成所述第一滑槽16，竖向导轨11对应一侧的翼缘被夹在弧形夹片中，并且能够在夹片中竖向滑动。

当然在其他实施例中，所述竖向导轨11还可以由工字钢或者H型钢制成。

本实施例中，所述架体单元包括有立柱14、悬挑横梁15、第一连接头17、第二连接头18和水平的附墙撑19；所述立柱14穿设在剪力墙体2内侧已完工楼层楼板3上预留的洞口中、且与已完工楼层的剪力墙体2之间留有间距；其中，立柱14的顶部超出待施工楼层的剪力墙体2的顶面；所述悬挑横梁15水平连接在立柱14的顶部、位于待施工楼层的剪力墙体2顶面以上位置处；所述水平导轨1可拆卸连接在悬挑横梁15的底部，可沿悬挑横梁15横向移动；所述第一连接头17连接在立柱14侧面上、对应连接组件的位置处，在第一连接头17面向连接组件一侧设有连接板20和用以连接竖向导轨11的第二滑槽23；所述连接板20有两个，沿纵向平行间隔连接在附墙挂座13与第一连接头17之间，且两个连接板20与附墙挂座13、第一连接头17共同围成竖向导轨11的限位框；所述第二连接头18连接在立柱14侧面上、对应架体单元下部的位置处；在第二连接头18面向剪力墙体2一侧的侧面上设有用以连接竖向导轨11的第三滑槽21，在第三滑槽21的两侧设有套管22；所述套管22内壁上设有内螺纹，且套管22横向贯穿第二连接头18；所述附墙撑19有两根，并且附墙撑19的一端对应插接在第二连接头18两侧的套管22中、与套管22螺纹连接，附墙撑19的另一端顶在剪力墙体2的右侧面上。

本实施例中，所述悬挑横梁15的下部沿横向、平行间隔开设有一组连接孔28；所述水平导轨1的顶部，对应悬挑横梁15的两侧面位置处设有第一竖向板29；两块第一竖向板29夹在悬挑横梁15的两侧，并且与悬挑横梁15通过穿设在连接孔28中的螺栓连接。

如图9所示，所述第一连接头17包括有第一横梁段17.1和分别连接在第一横梁段17.1两端的第一竖向端板17.2和第二竖向端板17.3；所述第一横梁段17.1的截面尺寸从连接板20一侧向立柱14一侧逐渐增大；所述第一竖向端板17.2连接在第一横梁段17.1的截面尺寸小的一端；所述第二竖向端板17.3连接在第一横梁段17.1截面尺寸大的一端，且第一横梁段17.1通过第二竖向端板17.3与立柱14相连接；所述连接板20沿纵向平行间隔连接在第一连接头17的第一竖向端板17.2上；在每个连接板20的内侧分别设有两个弧形夹片，形成所述第二滑槽23，竖向导轨11与第一连接头17连接一侧的翼缘两侧边对应被夹在弧形夹片中，并且能够在夹片中竖向滑动。

如图11所示，所述附墙座12上、靠近中心位置处设有与预埋件9相连接的通孔35，在附墙座12的边缘上设有挂接附墙挂座13的第一挂边12.1。

如图9、10和16所示，所述附墙挂座13的两侧、靠近中部位置处对应设有钢销孔32；所述钢销孔32贯穿附墙挂座13，并且在钢销孔32中穿插有螺纹杆；所述连接板20与附墙挂座13连接一端、对应螺纹杆的位置处设有挂钩20.1，两块连接板20的挂钩20.1对应钩挂在附墙挂座13两侧的螺纹杆上，并且在螺纹杆的端部、位于连接板20的外侧设有螺母；所述第一竖向端板17.2边缘对应超出第一横梁段17.1的截面侧边，且在第一竖向端板17.2的超出部位上、位于第一横梁段17.1的两侧开设有竖向的长条孔；两块连接板20与第一连接头17连接一端对应穿过第一竖向端板17.2两侧的长条孔、夹设在第一横梁段17.1的两侧，且与第一横梁段17.1之间通过紧固件34连接；所述附墙挂座13靠近附墙座12的一侧设有第二挂边13.1，所述附墙挂座13扣接在附墙座12上、并且通过第一挂边12.1和第二挂边13.1相互挂接连接。

本实施例中，所述紧固件34为螺栓或者对拉螺栓。

如图16所示，所述立柱14的侧面上，对应第一连接头17连接的位置处设有与第一连接头17端部的第二竖向端板17.3相连接的第一法兰盘30；所述第一连接头17与立柱14之间法兰连接。

如图12、13和17所示，所述第二连接头18包括有第二横梁段18.1、分别连接在第二横梁段18.1两端的第三竖向端板18.2和连接座18.3；所述第二横梁段18.1通过第三竖向端板18.2与立柱14相连接；在连接座18.3上、面向剪力墙体2一侧的侧面上、沿纵向间隔设有两块竖向第二竖向板33，在每个第二竖向板33的右侧面上分别对应设有两片弧形夹片，形成所述第三滑槽21，竖向导轨11与第二连接头18连接一侧的翼缘两侧边对应被夹在弧形夹片中，并且能够在夹片中竖向滑动；所述套管22分别位于两块竖向第二竖向板33的两侧。

如图17所示，所述立柱14的侧面上，对应第二连接头18连接的位置处设有与第二连接头18端部的第三竖向端板18.2相连接的第二法兰盘31；所述第二连接头18与立柱14之间法兰连接。

如图14和15所示，所述模板移动单元4包括有U形槽4.1、滚轮4.2和倒链4.3；所述U形槽4.1两侧竖边的间距与水平导轨1的宽度相适应，且套接在水平导轨1的底部；所述滚轮4.2连接在U形槽4.1两侧竖边的顶部，且嵌在水平导轨1两侧的轨道中；所述倒链4.3连接在U形槽4.1的下方，倒链4.3的下端与模板单元中的模板面板5顶部相连。

本实施例中，纵向相邻的两个架体单元的悬挑横梁15之间设有第一连接梁24；所述第一连接梁24有一组，沿横向平行间隔连接在相邻悬挑横梁15之间；纵向相邻的两个架体单元的立柱14之间设有第二连接梁25；所述第一连接梁24有一组，沿竖向平行间隔连接在相邻立柱14之间。

本实施例中，所述竖向导轨11的底部设有横撑27；所述横撑27的一端固定连接在竖向导轨11的底部，横撑27的另一端顶在剪力墙体2的右侧面上。

如图1-8所示，这种剪力墙的内墙爬模装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一：在待施工的首层剪力墙体位置处安装预埋件，并浇筑首层剪力墙体的混凝土，至此完成首层剪力墙体的施工；

步骤二：在步骤一中已完工的首层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座；

步骤三：将一组架体单元与已完工的首层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接，架体单元的顶部超出待施工的二层剪力墙体，架体单元的底部的附墙撑顶在已完工的首层剪力墙体上，并且在架体单元的第一连接头底部连接换向盒和液压油缸、在架体单元的悬挑横梁底部依次连接水平导轨和模板移动系统。

步骤四：施工首层楼板，并且在立柱和竖向导轨穿过的位置处预留洞口。

步骤五：在待施工的二层剪力墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，并将模板系统与模板移动系统连接，然后合模板，并安装对拉螺栓。

步骤六：浇筑二层剪力墙体的混凝土，强度达到脱模要求后，拆模并后移动模板系统。

步骤七：在已完工的二层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座。

步骤八：安装竖向导轨：将竖向导轨穿过首层楼板上预留的洞口，并对应安装在附墙挂座的第一滑槽、第一连接头的第二滑槽和第二连接头的第三滑槽中，使竖向导轨与已完工的首层剪力墙体右侧面上的附墙挂座和已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接，并使竖向导轨与换向盒和液压油缸可拆卸连接。

步骤九：解除架体单元与首层剪力墙体右侧面上附墙挂座之间的连接，爬升架体单元；爬升到位后，将架体单元与已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座连接，顶紧附墙撑。

步骤十：施工二层楼板，并且在立柱和竖向导轨穿过的位置处预留洞口，其中洞口的尺寸与立柱和竖向导轨的尺寸相适应，一般为1200mm×600mm。

步骤十一：在待施工的三层剪力墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，并将模板系统与模板移动系统连接，然后合模板，并安装对拉螺栓。

步骤十二：浇筑三层剪力墙体的混凝土，强度达到脱模要求后，拆模并后移动模板系统。

步骤十三：在已完工的三层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座。

步骤十四：解除竖向导轨与二层剪力墙体右侧面上附墙挂座之间的连接，爬升竖向导轨；爬升到位后，将竖向导轨与已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座和已完工的三层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接；并拆除首层剪力墙体附墙座和附墙挂座。

步骤十五：按照步骤九到步骤十四中的施工方法依次施工待施工楼层的剪力墙体，直至所有楼层的剪力墙体施工完毕后，对楼板上的预留洞口进行封闭，至此施工完毕。

本实施例中，施工首层顶板，靠近型钢立柱处预留洞口，二层墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，然后合模板，并安装穿墙螺杆。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现型式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种剪力墙的内墙爬模装置，包括架体系统、水平导轨（1）、模板移动系统、模板系统和液压爬升系统；其特征在于：

所述架体系统包括有一组沿纵向、平行间隔设置的架体单元；其中每榀架体单元均可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体（2）右侧面上，且架体单元从已完工楼层的楼板（3）上预留的洞口中穿过、位于待施工楼层的剪力墙体（2）顶面以上位置处；

所述水平导轨（1）有两根，与架体系统可调连接；两根水平导轨（1）均纵向布置在待施工楼层的剪力墙体（2）顶面上方位置处；其中一根水平导轨（1）与待施工楼层的剪力墙体（2）的左侧面对应设置，另一个水平导轨（1）与待施工楼层的剪力墙体（2）的右侧面对应设置；

所述模板移动系统包括有两个模板移动单元（4），并且两个模板移动单元（4）分别滑动连接在两根水平导轨（1）的底部；

所述模板系统包括有两个模板单元；两个模板单元分别对应吊挂在两个模板移动单元（4）的底部，并且由两个模板移动单元（4）带着沿水平导轨（1）纵向移动；所述模板系统的上部两侧还分别设有操作平台（26），在两个模板单元之间还间隔设有对拉螺栓（6）；

所述液压爬升系统包括有液压油缸（7）、连接在液压油缸（7）上下侧的换向盒（8）和竖向导轨（11）；所述竖向导轨（11）可拆卸连接在已完工楼层的剪力墙体（2）右侧面上、位于剪力墙体（2）与架体单元之间，且竖向导轨（11）的顶端从已完工楼层的楼板（3）上预留的洞口中穿过；两个换向盒（8）的侧边均与竖向导轨（11）可拆卸连接，其中位于上侧的换向盒（8）的顶部与架体单元可拆卸连接，用以顶升架体单元；在已完工楼层的剪力墙体（2）右侧面上、沿竖向间隔连接有连接组件；所述架体单元通过连接组件与已完工楼层的剪力墙体（2）的右侧面可拆卸连接；所述连接组件包括有预埋件（9）、附墙座（12）和附墙挂座（13）；所述预埋件（9）水平埋设在已完工楼层的剪力墙体（2）中；所述附墙座（12）贴设在已完工楼层的剪力墙体（2）右侧面上、与预埋件（9）可拆卸连接；所述附墙挂座（13）可拆卸连接在附墙座（12）上，且附墙挂座（13）面向架体单元一侧的侧面上设有用以连接竖向导轨（11）的第一滑槽（16）；

所述架体单元包括有立柱（14）、悬挑横梁（15）、第一连接头（17）、第二连接头（18）和水平的附墙撑（19）；所述立柱（14）穿设在剪力墙体（2）内侧已完工楼层楼板（3）上预留的洞口中、且与已完工楼层的剪力墙体（2）之间留有间距；其中，立柱（14）的顶部超出待施工楼层的剪力墙体（2）的顶面；所述悬挑横梁（15）水平连接在立柱（14）的顶部、位于待施工楼层的剪力墙体（2）顶面以上位置处；所述水平导轨（1）可拆卸连接在悬挑横梁（15）的底部；所述第一连接头（17）连接在立柱（14）侧面上、对应连接组件的位置处，在第一连接头（17）面向连接组件一侧设有连接板（20）和用以连接竖向导轨（11）的第二滑槽（23）；所述连接板（20）有两个，沿纵向平行间隔连接在附墙挂座（13）与第一连接头（17）之间，且两个连接板（20）与附墙挂座（13）、第一连接头（17）共同围成竖向导轨（11）的限位框；所述第二连接头（18）连接在立柱（14）侧面上、对应架体单元下部的位置处；在第二连接头（18）面向剪力墙体（2）一侧的侧面上设有用以连接竖向导轨（11）的第三滑槽（21），在第三滑槽（21）的两侧设有套管（22）；所述套管（22）内壁上设有内螺纹，且套管（22）横向贯穿第二连接头（18）；所述附墙撑（19）有两根，并且附墙撑（19）的一端对应插接在第二连接头（18）两侧的套管（22）中、与套管（22）螺纹连接，附墙撑（19）的另一端顶在剪力墙体（2）的右侧面上；

所述悬挑横梁（15）的下部沿横向、平行间隔开设有一组连接孔（28）；所述水平导轨（1）的顶部，对应悬挑横梁（15）的两侧面位置处设有第一竖向板（29）；两块第一竖向板（29）夹在悬挑横梁（15）的两侧，并且与悬挑横梁（15）通过穿设在连接孔（28）中的螺栓连接；所述第一连接头（17）包括有第一横梁段（17.1）和分别连接在第一横梁段（17.1）两端的第一竖向端板（17.2）和第二竖向端板（17.3）；所述第一横梁段（17.1）的截面尺寸从连接板（20）一侧向立柱（14）一侧逐渐增大；所述第一竖向端板（17.2）连接在第一横梁段（17.1）的截面尺寸小的一端；所述第二竖向端板（17.3）连接在第一横梁段（17.1）截面尺寸大的一端，且第一横梁段（17.1）通过第二竖向端板（17.3）与立柱（14）相连接；所述连接板（20）沿纵向平行间隔连接在第一连接头（17）的第一竖向端板（17.2）上；所述第二滑槽（23）设置在两块连接板（20）之间。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙的内墙爬模装置，其特征在于：所述第二连接头（18）包括有第二横梁段（18.1）、分别连接在第二横梁段（18.1）两端的第三竖向端板（18.2）和连接座（18.3）；所述第二横梁段（18.1）通过第三竖向端板（18.2）与立柱（14）相连接；所述第三滑槽（21）和套管（22）均设置在连接座（18.3）上。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙的内墙爬模装置，其特征在于：所述模板移动单元（4）包括有U形槽（4.1）、滚轮（4.2）和倒链（4.3）；所述U形槽（4.1）两侧竖边的间距与水平导轨（1）的宽度相适应，且套接在水平导轨（1）的底部；所述滚轮（4.2）连接在U形槽（4.1）两侧竖边的顶部，且嵌在水平导轨（1）两侧的轨道中；所述倒链（4.3）连接在U形槽（4.1）的下方，倒链（4.3）的下端与模板单元顶部相连。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙的内墙爬模装置，其特征在于：纵向相邻的两个架体单元的悬挑横梁（15）之间设有第一连接梁（24）；所述第一连接梁（24）有一组，沿横向平行间隔连接在相邻悬挑横梁（15）之间；纵向相邻的两个架体单元的立柱（14）之间设有第二连接梁（25）。

5.根据权利要求4所述的一种剪力墙的内墙爬模装置，其特征在于：所述竖向导轨（11）的底部设有横撑（27）；所述横撑（27）的一端固定连接在竖向导轨（11）的底部，横撑（27）的另一端顶在剪力墙体（2）的右侧面上。

6.一种权利要求5所述的剪力墙的内墙爬模装置的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一：在待施工的首层剪力墙体位置处安装预埋件，并浇筑首层剪力墙体的混凝土，至此完成首层剪力墙体的施工；

步骤二：在步骤一中已完工的首层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座；

步骤三：将一组架体单元与已完工的首层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接，架体单元的顶部超出待施工的二层剪力墙体，架体单元的底部的附墙撑顶在已完工的首层剪力墙体上，并且在架体单元的第一连接头底部连接换向盒和液压油缸、在架体单元的悬挑横梁底部依次连接水平导轨和模板移动系统；

步骤四：施工首层楼板，并且在立柱和竖向导轨穿过的位置处预留洞口；

步骤五：在待施工的二层剪力墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，并将模板系统与模板移动系统连接，然后合模板，并安装对拉螺栓；

步骤六：浇筑二层剪力墙体的混凝土，强度达到脱模要求后，拆模并后移动模板系统；

步骤七：在已完工的二层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座；

步骤八：安装竖向导轨：将竖向导轨穿过首层楼板上预留的洞口，并对应安装在附墙挂座的第一滑槽、第一连接头的第二滑槽和第二连接头的第三滑槽中，使竖向导轨与已完工的首层剪力墙体右侧面上的附墙挂座和已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接，并使竖向导轨与换向盒和液压油缸可拆卸连接；

步骤九：解除架体单元与首层剪力墙体右侧面上附墙挂座之间的连接，爬升架体单元；爬升到位后，将架体单元与已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座连接，顶紧附墙撑；

步骤十：施工二层楼板，并且在立柱和竖向导轨穿过的位置处预留洞口；

步骤十一：在待施工的三层剪力墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋件及模板系统，并将模板系统与模板移动系统连接，然后合模板，并安装对拉螺栓；

步骤十二：浇筑三层剪力墙体的混凝土，强度达到脱模要求后，拆模并后移动模板系统；

步骤十三：在已完工的三层剪力墙体右侧面上、对应预埋件的位置处连接附墙座和附墙挂座；

步骤十四：解除竖向导轨与二层剪力墙体右侧面上附墙挂座之间的连接，爬升竖向导轨；爬升到位后，将竖向导轨与已完工的二层剪力墙体右侧面上的附墙挂座和已完工的三层剪力墙体右侧面上的附墙挂座可拆卸连接；并拆除首层剪力墙体附墙座和附墙挂座；

步骤十五：按照步骤九到步骤十四中的施工方法依次施工待施工楼层的剪力墙体，直至所有楼层的剪力墙体施工完毕后，对楼板上的预留洞口进行封闭，至此施工完毕。