CN117144811A - 一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法，本发明替代传统挂篮进行现浇箱梁的悬浇施工，去掉了传统悬臂挂篮施工，也不存在用挂篮施工的不足。现浇箱梁的悬浇施工时，现浇箱梁的平移架系统是作为现浇箱梁悬浇各部件和模板的整体支撑架，而后在悬浇筑下一个待浇箱梁时，现浇箱梁的平移架系统整体平移至下一个待浇箱梁施工空间内。本发明替代传统挂篮进行现浇箱梁的悬浇施工，具有移动速度快、对桥面整体结构损伤少、工序简单、省时省力的优点。

Description

一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法

技术领域

本发明属于一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法。

背景技术

建桥领域中斜拉桥梁的上部主体桥面结构预应力混凝土箱梁现多采用传统挂篮悬浇施工，即在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先施工位于各主塔位置的预应力混凝土箱梁,其次依次利用挂篮悬浇施工法悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的以后顺序号的各节段箱梁，在各节段箱梁悬浇施工完成后，进行各节段箱梁的挂索及张拉施工，而后挂篮前移下一节段箱梁循环施工。现各号节段箱梁施工中均采用悬臂挂篮施工，挂篮实际是一种现场搭建的移动模架体系，传统挂篮结构包括菱形支架、挂篮前吊带、挂篮后吊带、配重锚固结构、前移系统和挂篮模板等，其中菱形支架为挂篮的主体结构，菱形支架的底部纵梁置在成形箱梁桥面上，菱形支架的顶部纵梁则外探至待浇箱梁体上端空中并通过连接挂篮前、后吊带、横纵向支架和挂篮模板等形成待浇箱梁体的悬空挂篮模板体系。

目前挂篮在成形箱梁桥面上是随着悬浇箱梁的延伸也需完成前移，传统挂篮均采用轨道式整体前移系统，即在每次挂篮移动前，需拆除菱形支架的顶部纵梁则外探至待浇箱梁体上端空中连接的挂篮前、后吊带、横纵向支架和挂篮模板等形成待浇箱梁体的悬空挂篮模板体系，以减轻挂篮前坠负载，而后再在挂篮行走方向的己成型桥面上进行纵移轨道的铺设，由于挂篮重心在前，纵移轨道下端需设在垫座上，且每个垫座和纵移轨道均需与桥面箱梁锚固。而后，再采用卷扬机、或液压推杆、或手拉葫芦等方式拖动挂篮缓慢前移。挂篮前移一段后，需重新锚固挂篮及纵移轨道，待挂篮行走到位后将前一组垫座和纵移轨道拆除，为下一组铺设作准备，施工时则需在菱形支架的顶部重新布设待浇箱梁体的悬空挂篮模板体系。

现有的挂篮重量巨大，挂篮整体前移耗时长，效率低，且需多次反复锚固挂篮及纵移轨道，待挂篮行走到位后还需在反复在挂篮菱形支架的顶部重新布设待浇箱梁体的悬空挂篮模板体系，拆卸安装随挂篮前移反复进行，费工费力，且挂篮过多的锚固点，对桥面整体结构易造成损伤，行走过程中至少需要数拾人进行配合。铺轨过程需测量人员指导，工序繁琐，过程复杂、费时费力。同时在前移过程中存在脱轨、滑轨的风险。

发明内容

本发明的目的是设计一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法, 替代传统挂篮进行现浇箱梁的悬浇施工，具有移动速度快、对桥面整体结构损伤少、工序简单、省时省力的优点。

为此,本发明的一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法，施工方法包括如下步骤：

（1）在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁，且在0号块预应力混凝土箱梁面内预埋对应顶纵梁后端锚固位置用的呈间隔距离分布的预留锚固孔，而后在0号块预应力混凝土箱梁面上制备现浇箱梁的平移架系统；

备好吊杆、吊带、垫片、紧固螺母、配重块、卡箍和纵向方木、横向方木、前、侧、底、内模板和侧模支架；

（2）现浇箱梁的平移架系统的安装：

(a)在己成型的0号块预应力混凝土箱梁顶面上对应各预留锚固孔，分别用叉车并排呈间隔距离放置各顶纵梁，各顶纵梁的前部位外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体；

(b)各顶纵梁的后部通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前、后顶横梁，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁，各顶纵梁的后部上设有配重块；

或：各顶纵梁前端下部的一个移动调高支座位于己完成箱梁前端顶面上，另一个移动调高支座位于同一顶纵梁后端下部的己完成箱梁的顶面上，各顶纵梁的中后部下端位于前后两移动调高支座上，前端各移动调高支座前端的顶纵梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至该待浇节段空间外，各顶纵梁的后部通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前、后顶横梁，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁，各顶纵梁的后部上设有配重块；

(c)悬挂架体的若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁及对应部的模板上设有吊杆穿孔，与各吊杆穿孔垂直上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上亦设有吊杆穿孔；

（3）利用若干根吊杆的上下端分别位于对应的上下吊杆穿孔内且通过垫片、吊杆拉紧螺母将若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁固定在顶纵梁或前顶横梁或顶横梁的下端，悬挂架体形成支撑待浇箱梁模板体系且能与顶纵梁同步滑移或固定的悬挂支撑架；

（4）悬挂支撑架上的模板安装和混凝土浇筑：

(a)在悬挂支撑架的若干根纵向设置的担梁上端面依次由下向上设置横向方木、纵向方木、底模板，担梁前端、吊架纵梁的两端为施工锚道，施工锚道的各梁与上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上设有吊带，在底模板上试压，试压后进行端头模板安装、底板钢筋安装、腹板钢筋、纵向波纹管、预留锚孔的设置，竖向预应力筋安装，而后进行箱梁底板混凝土浇筑，混凝土泵送入模，混凝土卸落高度在1m以内，先两侧、后中间分层浇筑；

(b)而后进行内模板、侧模板、翼板安装、各模板内的钢筋布设、拉索固接件的布设且与对应部的钢筋进行固定，纵向、横向波纹管安装、预留锚孔的设置，吊杆筒的设置或吊杆外包设防粘层的设置，检查验收，而后进行箱梁腹板混凝土浇筑，混凝土卸落高度在1m以内,分层浇筑高度在30cm以内，箱梁顶板及翼板混凝土浇筑按从前端往后端，从顶板中间往两侧进行，最后浇筑该段翼板；

（5）养生浇筑的混凝土、端头模板拆除并凿毛端头混凝土，内、外、侧模板拆离使其与浇筑的混凝土的侧壁、下部分离一段距离后位于悬挂支撑架上，内模板与浇筑的混凝土的内作业洞壁分离一段距离后仍位于浇筑的混凝土的内作业洞内，完成纵向、横向、竖向预应力筋张拉、张拉孔内压浆；

或对于有挂索号块则对应左、右斜拉索布设和牵引；

（6）现浇箱梁平移架系统的前移：先将各顶纵梁或前连接横梁上与己涛筑箱梁有牵连的各吊杆、吊带及各锚固锚杆的放松取下，增加位于各顶纵梁的后部上设有的配重块数量，使各顶纵梁的前、后端及悬挂支撑架与对应部的己浇成型箱梁无固定连接处，分别用叉车顶在各顶纵梁后端，向前缓慢同步平移现浇箱梁的平移架系统，使各顶纵梁的前部外探于下一待浇箱梁空间的上端，悬挂架体位于下一待浇箱梁空间内且围在下一待浇箱梁四周外空间上；

（7）重复(2) 至(5) 步骤, 继续下一块待浇箱梁的施工；

（8）边跨合龙段和中跨合龙段的施工。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的现浇箱梁的平移架系统是：

平移架系统主要由若干根顶纵梁、顶横梁、顶斜加强板、吊梁、吊架纵梁、吊架横梁、担梁,吊杆、锚杆所组成，若干根呈间隔距离分布的顶纵梁的中后部位于己成型箱梁顶面上，顶纵梁的前部位外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体，各顶纵梁的前后端上部分别用前、后顶横梁连成一体，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离设有若干根顶横梁；

悬挂架体是前部两侧的顶纵梁或前部两侧的前顶横梁或顶横梁的两侧上分别与若干根吊梁的上端固定为一体，各吊梁的下端向下垂设于待浇箱梁的下端两侧，吊梁位于待浇箱梁空间的两侧外，两侧吊梁的下端分别固接吊架纵梁两端部，各吊架纵梁与对应侧的顶纵梁或前部的前顶横梁或顶横梁的两侧边上设有若干根斜向分布的加强吊架斜柱，两侧的吊架纵梁前后部之间分别设有呈间隔距离分布的若干根吊架横梁，各吊架横梁之间呈间隔距离设有若干根担梁，若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁及对应部的模板上设有吊杆穿孔，与各吊杆穿孔垂直上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上亦设有吊杆穿孔，若干根吊杆的上下端分别位于对应的上下吊杆穿孔内且通过垫片、吊杆拉紧螺母将若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁固定在顶纵梁或前顶横梁或顶横梁的下端，悬挂架体形成支撑待浇箱梁模板体系且能与顶纵梁同步滑移或固定的悬挂支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶纵梁由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间通过焊接成一体或通过连接板固接，顶纵梁的中后部下端面上设有合成塑料滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶纵梁的前部上端面与上顶纵梁的后部下端面通过焊接或螺栓连成一体，顶纵梁和上顶纵梁呈Z形，顶纵梁和上顶纵梁分别由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间焊接成一体或通过连接板固接，顶纵梁的前端底部设有大于顶纵梁的前端底部面积的分压钢板，顶纵梁位于己成型箱梁顶面上，上顶纵梁外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各上顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体，各上顶纵梁和顶纵梁的前后端上部分别用前、后顶横梁连成一体，前、后顶横梁之间的各上顶纵梁和顶纵梁的上部呈间隔距离设有若干根顶横梁，各上顶纵梁上设有吊杆穿孔，顶纵梁的下端面上设有合成塑料滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：位于己成型箱梁前端边沿的各顶纵梁的前部下端面上设有移动调高支座，移动调高支座后端的各顶纵梁的后部下端面上也设有移动调高支座，各移动调高支座下端面上设有合成塑料滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述各顶纵梁的长度与位于前端的移动调高支座前端的顶纵梁悬吊部的长度比至少为3︰1，或顶纵梁与上顶纵梁的长度比至少为3︰1。

作为上述技术方案的进一步描述：若干配重块串接承压在各顶纵梁的后部上端，各配重块呈门字形，各配重块下端面上设有合成塑料滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的边跨合龙段和中跨合龙段的施工是：

(1) 若合龙段对接面的长度等于两悬挂支撑架纵向长度，则：在合龙段对接面相邻两己成型箱梁上，分别设两现浇箱梁的平移架系统，两悬挂支撑架上端顶纵梁或上顶纵梁通过连接梁或卡接板对接，并同时通过连接梁或卡接板对接两悬挂支撑架上对应的吊架纵梁、担梁,形成合龙段对接面的连合悬挂支撑架；

(2) 若合龙段对接面的长度等于一个悬挂支撑架纵向长度，则：在合龙段对接面一侧己成型箱梁上，设一个现浇箱梁的平移架系统，悬挂支撑架上端顶纵梁或上顶纵梁通过连接梁或卡接板搭设在另一侧己成型箱梁上端面，形成合龙段对接面的搭接悬挂支撑架。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明替代传统挂篮进行现浇箱梁的悬浇施工，去掉了传统悬臂挂篮施工，也不存在用挂篮施工的不足。现浇箱梁的悬浇施工时，现浇箱梁的平移架系统是作为现浇箱梁悬浇各部件和模板的整体支撑架，而后在悬浇筑下一个待浇箱梁时，现浇箱梁的平移架系统整体平移至下一个待浇箱梁施工空间内，杜绝了传统挂篮前移耗时长，效率低，且需多次反复锚固挂篮及纵移轨道，待挂篮行走到位后还需在反复在挂篮菱形支架的顶部重新布设待浇箱梁体的悬空挂篮模板体系，拆卸安装随挂篮前移反复进行，费工费力，且挂篮过多的锚固点，对桥面整体结构易造成损伤，行走过程中至少需要数拾人进行配合。铺轨过程需测量人员指导，工序繁琐，过程复杂、费时费力，同时在前移过程中存在脱轨、滑轨的风险的不足。

2. 本发明具有现浇箱梁悬浇各部件和模板的整体布设速度快，向下一个待浇箱梁施工空间内移动速度快、对桥面整体结构损伤少、工序简单、省时省力的优点。

本发明的布设、位移仅需2～3台叉车，配合吊车，配合3～5人即可完成。省略了传统挂篮前移耗时长，效率低，且需多次反复锚固挂篮及纵移轨道，过多的锚固对桥面整体结构易造成损伤，且行走过程中至少需要数拾人进行配合，铺轨过程需测量人员指导，工序繁琐，过程复杂、费时费力，同时在前移过程中存在脱轨、滑轨的风险的不足。实践证明，本发明较传统挂篮布设位移时间缩短约45%、成本下降约32%、人员减少6成以上，且布设位移稳定安全，有较好的经济效益。

3. 本发明有较好的使用效果，本发明可根据待浇箱梁的宽度设定浇箱梁的平移架系统的宽度，不受待浇箱梁的宽度限制，不受传统挂篮宽度限制。由于可根据待浇箱梁的重量设定悬挂支撑架，本发明的承重远远大于一台传统的挂篮承重、待浇箱梁长宽度指标，可缩短施工期30～32%，降低施工成本30～32%，省工省力、提高施工功效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态时纵向结构示意图；

图3为本发明的使用状态时横向结构示意图；

图4为本发明使用状态时布设模板结构示意图；

图5为本发明的顶纵梁的结构示意图；

图6为本发明的另一顶纵梁的结构示意

图7为本发明的另一顶纵梁的使用状态时横向结构示意；

图8为本发明的中跨合龙段的施工时结构示意。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的施工方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1：如图1至图5所示，一种现浇箱梁的平移架系统是：平移架系统主要由若干根顶纵梁3、顶横梁2、顶斜加强板35、吊梁5、吊架纵梁6、吊架横梁7、担梁21,吊杆8、锚杆14所组成。若干根呈间隔距离分布的顶纵梁3的中后部位于己成型箱梁11顶面上，顶纵梁3的前部位外探于待浇箱梁10空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体。各顶纵梁的前后端上部分别用前顶横梁20、后顶横梁16连成一体，后顶横梁16用于方便锚固各顶纵梁的后端，前顶横梁20用于方便吊杆穿设或外延的两端对接吊梁5。

前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离设有若干根顶横梁2，用于使各顶纵梁形成一个支撑主体。

悬挂架体是：悬挂架体位于各顶纵梁的前部下端，前部两侧的顶纵梁3或前部两侧的前顶横梁20或顶横梁2的两侧上分别与至少四根吊梁2的上端固定为一体，即每侧至少两根吊梁；各吊梁与对接的各梁夹角之间设有斜加强板35，用于增加对接部的强度。各吊梁2的下端向下垂设于待浇箱梁10的下端两侧，吊梁位于待浇箱梁空间的两侧外，两侧吊梁2的下端分别固接吊架纵梁6的两端部，各吊架纵梁与对应侧的顶纵梁3或前部的前顶横梁20或顶横梁2的两侧边上设有若干根斜向分布的加强吊架斜柱19，用于加强吊梁的承载力。两侧的吊架纵梁6前后部之间分别设有呈间隔距离分布的至少两根吊架横梁7，各吊架横梁7之间呈间隔距离设有若干根担梁21，各担梁与吊架横梁的夹角为直角。若干根担梁21的前后两端或担梁21的前后两端与下端支撑的吊架横梁7上设有吊杆穿孔1，与各吊杆穿孔垂直上端对应的顶纵梁3或前顶横梁20或顶横梁2及对应部的模板(包括垂直对应部的底模板、侧模板和内模板)上亦设有吊杆穿孔，若干根吊杆8的上下端分别位于对应的上下吊杆穿孔内且通过垫片、吊杆拉紧螺母9将若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁固定在顶纵梁或前顶横梁或顶横梁的下端；吊杆在浇箱梁时用于分散两侧吊梁的承载力。悬挂架体形成支撑待浇箱梁模板体系且能与顶纵梁同步滑移或固定的悬挂支撑架。

顶纵梁3由两根I30～I50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间通过焊接成一体或通过连接板31固接，顶纵梁的中后部下端面上设有合成塑料滑层41，合成塑料滑层41由厚度3～7mm的PC、PVC等耐磨抗压合成塑料制成且固定复合在顶纵梁的中后部下端面上，以利于各顶纵梁在己成型箱梁11顶面上滑移。

为增加现浇箱梁的上端面的作业空间，位于己成型箱梁前端边沿的各顶纵梁的前部下端面上设有移动调高支座4，移动调高支座可为抗压钢筋混凝土块或铸铁块，其高度不足1m，移动调高支座上端面积大于其上端支撑部的顶纵梁的面积，移动调高支座后端的各顶纵梁的后部下端面上也设有同高的移动调高支座，各移动调高支座下端面上设有厚度3～7mm的合成塑料滑层41，以利于配合各顶纵梁在己成型箱梁11顶面上滑移。

即：各顶纵梁前端下部的一个移动调高支座位于己完成箱梁前端顶面上，另一个移动调高支座位于同一顶纵梁后端下部的己完成箱梁的顶面上，各顶纵梁的中后部下端位于前后两移动调高支座上，前端各移动调高支座前端的顶纵梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至该待浇节段空间外，各顶纵梁的后部通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前、后顶横梁，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁，各顶纵梁的后部上设有配重块。

各顶纵梁的长度与位于前端的移动调高支座前端的顶纵梁悬吊部的长度比至少为3︰1，或顶纵梁与上顶纵梁的长度比至少为3︰1，以使各顶纵梁前后力达到设计要求。

若干配重块18串接承压在各顶纵梁的后部上端，各配重块呈门字形，用铸铁制成，每块重约500 kg～1000kg，各配重块下端面上设有厚度3～7mm的合成塑料滑层41，以利于配合各顶纵梁在己成型箱梁11顶面上滑移。

一种现浇箱梁的平移架系统施工方法包括如下步骤：

（1）在各A型索塔29建成后，采用搭建支架法先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁，且在0号块预应力混凝土箱梁面内预埋对应顶纵梁3后端锚固位置用的呈间隔距离分布的预留锚固孔15，而后在0号块预应力混凝土箱梁面上制备现浇箱梁的平移架系统。

备好吊杆8、吊带、垫片13、紧固螺母、配重块、卡箍和纵向方木22、横向方木23、前模板、侧模板27、底模板24、内模板25和侧模支架26；

（2）现浇箱梁的平移架系统的安装：

(a)在己成型的0号块预应力混凝土箱梁顶面上对应各预留锚固孔15，分别用叉车并排呈间隔距离放置各顶纵梁3，各顶纵梁的前部位外探于待浇箱梁10空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体。

(b)各顶纵梁的后部通过钢制锚杆14穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板13、锚杆顶紧固螺母17、锚杆底紧固螺母12锚固在成型箱梁11顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前顶横梁20和后顶横梁16，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁2，各顶纵梁的后部上设有配重块18。

或：各顶纵梁前端下部的一个移动调高支座位于己完成箱梁前端顶面上，另一个移动调高支座位于同一顶纵梁后端下部的己完成箱梁的顶面上，各顶纵梁的中后部下端位于前后两移动调高支座4上，前端各移动调高支座前端的顶纵梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至该待浇节段空间外，各顶纵梁的后部通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆顶、底紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前、后顶横梁，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁，各顶纵梁的后部上设有配重块。

(c)悬挂架体的若干根担梁21的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁上设有吊杆穿孔1，与各吊杆穿孔垂直上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上亦设有吊杆穿孔1。

（3）利用若干根吊杆8的上下端分别位于对应的上下吊杆穿孔内且通过垫片、吊杆拉紧螺母9将若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁固定在顶纵梁或前顶横梁或顶横梁的下端，悬挂架体形成支撑待浇箱梁模板体系且能与顶纵梁同步滑移或固定的悬挂支撑架。

（4）悬挂支撑架上的模板安装和混凝土浇筑：

(a)在悬挂支撑架的若干根纵向设置的担梁上端面依次由下向上设置横向方木23、纵向方木22、底模板24，担梁21前端、吊架纵梁的两端为施工锚道，施工锚道的各梁与上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上设有吊带，吊带外侧面上设有安全网，用于保护施工人员的安全。在底模板24上试压，试压后进行端头模板安装、底板钢筋安装、腹板钢筋、纵向波纹管、预留锚孔的设置，竖向预应力筋安装，而后进行箱梁底板混凝土浇筑，混凝土泵送入模，混凝土卸落高度在1m以内，先两侧、后中间分层浇筑。

(b)而后进行内模板25、侧模板27、翼板安装、各模板内的钢筋布设、拉索固接件28的布设且与对应部的钢筋进行固定，纵向、横向波纹管安装、预留锚孔的设置，吊杆筒的设置或吊杆外包设防粘层的设置，检查验收。而后进行箱梁腹板混凝土浇筑，混凝土卸落高度在1m以内,分层浇筑高度在30cm以内，箱梁顶板及翼板混凝土浇筑按从前端往后端，从顶板中间往两侧进行，最后浇筑该段翼板。

（5）养生浇筑的混凝土、达到设计强度，端头模板拆除并凿毛端头混凝土，用于与下一待浇箱梁的混凝土粘合。内、外、侧模板拆离使其与浇筑的混凝土的侧壁、下部分离一段距离后位于悬挂支撑架上，内模板与浇筑的混凝土的内作业洞壁分离一段距离后仍位于浇筑的混凝土的内作业洞内，以方便向下一待浇箱梁转移。完成纵向、横向、竖向预应力筋张拉、张拉孔内压浆。

或对于有挂索号块则对应左、右斜拉索30布设和与桥塔柱29顶端挂索件的牵引拉紧。

（6）现浇箱梁平移架系统的前移：先将各顶纵梁或前连接横梁上与己涛筑箱梁有牵连的各吊杆8、吊带及各锚固锚杆14的放松取下，增加位于各顶纵梁的后部上设有的配重块数量，使各顶纵梁的前、后端及悬挂支撑架与对应部的己浇成型箱梁无固定连接处，分别用叉车顶在各顶纵梁后端，向前缓慢同步推动平移现浇箱梁的平移架系统，使各顶纵梁的前部外探于下一待浇箱梁空间的上端，悬挂架体位于下一待浇箱梁空间内且围在下一待浇箱梁四周外空间上。

（7）重复(2) 至(5) 步骤, 继续下一块待浇箱梁的施工。

（8）如图8所示，边跨合龙段和中跨合龙段的施工。边跨合龙段和中跨合龙段的施工是：

(1) 若合龙段对接面的长度等于两悬挂支撑架纵向长度，则：在合龙段对接面相邻两己成型箱梁上，分别设两现浇箱梁的平移架系统，两悬挂支撑架上端顶纵梁或上顶纵梁通过连接梁或卡接板34对接，并同时通过连接梁或卡接板34对接两悬挂支撑架上对应的吊架纵梁、担梁,形成合龙段对接面的连合悬挂支撑架。重复(2) 至(5) 步骤，边跨合龙段和中跨合龙段的施工。

(2) 若合龙段对接面的长度等于一个悬挂支撑架纵向长度，则：在合龙段对接面一侧己成型箱梁上，设一个现浇箱梁的平移架系统，悬挂支撑架上端顶纵梁或上顶纵梁通过连接梁或卡接板搭设在另一侧己成型箱梁上端面，形成合龙段对接面的搭接悬挂支撑架。重复(2) 至(5) 步骤，边跨合龙段和中跨合龙段的施工。

若合龙段对接面的长度略大于一个悬挂支撑架纵向长度，则大于空间的接缝可用传统搭接支架、模板封闭，故不再累述。

实施例2：如图6至图7所示，为增加现浇箱梁的上端面的作业空间，可采用顶纵梁3的前部上端面与上顶纵梁32的后部下端面通过焊接或螺栓连成一体，顶纵梁和上顶纵梁呈Z形，顶纵梁和上顶纵梁分别由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间焊接成一体或通过连接板固接，顶纵梁的前端底部设有大于顶纵梁的前端底部面积的分压钢板33，以分压各顶纵梁的压力于己成型箱梁顶面上。顶纵梁位于己成型箱梁顶面上，上顶纵梁外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各上顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体，各上顶纵梁和顶纵梁的前后端上部分别用前、后顶横梁连成一体，前、后顶横梁之间的各上顶纵梁和顶纵梁的上部呈间隔距离设有若干根顶横梁，各上顶纵梁上设有吊杆穿孔，顶纵梁的下端面上设有合成塑料滑层。其余与实施例1相同,故不再累述。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种现浇箱梁的平移架系统及其施工方法，其特征在于，施工方法包括如下步骤：

（1）在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁，且在0号块预应力混凝土箱梁面内预埋对应顶纵梁后端锚固位置用的呈间隔距离分布的预留锚固孔，而后在0号块预应力混凝土箱梁面上制备现浇箱梁的平移架系统；

备好吊杆、吊带、垫片、紧固螺母、配重块、卡箍和纵向方木、横向方木、前、侧、底、内模板和侧模支架；

（2）现浇箱梁的平移架系统的安装：

(a)在己成型的0号块预应力混凝土箱梁顶面上对应各预留锚固孔，分别用叉车并排呈间隔距离放置各顶纵梁，各顶纵梁的前部位外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体；

(b)各顶纵梁的后部通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前、后顶横梁，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁，各顶纵梁的后部上设有配重块；

或：各顶纵梁前端下部的一个移动调高支座位于己完成箱梁前端顶面上，另一个移动调高支座位于同一顶纵梁后端下部的己完成箱梁的顶面上，各顶纵梁的中后部下端位于前后两移动调高支座上，前端各移动调高支座前端的顶纵梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至该待浇节段空间外，各顶纵梁的后部通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各顶纵梁的前、后端上部分别通螺栓或焊接固定有前、后顶横梁，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离固定有若干根顶横梁，各顶纵梁的后部上设有配重块；

(c) 悬挂架体的若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁及对应部的模板上设有吊杆穿孔，与各吊杆穿孔垂直上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上亦设有吊杆穿孔；

（3）利用若干根吊杆的上下端分别位于对应的上下吊杆穿孔内且通过垫片、吊杆拉紧螺母将若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁固定在顶纵梁或前顶横梁或顶横梁的下端，悬挂架体形成支撑待浇箱梁模板体系且能与顶纵梁同步滑移或固定的悬挂支撑架；

（4）悬挂支撑架上的模板安装和混凝土浇筑：

(a)在悬挂支撑架的若干根纵向设置的担梁上端面依次由下向上设置横向方木、纵向方木、底模板，担梁前端、吊架纵梁的两端为施工锚道，施工锚道的各梁与上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上设有吊带，在底模板上试压，试压后进行端头模板安装、底板钢筋安装、腹板钢筋、纵向波纹管、预留锚孔的设置，竖向预应力筋安装，而后进行箱梁底板混凝土浇筑，混凝土泵送入模，混凝土卸落高度在1m以内，先两侧、后中间分层浇筑；

(b)而后进行内模板、侧模板、翼板安装、各模板内的钢筋布设、拉索固接件的布设且与对应部的钢筋进行固定，纵向、横向波纹管安装、预留锚孔的设置，吊杆筒的设置或吊杆外包设防粘层的设置，检查验收，而后进行箱梁腹板混凝土浇筑，混凝土卸落高度在1m以内,分层浇筑高度在30cm以内，箱梁顶板及翼板混凝土浇筑按从前端往后端，从顶板中间往两侧进行，最后浇筑该段翼板；

（5）养生浇筑的混凝土、端头模板拆除并凿毛端头混凝土，内、外、侧模板拆离使其与浇筑的混凝土的侧壁、下部分离一段距离后位于悬挂支撑架上，内模板与浇筑的混凝土的内作业洞壁分离一段距离后仍位于浇筑的混凝土的内作业洞内，完成纵向、横向、竖向预应力筋张拉、张拉孔内压浆；

或对于有挂索号块则对应左、右斜拉索布设和牵引；

（6）现浇箱梁平移架系统的前移：先将各顶纵梁或前连接横梁上与己涛筑箱梁有牵连的各吊杆、吊带及各锚固锚杆的放松取下，增加位于各顶纵梁的后部上设有的配重块数量，使各顶纵梁的前、后端及悬挂支撑架与对应部的己浇成型箱梁无固定连接处，分别用叉车顶在各顶纵梁后端，向前缓慢同步平移现浇箱梁的平移架系统，使各顶纵梁的前部外探于下一待浇箱梁空间的上端，悬挂架体位于下一待浇箱梁空间内且围在下一待浇箱梁四周外空间上；

（7）重复(2) 至(5) 步骤, 继续下一块待浇箱梁的施工；

（8）边跨合龙段和中跨合龙段的施工。

2.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的现浇箱梁的平移架系统是：

平移架系统主要由若干根顶纵梁、顶横梁、顶斜加强板、吊梁、吊架纵梁、吊架横梁、担梁,吊杆、锚杆所组成，若干根呈间隔距离分布的顶纵梁的中后部位于己成型箱梁顶面上，顶纵梁的前部位外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体，各顶纵梁的前后端上部分别用前、后顶横梁连成一体，前、后顶横梁之间的各顶纵梁的上部呈间隔距离设有若干根顶横梁；

悬挂架体是前部两侧的顶纵梁或前部两侧的前顶横梁或顶横梁的两侧上分别与若干根吊梁的上端固定为一体，各吊梁的下端向下垂设于待浇箱梁的下端两侧，吊梁位于待浇箱梁空间的两侧外，两侧吊梁的下端分别固接吊架纵梁两端部，各吊架纵梁与对应侧的顶纵梁或前部的前顶横梁或顶横梁的两侧边上设有若干根斜向分布的加强吊架斜柱，两侧的吊架纵梁前后部之间分别设有呈间隔距离分布的若干根吊架横梁，各吊架横梁之间呈间隔距离设有若干根担梁，若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁及对应部的模板上设有吊杆穿孔，与各吊杆穿孔垂直上端对应的顶纵梁或前顶横梁或顶横梁上亦设有吊杆穿孔，若干根吊杆的上下端分别位于对应的上下吊杆穿孔内且通过垫片、吊杆拉紧螺母将若干根担梁的前后两端或担梁的前后两端与下端支撑的吊架横梁固定在顶纵梁或前顶横梁或顶横梁的下端，悬挂架体形成支撑待浇箱梁模板体系且能与顶纵梁同步滑移或固定的悬挂支撑架。

3.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述顶纵梁由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间通过焊接成一体或通过连接板固接，顶纵梁的中后部下端面上设有合成塑料滑层。

4.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述顶纵梁的前部上端面与上顶纵梁的后部下端面通过焊接或螺栓连成一体，顶纵梁和上顶纵梁呈Z形，顶纵梁和上顶纵梁分别由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间焊接成一体或通过连接板固接，顶纵梁的前端底部设有大于顶纵梁的前端底部面积的分压钢板，顶纵梁位于己成型箱梁顶面上，上顶纵梁外探于待浇箱梁空间的上端，外探于待浇箱梁空间的各上顶纵梁前部下端设有围在待浇箱梁四周外的悬挂架体，各上顶纵梁和顶纵梁的前后端上部分别用前、后顶横梁连成一体，前、后顶横梁之间的各上顶纵梁和顶纵梁的上部呈间隔距离设有若干根顶横梁，各上顶纵梁上设有吊杆穿孔，顶纵梁的下端面上设有合成塑料滑层。

5.按权利要求1所述的方法,其特征在于：位于己成型箱梁前端边沿的各顶纵梁的前部下端面上设有移动调高支座，移动调高支座后端的各顶纵梁的后部下端面上也设有移动调高支座，各移动调高支座下端面上设有合成塑料滑层。

6.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述各顶纵梁的长度与位于前端的移动调高支座前端的顶纵梁悬吊部的长度比至少为3：1，或顶纵梁与上顶纵梁的长度比至少为3：1。

7.按权利要求1所述的方法,其特征在于：若干配重块串接承压在各顶纵梁的后部上端，各配重块呈门字形，各配重块下端面上设有合成塑料滑层。

8.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的边跨合龙段和中跨合龙段的施工是：

(1) 若合龙段对接面的长度等于两悬挂支撑架纵向长度，则：在合龙段对接面相邻两己成型箱梁上，分别设两现浇箱梁的平移架系统，两悬挂支撑架上端顶纵梁或上顶纵梁通过连接梁或卡接板对接，并同时通过连接梁或卡接板对接两悬挂支撑架上对应的吊架纵梁、担梁,形成合龙段对接面的连合悬挂支撑架；

(2) 若合龙段对接面的长度等于一个悬挂支撑架纵向长度，则：在合龙段对接面一侧己成型箱梁上，设一个现浇箱梁的平移架系统，悬挂支撑架上端顶纵梁或上顶纵梁通过连接梁或卡接板搭设在另一侧己成型箱梁上端面，形成合龙段对接面的搭接悬挂支撑架。