CN111576836A - 翻爪附墙顶升设备及其顶升方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种翻爪附墙顶升设备及其顶升方法，该设备包括：导向柱，开设有导向槽和导向孔洞，导向孔洞与导向槽朝向一致，导向孔洞和导向槽之间形成有隔板；二附墙箱，分别容置于导向孔洞和滑设于导向槽内，附墙箱可拆卸地安装于墙体上，墙体开设有多个锁孔，附墙箱开设有贯孔；顶升油缸，贯穿隔板并连接于二附墙箱；以及多套抓墙结构，包括扣墙件和用于锁止扣墙件的止动组件，扣墙件的中部可翻转地安装于附墙箱内，扣墙件具有相对的第一端和第二端，扣墙件的第一端在扣墙件的第二端向上翻转后穿过贯孔伸至锁孔内并压抵于锁孔的下部侧壁，止动组件安装于附墙箱内。本发明解决了超高层建筑无法搭设传统的脚手架支撑施工平台的问题。

Description

翻爪附墙顶升设备及其顶升方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种翻爪附墙顶升设备及其顶升方法。

背景技术

现代化超高层建筑，在都市中如春笋般涌现。在超高层建筑的施工中，由于不能通过搭设传统的脚手架进行施工，因此，需要一种适用于超高层建筑的施工平台的顶升设备。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种翻爪附墙顶升设备及其顶升方法，以解决超高层建筑无法搭设传统的脚手架支撑施工平台的问题。

为实现上述目的，提供一种翻爪附墙顶升设备，包括：

导向柱，开设有沿轴向方向设置的导向槽和位于所述导向槽的上方的导向孔洞，所述导向孔洞的孔口与所述导向槽的槽口朝向同一方向设置，所述导向孔洞和所述导向槽之间形成有隔板；

二附墙箱，二所述附墙箱分别容置于所述导向孔洞和滑设于所述导向槽内，所述附墙箱可拆卸地安装于墙体上，所述墙体开设有沿竖直方向设置的多个锁孔，所述附墙箱开设有对准所述锁孔的贯孔；

顶升油缸，竖向安装于所述导向槽内的所述附墙箱，所述顶升油缸的上端贯穿所述隔板并连接于所述导向孔洞内的所述附墙箱；以及

多套抓墙结构，所述抓墙结构包括扣墙件和用于锁止所述扣墙件的止动组件，所述扣墙件的中部可翻转地安装于所述附墙箱内，所述扣墙件具有相对的第一端和第二端，所述扣墙件的第一端在所述扣墙件的第二端向上翻转后穿过所述贯孔伸至所述锁孔内并压抵于所述锁孔的下部侧壁，所述止动组件安装于所述附墙箱内。

进一步的，所述止动组件可伸缩地安装于所述附墙箱内，所述止动组件在所述扣墙件的第二端压抵于所述锁孔的下部侧壁后伸至所述扣墙件的第二端的下部并支撑于所述扣墙件的第二端。

进一步的，所述止动组件包括：

基座，所述基座上开设有一槽道，所述槽道的一端贯通所述基座；

支承牛腿，滑设于所述槽道中；

驱动油缸，所述驱动油缸的第一端安装于所述基座上，所述驱动油缸的第二端连接于所述支承牛腿，所述驱动油缸沿所述槽道的长度方向设置，所述支承牛腿在所述驱动油缸的驱动下伸至所述槽道的外部并支撑于所述扣墙件的第二端。

进一步的，所述支承牛腿的靠近所述扣墙件的第二端的一端安装有支撑油缸，所述支撑油缸支撑于所述扣墙件的第二端的下部。

进一步的，所述扣墙件的中部通过转轴安装于所述附墙箱内，所述扣墙件的第一端的端部至所述转轴的距离小于所述扣墙件的第二端的端部至所述转轴的距离。

进一步的，所述扣墙件的第一端可转动地安装有一抵接板，所述抵接板压抵于所述锁孔的下部侧壁。

进一步的，所述扣墙件的第一端的下部形成有一容置槽，所述抵接板的第一侧连接有一铰接球，所述铰接球可转动地容置于所述容置槽中，所述容置槽的槽口直径小于所述铰接球的直径。

本发明提供一种翻爪附墙顶升设备的顶升方法，包括以下步骤：

解除于导向柱的导向孔洞内的附墙箱的抓墙结构的止动组件的锁止状态，翻转所述抓墙结构的扣墙件，使得所述扣墙件退回所述附墙箱内；

于所述墙体上拆除所述导向孔洞内的附墙箱，使得所述导向孔洞内的附墙箱与所述墙体分离；

顶升油缸顶升所述导向孔洞内的附墙箱，使得所述导向孔洞内的附墙箱和所述导向柱一同顶升至下一个工位；

翻转所述导向孔洞内的附墙箱的扣墙件，使得所述扣墙件的第一端穿过所述贯孔伸至所述墙体的锁孔内并压抵于所述锁孔的下部侧壁，并令所述止动组件锁止所述扣墙件；

将所述导向孔洞内的附墙箱安装于所述墙体上；

解除于所述导向柱的导向槽内的附墙箱的抓墙结构的止动组件的锁止状态，翻转所述抓墙结构的扣墙件，使得所述扣墙件退回所述附墙箱内；

于所述墙体上拆除所述导向槽内的附墙箱，使得所述导向槽内的附墙箱与所述墙体分离；

所述顶升油缸收缩以提升所述导向槽内的附墙箱至下一个工位；

翻转所述导向槽内的附墙箱的扣墙件，使得所述扣墙件的第一端穿过所述贯孔伸至所述墙体的锁孔内并压抵于所述锁孔的下部侧壁，并令所述止动组件锁止所述扣墙件；

将所述导向槽内的附墙箱安装于所述墙体上。

本发明的有益效果在于，本发明的翻爪附墙顶升设备通过在导向柱内的导向孔洞和导向槽中分别设置附墙箱，在两个附墙箱之间设置顶升油缸，在导向槽的附墙箱锁附于建筑结构或核心筒的墙体时，顶升油缸顶升另一个附墙箱，实现另一个附墙箱和导向柱的爬升，在将已爬升的附墙箱固定安装于墙体厚，再利用顶升油缸的收缩以提升未爬升的附墙箱，进而实现整个翻爪附墙顶升设备的自爬升，一方面，在将附墙箱安装于墙体后，通过抓墙组件的扣墙件锁扣于墙体的锁孔中，进一步加强了翻爪附墙顶升设备的牢靠性和安全性。本发明的翻爪附墙顶升设备避免了超高层建筑无法采用传统的搭设脚手架施工的弊端，另一方面，能利用已浇筑成型的墙体实现自爬升，使得架设于该本发明的翻爪附墙顶升设备上的施工平台实现自爬升，适用于高层、超高层建筑结构的施工。此外，本发明的翻爪附墙顶升设备通过多道附墙措施附墙稳固，拆卸快捷，爬升高效且安全性高。

附图说明

图1为本发明实施例的翻爪附墙顶升设备的结构示意图。

图2为图1中的A处的局部放大图。

图3为本发明实施例的附墙箱的结构示意图。

图4为本发明实施例的导向柱的结构示意图。

图5为本发明实施例的扣墙件的结构示意图。

图6为本发明实施例的止动组件的结构示意图。

图7至图11为本发明实施例的翻爪附墙顶升设备的顶升方法的步骤。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的翻爪附墙顶升设备的结构示意图、图2为图1中的A处的局部放大图、图3为本发明实施例的附墙箱的结构示意图、图4为本发明实施例的导向柱的结构示意图、图5为本发明实施例的扣墙件的结构示意图、图6为本发明实施例的止动组件的结构示意图。

参照图1至图6所示，本发明提供了一种翻爪附墙顶升设备，包括：导向柱1、附墙箱2、顶升油缸3和抓墙结构。

如图4所示，导向柱1开设有导向孔洞a和导向槽b。导向槽b沿导向柱1的轴向方向设置。导向孔洞a沿导向柱1的径向方向设置。导向孔洞a位于导向槽b的上方。导向孔洞a的孔口与导向槽b的槽口朝向同一方向设置。导向孔洞a和导向槽b之间形成有隔板11。

附墙箱2的数量为两个，其中的一个附墙箱2容置于导向孔洞a；另一个附墙箱2滑设于导向槽b内。在本实施例中，容置于导向孔洞的附墙箱沿导向孔洞的轴向方向滑动，容置于导向槽的附墙箱沿导向槽的长度方向即竖向方向滑动。附墙箱2可拆卸地安装于墙体5上。具体的，附墙箱的面向导向孔洞的洞口或导向槽的槽口的一侧通过螺栓21可拆卸地安装于墙体5上。墙体5开设有沿竖直方向设置的多个锁孔。附墙箱2的面向导向孔洞的洞口或导向槽的槽口的一侧开设有对准锁孔的贯孔。

顶升油缸3竖向设置，顶升油缸的下端安装于导向槽b内的附墙箱2上，顶升油缸3的上端贯穿隔板11并连接于导向孔洞a内的附墙箱2。隔板11上开设有供顶升油缸的上端穿设的穿孔。

抓墙结构的数量为多套。在本实施例中，抓墙结构的数量为八套。参阅图3所示，每一个附墙箱的相对两侧分别安装有呈上下设置的两套抓墙结构。具体的，抓墙结构包括扣墙件41和止动组件42。扣墙件41的中部可翻转地安装于附墙箱2内。

在本实施例中，附墙箱的相对两侧内凹形成安装槽，抓墙结构安装于安装槽内。附墙箱的贯孔贯穿安装槽。扣墙件41的中部可翻转地安装于附墙箱2的安装槽的内壁上。扣墙件41具有相对的第一端和第二端。扣墙件41的第一端在扣墙件41的第二端向上翻转后穿过贯孔伸至所述锁孔内并压抵于锁孔的下部侧壁。

参阅图8所示，安装于导向孔洞中的附墙箱的扣墙件呈竖向设置，扣墙件的完全设置于安装槽内，扣墙件呈解扣状态。安装于导向槽中的附墙箱的扣墙件呈水平设置，扣墙件的第一端穿过贯孔伸至墙体的锁孔内并压抵于锁孔的下部侧壁，扣墙件呈扣墙状态。

止动组件42安装于附墙箱2内。止动组件42用于锁止扣墙件41。在扣墙件呈解扣状态时，止动组件远离扣墙件的第二端，不与扣墙件有任何接触。在扣墙件呈扣墙状态时，止动组件伸至扣墙件的第二端的下方并支撑于扣墙件的第二端以锁止扣墙件。

本发明的翻爪附墙顶升设备通过在导向柱内的导向孔洞和导向槽中分别设置附墙箱，在两个附墙箱之间设置顶升油缸，在导向槽的附墙箱锁附于建筑结构或核心筒的墙体时，顶升油缸顶升另一个附墙箱，实现另一个附墙箱和导向柱的爬升，在将已爬升的附墙箱固定安装于墙体厚，再利用顶升油缸的收缩以提升未爬升的附墙箱，进而实现整个翻爪附墙顶升设备的自爬升，一方面，在将附墙箱安装于墙体后，通过抓墙组件的扣墙件锁扣于墙体的锁孔中，进一步加强了翻爪附墙顶升设备的牢靠性和安全性。本发明的翻爪附墙顶升设备避免了超高层建筑无法采用传统的搭设脚手架施工的弊端，另一方面，能利用已浇筑成型的墙体实现自爬升，使得架设于该本发明的翻爪附墙顶升设备上的施工平台实现自爬升，适用于高层、超高层建筑结构的施工。此外，本发明的翻爪附墙顶升设备通过多道附墙措施附墙稳固，拆卸快捷，爬升高效且安全性高。

在本实施例中，为了进一步提升爬升施工效率，附墙箱的安装槽内安装有翻转油缸43。翻转油缸43用于驱动翻转扣墙件。

为了驱动滑设于导向孔洞中的附墙箱贴合于墙体，导向孔洞中的附墙箱和导向柱之间安装有横推油缸22。横推油缸22沿导向孔洞的轴向方向设置。

参阅图2、图3和图5所示，扣墙件41的中部通过转轴413安装于附墙箱2的安装槽内。扣墙件的中部开设有轴孔，转轴可转动地插设于轴孔中。扣墙件41的第一端的端部至转轴413的距离，小于扣墙件41的第二端的端部至转轴413的距离。扣墙件的宽度自扣墙件的中部向两端逐渐变窄。

为了使得扣墙件的第一端紧密贴合于锁孔的下部侧壁，扣墙件41的第一端可转动地安装有一抵接板411，抵接板411压抵于锁孔的下部侧壁。在锁孔的下部侧壁不平整的情况下，扣墙件的第一端仍然能紧密的压抵于锁孔的下部侧壁上。

具体的，扣墙件41的第一端的下部形成有一容置槽。容置槽呈球形。抵接板411的第一侧连接有一铰接球412。铰接球412可转动地容置于容置槽中，容置槽的槽口直径小于铰接球412的直径。抵接板万向铰接于扣墙件的第一端。

作为一种较佳的实施方式，止动组件42可伸缩地安装于附墙箱2内，止动组件42在扣墙件41的第二端压抵于锁孔的下部侧壁后伸至扣墙件41的第二端的下部并支撑于扣墙件41的第二端。

具体的，止动组件42包括：基座421、支承牛腿422和驱动油缸423。

基座安装于附墙箱的安装槽内，且位于转轴的远离贯孔的一侧。基座421上开设有一槽道。槽道的一端贯通基座421。槽道沿水平方向设置。

支承牛腿422滑设于槽道中。驱动油缸423的第一端安装于基座421上，驱动油缸的第二端连接于支承牛腿422。驱动油缸423沿槽道的长度方向(即水平方向)设置。支承牛腿422在驱动油缸423的推动下伸至槽道的外部并支撑于扣墙件41的第二端。

支承牛腿422的靠近扣墙件41的第二端的一端安装有支撑油缸4221。在本实施例中，支承牛腿的靠近扣墙件41的第二端的一端开设有容置竖孔，支撑油缸竖向设置于容置竖孔中。支撑油缸4221在伸长后支撑油缸的顶部伸出支承牛腿的外部并支撑于扣墙件41的第二端的下部，使得扣墙件不能向下翻转，进而扣墙件的第一端锁扣于墙体的锁孔中。

在一些实施例中，锁孔的底部呈水平设置或锁孔的底部自锁孔的外侧的一端朝向内侧的一端向下倾斜设置。

在一些实施例中，本发明的翻爪附墙顶升设备还包括控制器，控制器信号连接于顶升油缸、翻转油缸、横推油缸、驱动油缸以及支撑油缸。控制器分别控制顶升油缸、翻转油缸、横推油缸、驱动油缸以及支撑油缸的启闭。

参阅图7至图11，本发明提供一种翻爪附墙顶升设备的顶升方法，包括以下步骤：

S1：解除于导向柱1的导向孔洞a内的附墙箱2的抓墙结构的止动组件42的锁止状态，翻转所述抓墙结构的扣墙件41，使得所述扣墙件41退回所述附墙箱2内。

具体的，在顶升油缸呈收缩状态下，将两个附墙箱分别用螺栓21可拆卸地安装于墙体上。抓墙结构锁扣于墙体的锁孔中。

在翻爪附墙顶升设备需要爬升时，先解除导向孔洞内的附墙箱的安装状态，使得导向孔洞内的附墙箱与墙体分离。

较佳的，包括：

步骤S11：先收缩支撑油缸，使得支撑油缸的顶部缩回支承牛腿中；

步骤S12：然后收缩驱动油缸，使得支承牛腿缩回基座内，以解除扣墙件的锁止状态。

步骤S13：启动翻转油缸，使得扣墙件的第二端向下翻转，扣墙件的第一端缩回附墙箱中，解除扣墙件的锁扣状态；

S2：于墙体5上拆除导向孔洞a内的附墙箱2，使得导向孔洞a内的附墙箱2与墙体5分离。

具体的，步骤S2包括：拆除导向孔洞内的附墙箱的螺栓，启动横推油缸，使得附墙箱朝向远离墙体的一侧移动，至此完成导向孔洞内的附墙箱的附墙的两道措施。

附墙箱的附墙的两道措施分别为：第一道附墙措施为螺栓；第二道附墙措施为扣墙件。

S3：顶升油缸3顶升导向孔洞a内的附墙箱2，使得导向孔洞a内的附墙箱2和导向柱1一同顶升至下一个工位。

S4：翻转导向孔洞a内的附墙箱2的扣墙件41，使得扣墙件41的第一端穿过贯孔伸至墙体5的锁孔内并压抵于锁孔的下部侧壁，并令止动组件42锁止所述扣墙件41。

步骤S4的详细过程，为步骤S1的逆向操作，在此不再赘述。

S5：将导向孔洞a内的附墙箱2通过螺栓安装于墙体5上。

S6：解除于导向柱1的导向槽b内的附墙箱2的抓墙结构的止动组件42的锁止状态，翻转抓墙结构的扣墙件41，使得扣墙件41退回所述附墙箱2内。

步骤S6的详细过程，与步骤S1相同。

S7：于墙体5上拆除导向槽b内的附墙箱2的螺栓，使得导向槽b内的附墙箱2与墙体5分离。

S8：顶升油缸3收缩以提升导向槽b内的附墙箱2至下一个工位。

S9：翻转导向槽b内的附墙箱2的扣墙件41，使得扣墙件41的第一端穿过贯孔伸至墙体5的锁孔内并压抵于锁孔的下部侧壁，并令止动组件42锁止扣墙件41。

S10：将导向槽b内的附墙箱2通过螺栓安装于墙体5上。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种翻爪附墙顶升设备，其特征在于，包括：

导向柱，开设有沿轴向方向设置的导向槽和位于所述导向槽的上方的导向孔洞，所述导向孔洞的孔口与所述导向槽的槽口朝向同一方向设置，所述导向孔洞和所述导向槽之间形成有隔板；

二附墙箱，二所述附墙箱分别容置于所述导向孔洞和滑设于所述导向槽内，所述附墙箱可拆卸地安装于墙体上，所述墙体开设有沿竖直方向设置的多个锁孔，所述附墙箱开设有对准所述锁孔的贯孔；

顶升油缸，贯穿于所述隔板并连接于二所述附墙箱之间；以及

多套抓墙结构，所述抓墙结构包括扣墙件和用于锁止所述扣墙件的止动组件，所述扣墙件的中部可翻转地安装于所述附墙箱内，所述扣墙件具有相对的第一端和第二端，所述扣墙件的第一端在所述扣墙件的第二端向上翻转后穿过所述贯孔伸至所述锁孔内并压抵于所述锁孔的下部侧壁，所述止动组件安装于所述附墙箱内。

2.根据权利要求1所述的翻爪附墙顶升设备，其特征在于，所述止动组件可伸缩地安装于所述附墙箱内，所述止动组件在所述扣墙件的第二端压抵于所述锁孔的下部侧壁后伸至所述扣墙件的第二端的下部并支撑于所述扣墙件的第二端。

3.根据权利要求2所述的翻爪附墙顶升设备，其特征在于，所述止动组件包括：

基座，所述基座上开设有一槽道，所述槽道的一端贯通所述基座；

支承牛腿，滑设于所述槽道中；

驱动油缸，所述驱动油缸的第一端安装于所述基座上，所述驱动油缸的第二端连接于所述支承牛腿，所述驱动油缸沿所述槽道的长度方向设置，所述支承牛腿在所述驱动油缸的驱动下伸至所述槽道的外部并支撑于所述扣墙件的第二端。

4.根据权利要求3所述的翻爪附墙顶升设备，其特征在于，所述支承牛腿的靠近所述扣墙件的第二端的一端安装有支撑油缸，所述支撑油缸支撑于所述扣墙件的第二端的下部。

5.根据权利要求1所述的翻爪附墙顶升设备，其特征在于，所述扣墙件的中部通过转轴安装于所述附墙箱内，所述扣墙件的第一端的端部至所述转轴的距离小于所述扣墙件的第二端的端部至所述转轴的距离。

6.根据权利要求1所述的翻爪附墙顶升设备，其特征在于，所述扣墙件的第一端可转动地安装有一抵接板，所述抵接板压抵于所述锁孔的下部侧壁。

7.根据权利要求6所述的翻爪附墙顶升设备，其特征在于，所述扣墙件的第一端的下部形成有一容置槽，所述抵接板的第一侧连接有一铰接球，所述铰接球可转动地容置于所述容置槽中，所述容置槽的槽口直径小于所述铰接球的直径。

8.一种如权利要求1～7中的任意一项所述的翻爪附墙顶升设备的顶升方法，其特征在于，包括以下步骤：

解除于导向柱的导向孔洞内的附墙箱的抓墙结构的止动组件的锁止状态，翻转所述抓墙结构的扣墙件，使得所述扣墙件退回所述附墙箱内；

于所述墙体上拆除所述导向孔洞内的附墙箱，使得所述导向孔洞内的附墙箱与所述墙体分离；

顶升油缸顶升所述导向孔洞内的附墙箱，使得所述导向孔洞内的附墙箱和所述导向柱一同顶升至下一个工位；

翻转所述导向孔洞内的附墙箱的扣墙件，使得所述扣墙件的第一端穿过所述贯孔伸至所述墙体的锁孔内并压抵于所述锁孔的下部侧壁，并令所述止动组件锁止所述扣墙件；

将所述导向孔洞内的附墙箱安装于所述墙体上；

解除于所述导向柱的导向槽内的附墙箱的抓墙结构的止动组件的锁止状态，翻转所述抓墙结构的扣墙件，使得所述扣墙件退回所述附墙箱内；

于所述墙体上拆除所述导向槽内的附墙箱，使得所述导向槽内的附墙箱与所述墙体分离；

所述顶升油缸收缩以提升所述导向槽内的附墙箱至下一个工位；

翻转所述导向槽内的附墙箱的扣墙件，使得所述扣墙件的第一端穿过所述贯孔伸至所述墙体的锁孔内并压抵于所述锁孔的下部侧壁，并令所述止动组件锁止所述扣墙件；

将所述导向槽内的附墙箱安装于所述墙体上。

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