CN212866929U - 液压自爬升式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压自爬升式卸料平台，包括：卸料平台、围护系统、液压系统、埋件系统、导轨、承重插销以及锁止装置，其中液压系统用于驱动液压自爬升式卸料平台架体爬升；预埋件及爬锥在混凝土浇筑前被预埋到不同层的楼板结构中，每组挂座分别与设置在每层楼板结构中的爬锥固定连接；两条导轨相互平行且分别竖直插设在多组挂座中，通过承重插销进行固定，卸料平台能够通过导轨并在液压系统的驱动下沿预定方向进行爬升；液压系统上有锁止装置，液压缸收回时可防止导轨下落，锁止装置能够随液压缸往复运动自动复位，以支撑导轨中间设置的导轨梯档。本实用新型的液压自爬升式卸料平台结构简单，承载力强，使用效率高。

Description

液压自爬升式卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工中的材料装卸技术领域，具体涉及一种液压自爬升式卸料平台。

背景技术

在高层建筑施工过程中，卸料平台作为楼层之间转运物料的关键平台是不可或缺的。传统的卸料平台存在承载能力较低，而且在使用过程中需要反复安装和拆卸，施工效率低，安全性差的问题。

专利CN203487802U公开了一种斜向自爬升保护屏单元体系统。卸料平台与导轨斜向固定，导轨下部连接液压动力组件，液压动力组件与移动式泵站组成液压动力系统；埋件组件由承重插销固定在导轨的滑道内；操作平台立杆通过斜撑、工字木梁、彩钢板与导轨固定。该实用新型集保护屏、卸料平台和操作平台一体，构成可斜向自爬升临边作业与防护系统，适用于高层或超高层不规则建筑物，简化施工工序，降低施工成本。

专利CN204059908U公开了一种液压爬升卸料装置，其装配于施工建筑的外墙壁，液压爬升卸料装置包括：通过连接机构固定于外墙壁的爬升导轨；装配于爬升导轨的卸料平台；邻近外墙壁支设的电动爬架；装配于电动爬架上的液压爬模装置；以及固定连接于液压爬模装置且随液压爬模装置沿电动爬架爬行的横梁，横梁通过第一牵拉件连接于卸料平台，并带动卸料平台沿爬升导轨滑行。该本实用新型的液压爬升卸料装置具有结构简单、安装简单，适用于建筑施工各楼层间模板、木方以及支撑钢管等架设工具在楼层间周转或各楼层内建筑垃圾清运。

专利CN110499916A公开了一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其包括步骤安装竖向支座、安装液压爬升系统、制作安装滑轨、制作抽拉折叠式卸料平台、吊装抽拉折叠式卸料平台、推动拉折叠式卸料平台将建筑材料从室内运输到室外或从室外运输到室内、通过液压管向顶升杆内注油或放油使抽拉折叠式卸料平台上下运动。该结构可靠，施工方便高效，彻底解决了传统伸缩式卸料平台无法在既有窗洞口使用的弊端。

专利CN103967263公开了一种新型液压自动爬升卸料平台，由液压爬升卸料平台机位附着于建筑结构，通过主操作平台梁、爬升操作平台梁、维护操作平台梁连接液压爬升卸料平台机位，定型卸料平台安装于主操作平台梁之上，防护体系安装在本实用新型外侧形成全封闭防护，可沿主体结构自动爬升。该实用新型可附着于墙体或楼板，定型卸料平台的宽度、跨距设计范围大，一次爬升高度高，在楼层之间的转换无需占用塔吊时间，可以实现自动爬升。

但是上述方法仍然存在一些问题，如装置的结构复杂，承载力较低，使用效率低等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压自爬升式卸料平台，其能够解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压自爬升式卸料平台，包括：卸料平台，该卸料平台的底部设置有平台底梁；围护系统，其安装在卸料平台的外侧，以形成卸料平台物料转运及建筑施工的安全围护；液压系统，其利用油液的压力来实现液压自爬升式卸料平台架体的爬升，液压系统包括电气控制系统、液压缸组件和液压泵站；埋件系统，其包括多组挂座、预埋件、爬锥及受力螺栓，其中，预埋件和爬锥在混凝土浇筑前被预埋到不同层的楼板结构中，每组挂座分别与设置在每层楼板结构中的爬锥固定连接，每组挂座的数量为两个，两个挂座间隔设置，并且不同层楼板的挂座的设置位置相对应；两条导轨，两条导轨相互平行且分别竖直插设在多组挂座中，每条导轨分别与挂座和液压缸组件相连接，并且导轨能够在液压系统的驱动下沿预定方向进行爬升；承重插销，其通过插在导轨两侧的相应孔位以固定液压自爬升式卸料平台架体并承受荷载；以及锁止装置，其安装在液压缸上，液压缸收回时压在挂座上，锁止装置能够随液压缸往复运动自动复位，以支撑导轨中间设置的导轨梯档。

在一优选实施方式中，液压自爬升式卸料平台还包括两组斜杆和可调斜杆，其中一组斜杆和可调斜杆的两端分别连接其中一条导轨和平台底梁，另一组斜杆和可调斜杆的两端分别连接另一条导轨和平台底梁，其中，斜杆的长度大于可调斜杆的长度。

在一优选实施方式中，卸料平台为独立式卸料平台或防护屏一体式卸料平台，其中，独立式卸料平台为上拉式卸料平台或下撑式卸料平台。

在一优选实施方式中，当卸料平台为上拉式卸料平台时，斜杆和可调斜杆设置于卸料平台的上方，斜杆和可调斜杆的端部与卸料平台的上表面固定连接，以提拉卸料平台，其中，斜杆设置于可调斜杆的上方。

在一优选实施方式中，当卸料平台为下撑式卸料平台时，斜杆和可调斜杆设置于卸料平台的下方，斜杆和可调斜杆的端部与卸料平台的下表面固定连接，以支撑卸料平台，其中，斜杆设置于可调斜杆的下方。

在一优选实施方式中，导轨的两侧间隔设置有多个矩形孔，承重插销包括插入部和限位部，其中，插入部用于穿过矩形孔插入到导轨中，限位部用于卡在导轨外侧，承重插销还设置有一个销孔，用于安装限位发卡，防止所述承重插销脱落。

在一优选实施方式中，挂座通过受力螺栓与爬锥固定连接，挂座的上端面的前端设置有连接部，连接部用于连接液压缸，挂座的前端面设置有环槽，环槽用于容纳导轨。

在一优选实施方式中，卸料平台包括两根平行布置的主梁，主梁的上方间隔布置有与主梁相垂直的多根次梁，次梁上间隔布置有多根木梁，每根木梁的两侧通过木梁连接爪固定，并且木梁的上方铺设有钢跳板。

与现有技术相比，本实用新型的液压自爬升式卸料平台的有益效果如下：本实用新型的液压自爬升式卸料平台由导轨、埋件系统、承重插销、液压系统、围护系统、卸料平台、锁止装置组成了物料转运平台，结构简单，安装方便，承载力大，通过设置承重插销和锁止装置提高了装置的安全系数，并且大大提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施方式的液压自爬升式卸料平台上拉式卸料平台的立体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施方式的液压自爬升式卸料平台上拉式卸料平台的侧视图。

图3为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的液压自爬升式卸料平台下撑式卸料平台的立体结构示意图。

图4为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的液压自爬升式卸料平台下撑式卸料平台的侧视图。

图5为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的挂座的结构示意图。

图6为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的锁止装置的结构示意图。

图7A为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的承重插销的结构示意图。

图7B为本实用新型的另一实施方式的优选实施方式的承重插销的结构示意图。

图8为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的液压缸的活塞杆伸出示意图。

图9为本实用新型的一实施方式的优选实施方式的液压缸的活塞杆伸出示意图。

主要附图标记说明：

1-卸料平台、2-围护系统、3-液压系统、4-埋件系统、5-导轨、6-承重插销、7-锁止装置、8-可调斜杆、9-斜杆、10-平台底梁、11- T型连接件11、41-挂座、42-预埋件、43-爬锥、44-楼板结构、45-受力螺栓、61-插入部、62-限位部、411-连接部、412-环槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-7所示，根据本实用新型一优选实施方式的液压自爬升式卸料平台，包括：卸料平台1、围护系统2、液压系统3、埋件系统4、两条导轨5、承重插销6以及锁止装置7。卸料平台1的底部设置有平台底梁10。围护系统2安装在卸料平台的外侧，以形成卸料平台物料转运及建筑施工的安全围护。液压系统3利用油液的压力来实现液压自爬升式卸料平台架体的爬升，液压系统3包括电气控制系统、液压缸组件和液压泵站。埋件系统4包括多组挂座41、预埋件42和爬锥43，其中，如图6所示，预埋件42和爬锥43在混凝土浇筑前被预埋到不同层的楼板结构中，每组挂座41分别与设置在每层楼板结构44中的爬锥43固定连接。每组挂座41的数量为两个，两个挂座41间隔设置，并且不同层楼板的挂座41的设置位置相对应。两条导轨5相互平行且分别竖直插设在多组挂座41中，并分别与挂座41和液压系统3相连接，导轨5能够在液压系统3的驱动下沿预定方向进行爬升。承重插销6通过插在导轨5两侧的相应孔位51以固定液压自爬升式卸料平台架体并承受竖向荷载。锁止装置7安装在液压缸31上，液压缸31收回时压在挂座41上，锁止装置7能够随液压缸31往复运动自动复位，以支撑导轨5中间设置的导轨梯档。

在一优选实施方式中，液压自爬升式卸料平台还包括两组斜杆9和可调斜杆8，其中一组斜杆9和可调斜杆8的两端分别连接其中一条导轨5和平台底梁10，另一组斜杆9和可调斜杆8的两端分别连接另一条导轨5和平台底梁10，其中，斜杆9的长度大于可调斜杆8的长度。

在一优选实施方式中，卸料平台1可以为独立式卸料平台或防护屏一体式卸料平台，其中，独立式卸料平台为上拉式卸料平台或下撑式卸料平台。

在一优选实施方式中，如图1-2所示，当卸料平台1为上拉式卸料平台时，斜杆9和可调斜杆8设置于卸料平台1的上方，斜杆9和可调斜杆8的端部与卸料平台1的上表面固定连接，以提拉卸料平台，其中，斜杆9设置于可调斜杆8的上方。

在一优选实施方式中，如图3-4所示，当卸料平台1为下撑式卸料平台时，斜杆9和可调斜杆8设置于卸料平台1的下方，斜杆9和可调斜杆8的端部与卸料平台1的下表面固定连接，以支撑卸料平台，其中，斜杆9设置于可调斜杆8的下方。

在一优选实施方式中，导轨5的两侧间隔设置有多个孔位51，该孔位为矩形，如图7A和7B 所示，承重插销6包括插入部61和限位部62，其中，插入部61用于穿过矩形孔51插入到导轨5中。限位部62设置有一个销孔，用于安装限位发卡，防止所述承重插销脱落。

在一优选实施方式中，如图5-6所示，挂座41为附楼板挂座，挂座41通过受力螺栓45与爬锥43固定连接，挂座41的上端面的前端设置有连接部411，连接部411用于连接液压缸31，挂座41的前端面设置有环槽412，环槽412用于容纳导轨5。

在一优选实施方式中，卸料平台包括两根平行布置的平台底梁10，平台底梁10一端设置有T型连接件11，平台底梁10的上方间隔布置有与主梁相垂直的多根次梁，次梁上间隔布置有多根木梁，每根木梁的两侧通过木梁连接爪固定，并且木梁的上方铺设有钢跳板。

本实用新型的液压自爬升式卸料平台的使用方法包括如下步骤：步骤101：N+4层混凝土施工时预埋预埋件和爬锥，其中N为大于1的整数；步骤102：当N+4层混凝土达到强度后，在每层楼板上安装挂座；步骤103：将两条导轨竖直插入挂座中，将卸料平台与导轨相连接，并卡在导轨预先装好的销轴上；步骤104：安装液压系统，液压缸的两端分别与导轨和挂座相连接；步骤105：液压自爬升式卸料平台架体爬升；步骤106：爬升完毕插入承重插销，拆除N+1层埋件挂座；以及步骤107：拆除N+2层液压系统周转至N+3层相应位置，准备下次爬升，然后进入下一个循环。

在一优选实施方式中，如图8-9所示，步骤105的液压自爬升式卸料平台架体爬升包括如下步骤：液压系统安装好后，使液压缸组件撑钩32支撑在导轨梯档上；启动液压系统，液压缸活塞33杆伸，推动液压自爬升式卸料平台架体爬升，拆除承重插销，爬升时锁止装置7自动回落，以防止液压式自爬升卸料平台整体坠落；液压缸3完成一个行程后缩回，缩回过程中锁止装置7抵住导轨梯档，液压缸3继续下一循环操作；当液压自爬升式卸料平台爬升到位后，在导轨5两侧安装承重插销及防坠销；以及关闭液压系统，卸下液压缸组件周转使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压自爬升式卸料平台，其特征在于：所述液压自爬升式卸料平台包括：

卸料平台，该卸料平台的底部设置有平台底梁；

围护系统，其安装在所述卸料平台的外侧，以形成卸料平台物料转运及建筑施工的安全围护；

液压系统，其利用油液的压力来实现液压自爬升式卸料平台架体的爬升，所述液压系统包括电气控制系统、液压缸组件和液压泵站；

埋件系统，其包括多组挂座、预埋件、爬锥及受力螺栓，其中，所述预埋件和爬锥在混凝土浇筑前被预埋到不同层的楼板结构中，每组所述挂座分别与设置在每层楼板结构中的所述爬锥固定连接，每组所述挂座的数量为两个，两个所述挂座间隔设置，并且不同层楼板的所述挂座的设置位置相对应；

两条导轨，两条所述导轨相互平行且分别竖直插设在多组所述挂座中，每条导轨分别与所述挂座和所述液压缸组件相连接，并且所述导轨能够在所述液压系统的驱动下沿预定方向进行爬升；

承重插销，其通过插在所述导轨两侧的相应孔位以固定所述液压自爬升式卸料平台架体并承受荷载；以及

锁止装置，其安装在液压缸上，所述液压缸收回时压在所述挂座上，所述锁止装置能够随所述液压缸往复运动自动复位，以支撑导轨中间设置的导轨梯档。

2.根据权利要求1所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：液压自爬升式卸料平台还包括两组斜杆和可调斜杆，其中一组所述斜杆和可调斜杆的两端分别连接其中一条所述导轨和所述平台底梁，另一组所述斜杆和可调斜杆的两端分别连接另一条所述导轨和所述平台底梁。

3.根据权利要求2所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：所述卸料平台为独立式卸料平台，其中，所述独立式卸料平台为上拉式卸料平台或下撑式卸料平台。

4.根据权利要求3所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：当所述卸料平台为上拉式卸料平台时，所述斜杆和可调斜杆设置于所述卸料平台的上方，所述斜杆和可调斜杆的端部与所述卸料平台的上表面固定连接，以提拉所述卸料平台，其中，所述斜杆设置于所述可调斜杆的上方。

5.根据权利要求3所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：当所述卸料平台为下撑式卸料平台时，所述斜杆和可调斜杆设置于所述卸料平台的下方，所述斜杆和可调斜杆的端部与所述卸料平台的下表面固定连接，以支撑所述卸料平台，其中，所述斜杆设置于所述可调斜杆的下方。

6.根据权利要求1所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：所述导轨的两侧间隔设置有多个矩形孔，所述承重插销包括插入部和限位部，其中，所述插入部用于穿过所述矩形孔插入到所述导轨中，所述限位部用于卡在所述导轨外侧，所述承重插销还设置有一个销孔，用于安装限位发卡，防止所述承重插销脱落。

7.根据权利要求1所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：所述挂座通过受力螺栓与所述爬锥固定连接，所述挂座的上端面的前端设置有连接部，所述连接部用于连接所述液压缸，所述挂座的前端面设置有环槽，所述环槽用于容纳所述导轨。

8.根据权利要求1所述的液压自爬升式卸料平台，其特征在于：所述卸料平台包括两根平行布置的主梁，所述主梁的上方间隔布置有与所述主梁相垂直的多根次梁，所述次梁上间隔布置有多根木梁，每根所述木梁的两侧通过木梁连接爪固定，并且所述木梁的上方铺设有钢跳板。

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