CN215167846U - 一种电梯井施工作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯井施工作业平台，包括矩形顶框、竖向支撑框、斜撑、支撑块和木楔，矩形顶框包括骨架和支撑钢板，竖向支撑框包括至少两个沿垂直于电梯井深度方向平行间隔布置的竖向支撑柱，竖向支撑柱上开设有朝向电梯口的安装槽，安装槽内沿电梯井深度的方向上下间隔设有至少三个卡柱，各卡柱均转动装配在安装槽内，安装槽内相邻两个卡柱之间设置有隔板，卡柱转动至与竖向支撑柱呈90度角时，在电梯井深度方向与对应的隔板挡止配合；支撑块与竖向支撑柱一一对应布置，其上设有与卡柱适配的卡槽，用于支撑伸入卡槽的卡柱，并在电梯井深度方向与对应卡柱挡止配合以使矩形顶框处于所需安装的位置，电梯井施工作业平台能适用于不同标高的楼层。

Description

一种电梯井施工作业平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种电梯井施工作业平台。

背景技术

在现代建筑行业中，高层建筑越来越多，电梯已经成为高层建筑不可缺少的一部分。电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，基础平面尺寸小、高度高、剪力墙配筋密，为独立结构。电梯井部位是一个上下贯通的通道，电梯井部位在施工过程中属于高空作业，其施工安全操作防护是不容忽视的环节，存在一定程度危险因素。电梯井道施工时，需要在电梯井道内设置操作平台。传统的操作平台一般有两种，一种是以电梯井壁或梁上悬端工字钢为操作面，在工字钢上搭设平台，再在其上搭设钢管架体，并且每隔一定的层数重复搭设；另外一种是采用槽钢焊接而成的可随楼层施工吊装的移动式电梯井操作平台。

采用上述第一种电梯井操作平台，施工较为麻烦，需要在墙壁上预留洞口，后期拆除时需要对洞口进行二次封堵，并且从上到下保留时间较长，租赁费用以及维护费用较高，并且在后期电梯井壁砌筑施工完成后，较长的竖向钢管难以从电梯门洞完整的拆除，产生二次砌割费用，钢管被切残值降低，造成返厂困难。采用上述第二种电梯井操作平台施工更方便快捷，同时可以周转利用，但是其主要适用于标准层高一致的楼层，当遇到层高有变化较多的楼层，且电梯井壁墙体较少的，比如一栋楼中，既有3.1米层高的，也有3.5米层高的，到高区甚至存在更大的层高，使用过程中，顶部平台会出现无法借力靠墙而导致无法使用的情况。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电梯井施工作业平台，以解决现有的电梯井施工作业平台难以适用不同标高楼层的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电梯井施工作业平台，其特征在于，包括：

矩形顶框，平行设置在电梯井内，包括骨架和安装在骨架上用于支撑施工人员的支撑钢板，支撑钢板的尺寸小于电梯井道的尺寸，并且支撑钢板上设有用于与吊装设备连接的吊环

竖向支撑框，焊接连接在矩形顶框的下方且靠近电梯口的位置，竖向支撑框沿电梯井的深度方向延伸，包括至少两个沿垂直于电梯井深度的方向平行间隔布置的竖向支撑柱，竖向支撑柱上开设有朝向电梯口的安装槽，安装槽内沿电梯井深度的方向上下间隔设有至少三个卡柱，各卡柱均转动装配在安装槽内，安装槽内相邻两个卡柱之间设置有隔板，卡柱转动至与竖向支撑柱呈90度角时，在电梯井深度方向与对应的隔板挡止配合；

斜撑，斜撑的一端与竖向支撑框连接，斜撑的另一端与矩形顶框的远离电梯口的一侧连接以使电梯井施工作业平台的重心靠近电梯口；

支撑块，与所述竖向支撑柱一一对应布置，固定连接在电梯口处的楼承板上，支撑块上设有沿电梯井深度方向延伸的卡槽，卡槽与所述卡柱适配，用于支撑伸入卡槽内的卡柱，并在电梯井深度方向与对应的卡柱挡止配合以使矩形顶框处于所需安装的位置；

木楔，用于填充在矩形顶框与电梯井对应内壁之间的间隙中以将矩形顶框卡紧在电梯井内。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的电梯井施工作业平台通过选择不同卡柱卡在卡槽内，来改变矩形顶框相对于施工作业面的相对高度，使电梯井施工作业平台能够适用于不同标高的楼层，并且在电梯井无墙壁而只有梁板的情况下，通过选择不同位置的卡柱卡进卡槽中，并配合木楔的使用，使电梯井施工作业平台能够顺利顶靠在梁板上，从而能够卡紧在电梯井内。由于电梯井施工作业平台的重心靠近电梯口的一侧，而卡柱与支撑块在竖向上挡止配合，即使矩形顶框上站上施工人员，整个操作平台的重心依然靠向电梯口处，保证整个施工过程的安全。本实用新型的电梯井施工作业平台结构简单，操作方便，制作成本低廉，可有效的减轻现场施工人员的工作强度，提高了施工效率。

进一步的，任意相邻的两个卡柱之间的距离均相等。

有益效果：每次调节时，矩形顶框在电梯井深度方向上移动的距离都是确定的，调节更精确。

进一步的，所述支撑块呈倒“T”字形，包括卡接部和连接在卡接部两端的锚固部，所述卡槽设置在卡接部上，锚固部通过锚固螺栓固定在电梯口的楼承板上。

有益效果：采用倒“T”字形的支撑块，有利于支撑块在楼承板上的固定，从而保证支撑块对竖向支撑框和矩形顶框的稳定支撑，提高施工安全性。

进一步的，所述斜撑与竖向支撑框之间，和/或斜撑与矩形顶框之间设有加强撑。

有益效果：提高整个施工作业平台的结构强度，进而有利于保证施工的安全性

进一步的，矩形顶框的四周与电梯井的对应井壁之间均设有所述木楔。

有益效果：保证矩形顶框与电梯井的卡紧效果，进而在工人站上支撑钢板施工时，更稳，更安全。

附图说明

图1是本实用新型的电梯井施工作业平台的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电梯井施工作业平台的俯视图；

图3是本实用新型的电梯井施工作业平台的矩形顶框的结构示意图；

图4是本实用新型的电梯井施工作业平台中竖向支撑柱与支撑块和电梯口楼承板之间的配合示意图；

图5是本实用新型的电梯井施工作业平台的竖直支撑柱处的结构示意图；

图6是本实用新型的电梯井施工作业平台的支撑块的结构示意图；

图7是本实用新型的电梯井施工作业平台在提升时的示意图；

图8是本实用新型的电梯井施工作业平台在下放时的示意图；

图9是本实用新型的电梯井施工作业平台就位时的示意图。

附图标记说明：1-矩形顶框，2-竖向支撑框，3-支撑块，4-木楔，5-斜撑，6-支撑钢板，7-电梯口，8-楼承板，9-竖向支撑柱，10-加强撑，11-电梯井，12-安装槽，13-转轴，14-卡柱，15-隔板，16-吊环，17-卡接部，18-锚固部，19-卡槽，20-锚固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的电梯井施工作业平台的具体实施例：

如图1至图9所示，本实用新型的电梯井施工作业平台包括相互焊接在一起的矩形顶框1、竖向支撑框2和斜撑5。其中，矩形顶框1水平放置在电梯井11内，如图2和图3所示，包括由多个横槽钢和纵槽钢焊接形成的矩形骨架和安装在骨架上的用于支撑施工人员的支撑钢板6，支撑板6上设有用于与吊装设备连接的吊环16，还设有多个用于与供钢管插接的钢筋头，以限制钢管滑动。

如图1所示，竖向支撑框2沿电梯井11的深度方向延伸，并且垂直连接在矩形顶框1的靠近电梯口7的位置。本实施例中，竖向支撑框2包括两根竖向延伸的竖向支撑柱9以及焊接在两竖向支撑柱9之间并且在竖向间隔布置的多根供施工人员攀爬的爬梯。竖向支撑柱9为取材方便、强度高且价格低的槽钢，该槽钢的槽口超向电梯口7设置。如图1、图4和图5所示，竖向支撑柱9上具有朝向电梯口7的安装槽12，安装槽12内沿电梯井深度的方向上下间隔设有三个卡柱14，各卡柱14均通过转轴13转动装配在安装槽12内，任意相邻的两个卡柱之间的距离均相等，并且安装槽12内相邻两个卡柱14之间设置有隔板15，卡柱转动至与竖向支撑柱呈90度角时，在电梯井深度方向与对应的隔板15挡止配合。

斜撑5的一端与竖向支撑柱9焊接连接，斜撑5的另一端与矩形顶框1的远离电梯口7的一侧焊接连接，以使整个电梯井施工作业平台的重心靠近电梯口7。

为提高电梯井施工作业平台的结构强度，在斜撑5与竖向支撑框2之间，并且斜撑5与矩形顶框1之间均焊接连接有加强撑10。

电梯井施工作业平台还包括固定连接在电梯口7处楼承板8上的支撑块3，支撑块3与竖向支撑柱9一一对应。本实施例中，支撑块3呈倒“T”字形，如图6所示，包括卡接部17和连接在卡接部17两端的锚固部18，卡接部17上设有沿电梯井深度方向延伸的卡槽19，卡槽19与卡柱14适配，用于支撑伸入卡槽19内的卡柱14，并在电梯井深度方向与对应的卡柱14挡止配合以使矩形顶框1处于所需安装的位置。锚固部18通过锚固螺栓20固定在电梯口的楼承板8上。

本实用新型的电梯井施工作业平台在使用时，根据电梯井的口径制作合适的施工作业平台，制作完成后将吊装设备上的钢丝绳穿过支撑钢板6上的吊环16，并将施工作业平台吊运至电梯井11的正上方，然后均匀下落至已完成的电梯井11内，下落至电梯口7处时，采用绳索将操作平台向电梯口7处拉扯，待竖向支撑框2竖直时，将对应的卡柱14转出并卡入到支撑块3上的卡槽19中，从而实现施工作业平台的支撑。如图7、图8和图9所示，由于电梯井11的口径大于矩形顶框1的宽度，因此在施工作业平台下放至电梯井11内时，矩形顶框1与电梯井11的内壁之间具有间隙。为保证施工作业平台能安全稳定的卡紧在电梯井11内，在矩形顶框1的四周与电梯井11的内壁之间的间隙中均填充有木楔4。如图9所示，本实施例中，木楔4在电梯井11深度方向上的截面呈直角三角形，直角三角形的其中一条直角边紧贴矩形顶框1，直角三角形的斜边朝向电梯井内壁，木楔4的高度大于矩形顶框1的高度。这样在安装时，能够沿着电梯井11的内壁上下滑动，直至滑到使矩形顶框1卡紧在电梯井内，这样一来不用现场去制作与矩形顶框1和电梯井11内壁之间间隙适配尺寸的木楔4，也不用担心制作的木楔4尺寸与矩形顶框1和电梯井内壁之间间隙不匹配的问题。

本实施例中，矩形顶框1的四个边与电梯井11对应内壁之间的间隙各设有两个木楔4，使用较少数量的木楔4便能实现矩形顶框1在电梯井11内的卡紧，减少了材料的使用，同时在提升操作平台时，能够快速将数量较少的木楔4从矩形顶框1与电梯井11内壁的间隙中移出，从而提高施工效率。

当楼层的高度不一致时，根据需要，选择不同位置处的卡柱与支撑块上的卡槽配合即可，如图4所示。

本实用新型的电梯井施工作业平台通过选择不同卡柱卡在卡槽内，来改变矩形顶框相对于施工作业面的相对高度，使电梯井施工作业平台能够适用于不同标高的楼层，并且在电梯井无墙壁而只有梁板的情况下，通过选择不同位置的卡柱卡进卡槽中，并配合木楔的使用，使电梯井施工作业平台能够顺利顶靠在梁板上，从而能够卡紧在电梯井内。电梯井施工作业平台结构简单，操作方便，制作成本低廉，能够周转使用并且有效的减轻现场施工人员的工作强度，提高了施工效率。

在其他实施例中，根据不同楼层的高度，竖向支撑柱上相邻的两个卡柱之间的距离也可以不相同。

在其他实施例中，木楔也可以采用与矩形顶框与电梯井的内壁之间的间隙尺寸匹配的矩形块。

在其他实施例中，矩形顶框的四个边与电梯井对应内壁之间的间隙设有木楔数量可以根据电梯井施工作业平台的卡紧程度进行灵活设置。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯井施工作业平台，其特征在于，包括：

矩形顶框，平行设置在电梯井内，包括骨架和安装在骨架上用于支撑施工人员的支撑钢板，支撑钢板的尺寸小于电梯井道的尺寸，并且支撑钢板上设有用于与吊装设备连接的吊环；

竖向支撑框，焊接连接在矩形顶框的下方且靠近电梯口的位置，竖向支撑框沿电梯井的深度方向延伸，包括至少两个沿垂直于电梯井深度的方向平行间隔布置的竖向支撑柱，竖向支撑柱上开设有朝向电梯口的安装槽，安装槽内沿电梯井深度的方向上下间隔设有至少三个卡柱，各卡柱均转动装配在安装槽内，安装槽内相邻两个卡柱之间设置有隔板，卡柱转动至与竖向支撑柱呈90度角时，在电梯井深度方向与对应的隔板挡止配合；

斜撑，斜撑的一端与竖向支撑框连接，斜撑的另一端与矩形顶框的远离电梯口的一侧连接以使电梯井施工作业平台的重心靠近电梯口；

支撑块，与所述竖向支撑柱一一对应布置，固定连接在电梯口处的楼承板上，支撑块上设有沿电梯井深度方向延伸的卡槽，卡槽与所述卡柱适配，用于支撑伸入卡槽内的卡柱，并在电梯井深度方向与对应的卡柱挡止配合以使矩形顶框处于所需安装的位置；

木楔，用于填充在矩形顶框与电梯井对应内壁之间的间隙中以将矩形顶框卡紧在电梯井内。

2.根据权利要求1所述的电梯井施工作业平台，其特征在于，任意相邻的两个卡柱之间的距离均相等。

3.根据权利要求1所述的电梯井施工作业平台，其特征在于，所述支撑块呈倒“T”字形，包括卡接部和连接在卡接部两端的锚固部，所述卡槽设置在卡接部上，锚固部通过锚固螺栓固定在电梯口的楼承板上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电梯井施工作业平台，其特征在于，所述斜撑与竖向支撑框之间，和/或斜撑与矩形顶框之间设有加强撑。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的电梯井施工作业平台，其特征在于，矩形顶框的四周与电梯井的对应井壁之间均设有所述木楔。

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