CN101619630B - 钢烟囱的安装方法及其实施的顶升装置 - Google Patents

钢烟囱的安装方法及其实施的顶升装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了钢烟囱的安装方法及实施装置。其步骤:用钢筋混凝土浇注基础并装顶升支架;在基础上装稳固支架及顶升装置;将顶部段吊至顶升装置;在顶部段的下内壁接开口涨紧圈并涨紧到位后接补块封闭;将顶升装置置于开口涨紧圈下方并启动,当升高一节时停;烟囱节置于基础上并与顶部段焊接;顶升装置落至基础使烟囱节置于其上;重复上述d装开口涨紧圈7及e的动作至最后一节烟囱节与基础固定。顶升装置:由驱动机构、液压、压力表组成,其在液压缸上装压力调节阀;在顶升支架上装油顶;顶升杆的上端连接限位块并穿过孔,在其下端接顶板;液压缸与油顶间接进油管及排油管。本发明施工方便、平稳、周期短,安装过程多为地面操作,安全隐患少。

Description

钢烟囱的安装方法及其实施的顶升装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种设备安装方法,具体讲属于高耸物体的安装方法,尤其适用于钢 烟囱的安装方法及其安装装置。
背景技术
[0002] 目前,在工业建设中,90米以上的高耸建筑物体如钢烟囱越来越多,并且已有200 米以上的超高高耸建筑物。对于90米及以上的高耸钢烟®来说,采用传统的安装方式是非 常困难的,即采用正装法及吊车吊装是很难完成的,因为其不仅施工场地要大,施工机械和 材料用量多而集中,并需要汽车运输、吊车吊装,导致建设周期长;高空作业较多,参加人员 多,操作拥挤,筒壁内施工自然采光不足,因此安全隐患多;由于为吊装,其安装钢烟囱的准 确到位率低,影响施工进度及安装质量。
[0003] 为了传统的建筑钢烟囱的不足,有人在此方面提出了新的施工方法,如中国专利 公告号为CN1192152的专利文献,其公开了一种采用倒装法安装钢烟囱的工艺及专用设 备。该发明突破了传统的施工方法,有施工方便等特点,但其存在的不足:由于采用导链方 式提升钢烟囱的节,其必须保持各导链所施力的相同并平衡,其平稳性难以保证;并每完成 一次钢烟囱节的安装,均要由人工拆卸倒链再安装到下一节上,相对来讲劳动强度较大。另 外,每根导链提升的重量有限,故需要安装的导链个数较多,由此占用的空间相对较大。
发明内容
[0004] 本发明的目的在克服上述存在的不足,提供一种钢烟囱不仅施工方便,占用场地 小,而且大量减少施工用机械设备、钢烟囱节与节之间的同心度高、到位准确率高、安装过 程中均为地面操作、安全隐患少的安装方法及实施的顶升装置。
[0005] 实现上述目的的技术措施:
[0006] 一种安装钢烟囱的方法,其步骤:
[0007] a、采用钢筋混凝土浇注钢烟囱的基础并预留安装钢烟囱的顶升支架的烟道室,在 烟道室内安装顶升支架;
[0008] b、在基础上安装稳固支架及稳固支架框内的基础上的顶升装置;
[0009] C、将已制作好的4. 5〜10米高度的钢烟囱的顶部段吊至顶升装置上;
[0010] d、在顶升的顶部段的下端内壁上连接钢烟囱的开口涨紧圈,并在开口涨紧圈的两 端连接涨紧驱动装置,待开口涨紧圈涨紧到位后,在开口涨紧圈两端之间连接补块使开口 涨紧圈成为一个封闭形的;
[0011] e、将顶升装置置于开口涨紧圈下方,启动顶升装置,当升高至钢烟囱的一节高度 时,顶升装置停止运行;
[0012] f、将加工好的组成钢烟囱的烟囱节置于基础上并到位与顶部段的下端进行焊接; 顶升装置下落至基础上使烟囱节置于其上;重复上述d中安装开口涨紧圈7及e的动作直 至最后一节烟®节与基础固定连接。[0013] g、钢烟囱的施工经验收合格后,拆除顶升装置及临时性设备。
[0014] 其特征在于:稳固支架为四根支柱组成,每隔2. 5〜5米在每相邻的两根支柱上连 接有支撑杆;在每相对的两根支撑杆之间连接支撑架并形成井字状,其形成的中间孔以能 使烟®通过为准。
[0015] 其特征在于:稳固支架的最终高度高于钢烟囱地面高度的1/2或钢烟囱的重心高度。
[0016] 其特征在于:稳固支架为整体安装或分段安装。
[0017] 其特征在于:开口涨紧圈通过支座与钢烟囱内壁连接。
[0018] 其特征在于:涨紧驱动装置由动力装置、与动力装置连接的油管、连接于油管上的 液压顶组成,液压顶连接于开口涨紧圈的两端。
[0019] 实施一种安装钢烟囱的方法的顶升装置,由驱动机构、与驱动机构连接的液压缸、 液压缸上的压力表组成,其在于:在液压缸上安装压力调节阀;在顶升支架的平台上安装 油顶;在顶升杆的上端连接限位块,顶升杆穿过其油顶上的孔;在顶升杆的下端连接顶板; 在液压缸与油顶之间连接进油管及排油管。
[0020] 其特征在于:顶升杆至少安装4个,其油顶、限位块、顶板与顶升杆的个数相同;每 个油顶相对应有一套进油管及排油管。
[0021] 其特征在于:顶升杆在油顶上的孔内作上下移动。
[0022] 其特征在于:各顶升杆的下端连接的顶板处在同一水平面安装。
[0023] 本发明的特点在于施工方便、平稳、可靠、周期缩短,占用场地小,无需大吨位吊装 设备,钢烟囱节与节之间的同心度高,安装精确度高、安装过程中大多为地面操作,安全隐 患少,劳动强度小,其还适用于大型高耸建筑物的安装。
[0024] 附图说明
[0025] 图1为钢烟囱与稳固支架安装结构示意图
[0026] 图2为图1的俯视图
[0027] 图3为开口涨紧圈与钢烟囱内壁的连接结构示意图
[0028] 图4为图1中顶升装置的结构示意图
[0029] 图5为图4中的A-A剖视结构示意图
[0030] 具体实施方式
[0031] 下面结合附图作详细描述:
[0032] 安装一座总高度为101米的钢烟囱,其中地下基础高度为6米,地面以上高度为95 米。
[0033] 一种安装钢烟囱的安装方法,其步骤:
[0034] a、采用钢筋混凝土浇注钢烟囱1的基础2并预留安装钢烟囱1的顶升支架3的烟 道室4,在烟道室4内安装顶升支架3 ;
[0035] b、在基础2上安装由四根支柱51组成的稳固支架5 ;为一次安装其稳固支架5,其 最终高度高于钢烟囱1地面高度的1/2的高度即为56 ;在每隔2. 5〜5米每相邻的两根支 柱51上纵向交叉及水平焊接或螺栓连接支撑杆52 ;在水平焊接的每相对的两根支撑杆52 之间连接支撑架53并形成井字状,其形成的中间孔54以能使烟囱1通过为准;
[0036] 在稳固支架5框内的基础2上安装千斤顶顶升装置:其由在基础2上安装的驱动机构12、与驱动机构12连接的液压缸13、液压缸13上的压力表14组成。在液压缸13上 安装压力调节阀15 ;在顶升支架3的平台上临时固定安装4个/8个油顶16 ;安装4个/8 个顶升杆17,在每个顶升杆17的上端通过焊接或孔紧配合连接限位块18 ;再使每个顶升杆 17穿过其相对应的油箱16上加工的孔19,孔19的大小以能使顶升杆17上下移动时顺畅 为准;在每个顶升杆17的下端焊接顶板20,安装的4个/8个顶板20处在同一水平面;在 每个油顶16之间连通一套进油管21及排油管22均与液压缸13连通。
[0037] C、将已制作好的4. 5〜10米高度的钢烟囱1的顶部段6吊至顶升装置的由4个 /8个顶板20形成的平面上;
[0038] d、在顶升的顶部段6的下端内壁上通过支座11连接钢烟囱1的开口涨紧圈7 ;安 装涨紧驱动装置8 :动力装置81与油管82连接,在油管82上连接液压顶83,液压顶83连 接于开口涨紧圈7的两端。启动涨紧驱动装置8的动力装置81,压力油通过油管82及连接 在开口涨紧圈7两端的液压顶83,使开口涨紧圈7紧帖于顶部段6的下端内壁,待开口涨 紧圈7涨紧到位后,在开口涨紧圈7两端之间焊接补块9,使开口涨紧圈7成为一个封闭形 的,同时,也将开口涨紧圈7与顶部段6的下端内壁进行焊接定位,后停止涨紧动力装置81 运行,并将液压顶83拆除。
[0039] e、将顶升装置置于开口涨紧圈7下方,启动顶升装置的驱动机构12,由驱动机构 12将液压油通过进油管21将顶升杆17及其上的限位块18、顶板20向上顶起,顶板20通 过对开口涨紧圈7施与的作用力,从而将顶部段6向上移动,当升高至钢烟囱1的一节高度 (一般为1.5〜2. 5米)时,顶升装置停止运行;
[0040] f、将加工好的组成钢烟囱1的烟囱节10置于基础2上并到位与顶部段6的下端 进行焊接;使顶升装置下落至基础2上并到位,此时,烟@节10置于由4个/8个顶板20形 成的平面上;重复上述d中安装开口涨紧圈7及e的动作直至最后一节烟囱节10与基础2 固定连接。
[0041] G、钢烟囱1的施工经验收合格后,拆除顶升装置及临时性设备。
5

Claims (10)

  1. 钢烟囱的安装方法,其步骤:a、采用钢筋混凝土浇注钢烟囱(1)的基础(2)并预留安装钢烟囱(1)的顶升支架(3)的烟道室(4),在烟道室(4)内安装顶升支架(3);b、在基础(2)上安装稳固支架(5)及稳固支架(5)框内的基础(2)上的顶升装置;c、将已制作好的4.5~10米高度的钢烟囱(1)的顶部段(6)吊至顶升装置上;d、在顶升的顶部段(6)的下端内壁上连接钢烟囱(1)的开口涨紧圈(7),并在开口涨紧圈(7)的两端连接涨紧驱动装置(8),待开口涨紧圈(7)涨紧到位后,在开口涨紧圈(7)两端之间连接补块(9)使开口涨紧圈(7)成为一个封闭形的;e、将顶升装置置于开口涨紧圈(7)下方,启动顶升装置,当升高至钢烟囱(1)的一节高度时,顶升装置停止运行;f、将加工好的组成钢烟囱(1)的烟囱节(10)置于基础(2)上并到位与顶部段(6)的下端进行焊接;顶升装置下落至基础(2)上使烟囱节(10)置于其上;重复上述d中安装开口涨紧圈(7)及e的动作直至最后一节烟囱节(10)与基础(2)固定连接。g、钢烟囱(1)的施工经验收合格后,拆除顶升装置及临时性设备。
  2. 2.如权利要求1所述的钢烟囱的安装方法,其特征在于:稳固支架(5)为四根支柱 (51)组成,每隔2. 5〜5米在每相邻的两根支柱(51)上连接有支撑杆(52);在每相对的两 根支撑杆(52)之间连接支撑架(53)并形成井字状,其形成的中间孔(54)以能使烟囱(1) 通过为准。
  3. 3.如权利要求2所述的钢烟囱的安装方法,其特征在于:稳固支架(5)的最终高度高 于钢烟囱(1)地面高度的1/2或钢烟囱(1)的重心高度。
  4. 4.如权利要求1或2或3所述的钢烟囱的安装方法,其特征在于:稳固支架(5)为整 体安装或分段安装。
  5. 5.如权利要求1所述的钢烟囱的安装方法,其特征在于:开口涨紧圈(7)通过支座 (11)与钢烟囱(1)内壁连接。
  6. 6.如权利要求1所述的钢烟囱的安装方法,其特征在于:涨紧驱动装置(8)由动力装 置(81)、与动力装置(81)连接的油管(82)、连接于油管(82)上的液压顶(83)组成,液压 顶(83)连接于开口涨紧圈(7)的两端。
  7. 7.实施权利要求1所述的钢烟囱的安装方法的顶升装置,由驱动机构(12)、与驱动机 构(12)连接的液压缸(13)、液压缸(1 3)上的压力表(14)组成,其特征在于:在液压缸 (13)上安装压力调节阀(15);在顶升支架(3)的平台上安装油顶(16);在顶升杆(17)的 上端连接限位块(18),顶升杆(17)穿过其油顶(16)上的孔(19);在顶升杆(17)的下端连 接顶板(20);在液压缸(13)与油顶(16)之间连接进油管(21)及排油管(22)。
  8. 8.如权利要求7所述的顶升装置,其特征在于:顶升杆(17)至少安装4个,其油顶 (16)、限位块(18)、顶板(20)与顶升杆(17)的个数相同;每个油顶(16)相对应有一套进 油管(21)及排油管(22)。
  9. 9.如权利要求7或8所述的顶升装置,其特征在于:顶升杆(17)在油顶(16)上的孔 (19)内作上下移动。
  10. 10.如权利要求7或8所述的顶升装置,其特征在于:各顶升杆(17)的下端连接的顶 板(20)处在同一水平面安装。
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