CN207294093U - 一种大跨度钢桁架整体提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工设备领域内的一种大跨度钢桁架整体提升装置，包括上提升机构和下提升机构，上提升机构包括液压提升器、提升平台梁、立柱和斜撑，提升平台梁的一端设有导向孔，液压提升器固定在提升平台梁上，立柱固定在提升平台梁的下端，立柱的下端固定有底梁，斜撑位于立柱靠近液压提升器一侧，斜撑固定连接在提升平台梁与底梁之间；下提升机构包括连接梁、吊具和底锚，吊具固定在连接梁的上端，底锚固定在吊具内部，连接梁固定连接在钢桁架上，底锚、导向孔和液压提升器在竖向对齐，底锚与液压提升器之间连接有钢绞线。本方案解决了现有对大跨度钢桁架进行提升安装施工采用吊车或散拼占用作业面影响其他工序施工的问题。

Description

一种大跨度钢桁架整体提升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种大跨度钢桁架整体提升装置。

背景技术

随着国内建筑行业的发展，大跨度、大体量、高安装位置的钢结构工程越来越多。往往安装位置的正下方是地下室，为了避免塌陷，大型吊车不能使用，对钢结构施工提出了较大的挑战。传统施工采油工满堂脚手架空中散拼，也有地下室加固，铺设通道，使用大型吊车的，然而费用太高，而且占用作业面太久，严重影响其他工序施工。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种大跨度钢桁架整体提升装置，以解决现有对大跨度钢桁架进行提升安装施工采用吊车或散拼占用作业面影响其他工序施工的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种大跨度钢桁架整体提升装置，包括上提升机构和下提升机构，上提升机构包括液压提升器、提升平台梁、立柱和斜撑，提升平台梁横向放置，提升平台梁的一端设有竖向的导向孔，液压提升器固定在提升平台梁上，立柱固定在提升平台梁的下端，立柱的下端固定有横向放置的底梁，底梁的长度小于提升平台梁，斜撑位于立柱靠近液压提升器一侧，斜撑固定连接在提升平台梁与底梁之间；下提升机构包括连接梁、吊具和底锚，吊具固定在连接梁的上端，底锚固定在吊具内部，连接梁固定连接在钢桁架上，底锚、导向孔和液压提升器在竖向对齐，底锚与液压提升器之间连接有钢绞线。

本方案的原理是：实际应用时，上提升机构固定在钢桁架需要达到的预设高度的墙体侧面上，下提升机构固定在需要提升的大跨度钢桁架的端部。液压提升器用于提供提升动力，提升平台梁用于支撑液压提升器，立柱和斜撑用于支撑提升平台梁，导向孔用于使提升用的钢绞线穿过后与液压提升器连接并对钢绞线进行导向，底梁用于支撑立柱和斜撑，底梁的长度小于提升平台梁使得底梁不会在提升过程中对钢绞线造成干扰。底梁和提升平台梁与墙体固定连接。连接梁用于支撑吊具，吊具用于支撑和安装底锚，底锚用于锚固钢绞线，钢绞线用于连接上提升机构和下提升机构并在液压提升器的作用下将大跨度钢桁架提升至预设高度。

本方案的优点是：1、可在地面进行大跨度钢桁架的拼装、焊接等工作，对其他施工工序影响较小，且能够多作业面平行施工，施工效率高，施工安全，质量易于保证；采用液压提升器，其设备体积、重量小，机动性能高，搬运安装方便；3、上提升机构和下提升机构可利用施工场地和钢桁架的结构设置，加之液压提升动载荷极小，可以使提升临时设施用量降低，有利于施工成本控制。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，液压提升器包括底座，液压提升器与提升平台梁之间设有固定板，固定板呈“┑”形，固定板的横边扣压在底座上，固定板的底边焊接固定在提升平台梁上。作为优选通过固定板对液压提升器进行固定，防止提升过程中液压提升器晃动造成提升出现偏差或产生安全隐患。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，固定板有四块，四块固定板均匀分布在液压提升器的外侧。作为优选这样对液压提升器的加固效果更好，提升过程中液压提升器更加稳定牢固。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，吊具包括两个并排设置的竖向的侧板，两个侧板之间固定连接有横向的吊板，吊板上方的侧板之间固定连接有两个并排设置的竖向的支板，支板与侧板垂直，吊板的中部设有过孔，底锚固定在吊板的下端。作为优选侧板用于固定在连接梁上进行支撑，吊板用于安装底锚和承受锚固力，支板用于对穿过底锚的钢绞线进行导向和对侧板进行加强支撑，使得吊具的结构更加稳定牢固，提升过程中更加安全可靠。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，支板的底端与吊板上端固定连接。作为优选这样使得支板、吊板和侧板相互之间均固定连接在一体，使得吊具的整体性更好，结构更加稳定可靠。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，底锚为圆形锚具。作为优选采用圆形锚具具有优异的自锁性能提升过程中对钢绞线的锚固更加可靠，同时获取方便成本更低。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，液压提升器为穿心式液压千斤顶。作为优选采用穿心式液压千斤顶配合圆形锚具使用，其结构体积、重量小，机动能力强，搬运和安装方便，且具有毫米级的微调功能，能实现钢桁架的空中垂直精确定位。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，连接梁的下端与钢桁架之间固定连接有加强杆。通过加强杆能够对下提升机构与钢桁架之间的连接进行加强，使得下提升机构更加稳定牢固，提升过程中更加安全可靠。

优选方案八，作为优选方案七的一种改进，提升平台梁设有导向孔的一端和连接梁设有吊具的一端上均设有竖向的加劲板。作为优选通过加劲板使得提升平台梁和连接梁的结构强度更高，使用过程中更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上提升机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下提升机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吊具的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：提升平台梁1、液压提升器2、底座21、斜撑3、立柱4、底梁5、固定板6、钢绞线7、加劲板8、支撑杆9、导向杆10、吊具11、底锚12、连接梁13、加强杆14、侧板15、支板16、过孔17。

实施例基本如附图1所示：一种大跨度钢桁架整体提升装置，包括上提升机构和下提升机构，上提升机构包括液压提升器2、提升平台梁1、立柱4和斜撑3，提升平台梁1横向放置，提升平台梁1的一端开设有竖向的导向孔，液压提升器2包括底座21，液压提升器2与提升平台梁1之间设有固定板6，固定板6呈“┑”形，固定板6的横边扣压在底座21上，固定板6的底边焊接固定在提升平台梁1上，固定板6有四块，四块固定板6均匀分布在液压提升器2的外侧。立柱4焊接在提升平台梁1的下端，立柱4的下端焊接有横向放置的底梁5，底梁5的长度小于提升平台梁1，斜撑3位于立柱4靠近液压提升器2一侧，斜撑3焊接在提升平台梁1与底梁5之间；下提升机构包括连接梁13、吊具11和底锚12，吊具11焊接在连接梁13的上端，底锚12固定在吊具11内部，连接梁13焊接在钢桁架上，连接梁13的下端与钢桁架之间焊接接有加强杆14。底锚12、导向孔和液压提升器2在竖向对齐，底锚12与液压提升器2之间连接有钢绞线7。吊具11包括两个并排设置的竖向的侧板15，两个侧板15之间焊接有横向的吊板，吊板上方的侧板15之间焊接有两个并排设置的竖向的支板16，支板16与侧板15垂直，吊板的中部设有过孔17，底锚12固定在吊板的下端，支板16的底端与吊板上端焊接。提升平台梁1设有导向孔的一端和连接梁13设有吊具11的一端上均设有竖向的加劲板8。提升平台梁1远离液压提升器2的一侧架设有导向架，导向架包括两个竖向的支撑杆9和固定在支撑杆9顶端之间的导向杆10，导向杆10比液压提升器2的顶端高1.5m，钢绞线7的顶端搭在导向杆10上。

本实施例中，实际应用时，液压提升器2采用穿心式液压千斤顶，底锚12采用圆形锚具，提升平台梁1、底梁5和连接梁13采用方钢，立柱4、斜撑3和加强杆14采用H型钢。上提升机构固定在钢桁架需要达到的预设高度的墙体侧面上，下提升机构固定在需要提升的大跨度钢桁架的端部。液压提升器2用于提供提升动力，提升平台梁1用于支撑液压提升器2，立柱4和斜撑3用于支撑提升平台梁1，导向孔用于使提升用的钢绞线7穿过后与液压提升器2连接并对钢绞线7进行导向，底梁5用于支撑立柱4和斜撑3，底梁5和提升平台梁1与墙体固定连接。连接梁13用于支撑吊具11，吊具11用于支撑和安装底锚12，底锚12用于锚固钢绞线7，钢绞线7用于连接上提升机构和下提升机构并在液压提升器2的作用下将大跨度钢桁架提升至预设高度。将提升平台梁1和底梁5远离液压提升器2的一端埋设在建筑物内或者焊接在建筑物内的预埋钢结构上，将下提升平台的连接梁13焊接在钢桁架上。将钢绞线7的一端锚固在底锚12内，另一端从下向上穿设到液压提升器2内，通过向液压提升器2提供液压油使之工作将钢桁架和下提升机构一起同步提升。

本方案提供的大跨度钢桁架整体提升装置能够对大跨度钢桁架进行整体提升，使用方法简单，技术先进，不仅可以保证建设工期的要求，而且减轻了辅助材料用量，质量和安全更容易保证，减少大型机械的投入和底板加固的工作量，节约了成本，提高了工效，具有广泛的适用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：包括上提升机构和下提升机构，所述上提升机构包括液压提升器、提升平台梁、立柱和斜撑，所述提升平台梁横向放置，提升平台梁的一端设有竖向的导向孔，所述液压提升器固定在提升平台梁上，立柱固定在提升平台梁的下端，立柱的下端固定有横向放置的底梁，底梁的长度小于提升平台梁，斜撑位于立柱靠近液压提升器一侧，斜撑固定连接在提升平台梁与底梁之间；所述下提升机构包括连接梁、吊具和底锚，吊具固定在连接梁的上端，底锚固定在吊具内部，连接梁固定连接在钢桁架上，所述底锚、导向孔和液压提升器在竖向对齐，底锚与液压提升器之间连接有钢绞线。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述液压提升器包括底座，液压提升器与提升平台梁之间设有固定板，固定板呈“┑”形，固定板的横边扣压在所述底座上，固定板的底边焊接固定在提升平台梁上。

3.根据权利要求2所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述固定板有四块，四块固定板均匀分布在液压提升器的外侧。

4.根据权利要求3所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述吊具包括两个并排设置的竖向的侧板，两个侧板之间固定连接有横向的吊板，吊板上方的侧板之间固定连接有两个并排设置的竖向的支板，支板与侧板垂直，吊板的中部设有过孔，所述底锚固定在吊板的下端。

5.根据权利要求4所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述支板的底端与吊板上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述底锚为圆形锚具。

7.根据权利要求6所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述液压提升器为穿心式液压千斤顶。

8.根据权利要求7所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述连接梁的下端与钢桁架之间固定连接有加强杆。

9.根据权利要求8所述的大跨度钢桁架整体提升装置，其特征在于：所述提升平台梁设有导向孔的一端和连接梁设有吊具的一端上均设有竖向的加劲板。