CN113356597A - 一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺 - Google Patents

Abstract

一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，包括以下步骤，提升吊点布置；液压提升器选择；钢绞线选择；液压系统选择；液压同步提升系统选择；设计提升平台；临时吊点支撑架设计；对提升平台、屋盖进行有限元分析；将网架结构在地面上拼装成整体提升单元；架设提升平台，安装液压提升器；安装用于与液压提升器适配的导向架；布设用于提升的辅助吊具；安装钢绞线；液压管路的连接；连接控制系统、动力线；调试前的检查工作；提升前的系统调试；分级加载试提升；第一次正式提升；将已完成第一次提升的网架与尚未提升的桁架组装；提升吊点转换；第二次提升前准备；第二次提升；设备设施拆除，解决屋盖提升过程中网架与桁架屋盖高度不一致的提升难题。

Description

一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺

技术领域

本发明属建筑工程技术领域，具体涉及一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺。

背景技术

目前大型钢结构屋盖常用的施工安装方法主要有:1、在高空设计安装位置直接拼装或高空拼装后滑移到设计位置，如高空散装法、高空滑移法等；2、在地面先整体拼装后再安装到设计位置，如整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。整体提升法相比于高空散装法、高空滑移法，有以下优点：因主要拼装、焊接、油漆均在地面上进行，施工效率较高，易于保证施工质量，同时可减少高空作业，降低工伤事故数量。整体提升法相比于整体吊装法、整体顶升法，具有更适合大跨度结构施工，提升设备简单等特点，但本工程涉及网架与桁架组合屋盖，网架与桁架高度不一，无法直接采用整体提升法。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺及其提升平台，用于解决网架与桁架组合屋盖整体提升过程中网架部分与桁架部分屋盖高度不一致的提升难题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，包括以下步骤，

步骤(一)，提升吊点布置；步骤(二)，液压提升器选择；步骤(三)，钢绞线数量选择；步骤(四)，液压泵源系统选择；步骤(五)，液压同步提升系统选择；步骤(六)，根据提升吊点及屋盖支座设计提升平台；步骤(七)，临时吊点支撑架设计；步骤(八)，对提升平台、屋盖进行有限元分析；步骤(九)，将网架结构在地面上拼装成整体提升单元；步骤(十)，架设提升平台，安装液压提升器；步骤(十一)，安装用于与液压提升器适配的导向架；步骤(十二)，布设用于提升的辅助吊具；步骤(十三)，安装钢绞线；步骤(十四)，液压管路的连接；步骤(十五)，连接控制系统、动力线；步骤(十六)，调试前的检查工作；步骤(十七)，提升前的系统调试；步骤(十八)，分级加载试提升；步骤(十九)，第一次正式提升；步骤(二十)，将已完成第一次提升的网架与尚未提升的桁架组装；步骤(二十一)，提升吊点转换；步骤(二十二)，第二次提升前准备；步骤(二十三)，第二次提升；步骤(二十四)，后补杆件施工及设备设施拆除。

进一步的，步骤(一)中共设置两组吊点，其中一组吊点设置在屋盖支座上，另组吊点第一次提升时设置在临时吊点支撑架上，第二次提升前移至桁架所在的屋盖支座上。

上述大跨度网架与桁架组合屋盖提升工艺的提升平台，提升平台包括第一提升平台、第二提升平台和临时吊点支撑架，在第一提升平台、第二提升平台、临时吊点支撑架上均安装有液压提升器。

进一步的，第一提升平台包括第一现浇基础、前立柱和提升梁，第一现浇基础内浇设有第一预埋件，前立柱与第一预埋件固定连接，提升梁固定连接在前立柱上。

进一步的，第一预埋件上固定连接有第一水平加固杆，第一水平加固杆与提升梁固定连接。

进一步的，第二提升平台包括第二现浇基础、第二立柱、第二提升梁和第二斜撑，第二现浇基础内浇设有第二预埋件，第二立柱与第二预埋件固定连接，第二提升梁固定连接在第二立柱上，第二斜撑分别与第二提升梁、第二立柱固定连接。

进一步的，第二预埋件上固定连接有第二水平加固杆，第二水平加固杆与第二提升梁固定连接，相邻的第二现浇基础之间固定连接有连接杆。

进一步的，临时吊点支撑架包括支撑架基础、支撑架和液压提升器，支撑架固定安装在支撑架基础上，液压提升器固定安装在支撑架上，支撑架包括支撑柱组件和提升肢，支撑柱组件与支撑架基础固定连接，提升肢固定安装在支撑柱组件上，液压提升器固定安装在提升肢上。

进一步的，支撑柱组件包括支撑腿、第一分配梁和第二分配梁，第一分配梁固定连接在支撑腿上，第二分配梁固定连接在第一分配梁上。

本发明的有益效果是，解决网架与桁架组合屋盖整体提升过程中网架部分与桁架部分屋盖高度不一致的提升难题，施工便利，并且可以对施工过程中的液压提升器进行循环实用，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的第一次提升吊点布置图。

图2是本发明的第二次提升吊点布置图。

图3是本发明中的第一提升平台的结构示意图。

图4是第一提升平台的A-A剖视图。

图5是第一提升平台的B-B剖视图。

图6是第二提升平台的结构示意图。

图7是第二提升平台的C-C剖视图。

图8是第二提升平台的D-D剖视图。

图9是第二提升平台的E-E剖视图。

图10是临时吊点支撑架的结构示意图。

图11是临时吊点支撑架的结构的立面图。

图12是临时吊点支撑架的结构的侧面图。

图13是临时吊点支撑架的现浇基础俯视图。

图14是临时吊点支撑架的F-F剖视图。

图15是辅助固定板的立面图。

图16是辅助固定板的结构示意图。

图17是辅助固定板A处的局部放大图。

图18是导向架的结构示意图。

图19是导向架的侧面图。

图20是辅助吊具的结构示意图。

图21是辅助吊具的M-M剖面图。

图22是辅助吊具的N-N剖面图。

图23是辅助吊具的侧板示意图。

图24是辅助吊具的提升板示意图。

图25是辅助吊具的加固肋板示意图。

图26是本发明中第一次提升前的结构示意图。

图27是本发明中的第一次提升完成后第二次提升前的结构示意图。

图28是本发明中的第二次提升完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，包括如下步骤：

步骤(一)，提升吊点布置。根据屋盖平面布置图及屋盖支座平面布置图，同时综合考虑第一次提升所覆盖范围、第二次提升所覆盖范围、常用液压提升器型号及功率，预估提升吊点所需数量，布置提升吊点时尽可能地利用屋盖支座，并使每台液压提升器受载均匀。综合考虑后共设置12组吊点，其中10组吊点设置在屋盖支座上，另2组吊点第一次提升时设置在临时吊点支撑架上，第二次提升前移至桁架所在的屋盖支座上。

步骤(二)，液压提升器选择。根据吊点的布置位置、第一次提升屋盖重量、第二次提升屋盖重量，计算出提升反力，以此选择合适的液压提升器。综合考虑后每组吊点配置1台YS-SJ型穿芯式液压提升器，其中10台选择YS-SJ-75型穿芯式液压提升器，2台选择YS-SJ-285型穿芯式液压提升器。

步骤(三)，钢绞线数量选择。根据吊点的布置位置、第一次提升屋盖重量、第二次提升屋盖重量，计算出提升反力。根据提升反力、单根钢绞线破断力，计算出钢绞线安全系数。

第一次提升钢绞线安全系数如下表：

注：1、表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；

2、单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数＝360÷(反力标准值/根数)

第二次提升钢绞线安全系数如下表：

注：1、表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；

2、单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数＝360÷(反力标准值/根数)

步骤(四)，液压泵源系统选择。液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。液压泵源系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系统，以满足提升工程的实际需要。依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置2台YS-PP-60型液压泵源系统。

步骤(五)，液压同步提升系统选择。液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。操作人员可通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和(或)控制指令的发布。选择了YS-CS-01型液压同步提升系统。

步骤(六)，根据提升吊点及屋盖支座设计提升平台。提升平台将液压提升器与屋盖支座固定在一起，根据液压提升器与屋盖支座的相对位置不同，分为网架区域的第一提升平台1与桁架区域的第二提升平台2。第一提升平台1提升梁规格为矩形钢管400×250×14，前立柱规格为钢管219×12，后立柱规格为钢管159×8，水平加固杆规格为钢管114×4，材质均为Q355B。提升平台各杆之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级二级，加劲板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸10mm。第一提升平台1适用吊点D01～D10。第二提升平台2提升梁规格为矩形钢管450×450×14，立柱、斜撑规格为钢管219×12，水平加固杆规格为钢管114×4，联系杆规格为H型钢200×200×8×12，材质均为Q355B。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级二级，加劲板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸10mm。第二提升平台2适用吊点D13、D14。

步骤(七)，临时吊点支撑架设计。临时吊点支撑架作为第一次提升过程中的临时吊点，需提供液压提升器足够的反力。临时吊点支撑架主肢为钢管159×8，缀肢为钢管114×4，分配梁一为H型钢250×250×9×14，分配梁二为H型钢300×300×10×15，提升肢为双拼H型钢700×300×13×24，材质均为Q355B。临时吊点支撑架适用吊点D11、D12。

步骤(八)，对提升平台、屋盖进行有限元分析。采用有限元计算软件对被提升屋盖及第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架进行有限元分析。被提升屋盖及第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架采用通用有限元分析软件MIDAS/Gen进行仿真计算与分析，节点采用ANSYS进行仿真计算与分析，确保分析结果(包括按上述提升吊点布置时被提升屋盖提升时的最大应力比、最大变形，第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架的最大应力比、最大剪应力比、最大变形等数据)能满足提升要求，并满足规范要求。

步骤(九)，将网架结构在地面上拼装成整体提升单元。根据图纸计算出每个球节点X、Y、Z三个方向坐标。在与球节点相同X、Y两个方向坐标的地面上(相当于球节点的投影位置)摆放砖垛，砖垛上测定球节点的中心十字线。用不同长度的钢管托架，定位出下弦球节点的位置。安装下弦球，利用全站仪微调下弦球节点三维坐标。拼装节点间的下弦杆，形成下弦四边形单元网格(可把下弦杆与下弦球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测几何尺寸，检查无误后，继续下一步的拼装)，再用三根腹杆定位上弦球节点，利用地面砖垛上的中心十字线复核上弦球节点水平位置。拼装剩余两根杆件，形成一个最小的网格。每完成一个网格后，用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度，再次利用全站仪测量各球节点的三维坐标，无误后，进行该网格的统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。每安装三到五格做一次全方面复检，以利发现问题及时处理。整体拼装顺序为：先沿跨度方向，由屋盖中部向两端进行；再沿非跨度方向，由屋盖中部向两端进行，以便焊接时结构内应力的释放。所有节点用激光全站仪进行定位，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后进行最终测量。对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架检验合格后，即可进行油漆涂装。

步骤(十)，架设提升平台，安装液压提升器。液压提升器安装前，按图纸制作好临时固定板(每台液压提升器4块)，临时固定板的A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住液压提升器底座。架设第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架，并在吊点位置安装液压提升器。液压提升器安装到位后，应立即用临时固定板将液压提升器固定在第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架上。将临时固定板紧靠液压提升器底座，临时固定板的C面同下部结构(第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架)焊接，焊接时不得接触液压提升器底座。临时固定板C面采用双面角焊缝，焊脚尺寸10mm。

步骤(十一)，安装用于与液压提升器适配的导向架。液压提升器顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升过程中钢绞线的运行及液压提升器运行有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架。导向架可确保液压提升器顶部预留钢绞线顺畅导出，液压提升器顶部多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.5～2m，偏离液压提升器中心5～10cm为宜。导向架与第一提升平台1、第二提升平台2、临时吊点支撑架采用角焊缝连接，焊脚尺寸不小于8mm。

步骤(十二)，布设用于提升的辅助吊具。钢绞线上端连接液压提升器，钢绞线下端设置辅助吊具。辅助吊具按提升吊点不同，分为辅助吊具1、辅助吊具2、辅助吊具3，辅助吊具1适用吊点D1～D10，辅助吊具2适用吊点D13～D14，辅助吊具3适用吊点D11～D12。辅助吊具1和辅助吊具2包括加固杆和临时管。加固杆一端焊接在网架球节点上，另一端焊接在临时管上。加固杆和临时管之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，材质均为Q355B。临时管利用锚具可将钢绞线下端固定住。辅助吊具3下端直接焊接在网架球节点上，上端利用锚具可将钢绞线下端固定住。

步骤(十三)，安装钢绞线。液压提升器及导向架安装完毕后，开始穿钢绞线。穿钢绞线采取由下至上穿法，即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的辅助吊具内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。

步骤(十四)，液压管路的连接。连接液压泵源系统与液压提升器的油管：(1)连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；(2)应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；(3)依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。

步骤(十五)，连接控制系统、动力线。连接各类传感器；连接液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线；连接液压泵源系统与计算机同步控制系统；连接液压泵源系统与配电箱之间的动力线；连接计算机控制系统电源线。

步骤(十六)，调试前的检查工作。检查提升临时措施(包括提升平台、临时吊点支撑架、导向架、辅助吊具)结构状态。检查设备电气、油管、节点。检查屋盖临时固定措施是否拆除。清除对提升过程可能产生影响的障碍物。

步骤(十七)，提升前的系统调试。检查液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。检查液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否正确。检查液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。在液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。

步骤(十八)，分级加载试提升。待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸缸压力(考虑压力损失)和缩缸压力。开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20％，40％，在一切都正常的情况下，可继续加载到60％，70％，80％，90％，95％，100％。屋盖提升单元在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式提升。

提升检查表

提升作业开工确表

步骤(十九)，第一次正式提升。

每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－屋盖提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控(单行程动作)、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到屋盖提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。

通过试提升过程中对屋盖提升单元、提升临时措施(包括提升平台、临时吊点支撑架、导向架、辅助吊具)、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以各提升吊点反力值为依据，对屋盖提升单元进行分级加载，各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20％、40％、60％、70％、80％；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％，直至屋盖提升单元全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：提升平台、临时吊点支撑架、辅助吊具、屋盖提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至屋盖提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保屋盖提升单元离地平稳。

屋盖提升单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时作全面检查(包括吊点结构，承重体系和提升设备等)，并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。

用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使屋盖提升单元达到设计姿态。

以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到指定标高附近。

屋盖提升单元提升至距离指定标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达第一次提升后指定位置。液压提升系统设备暂停工作，保持屋盖提升单元的空中姿态。

步骤(二十)，将已完成第一次提升的网架与尚未提升的桁架组装。补杆顺序：杆件按先两侧后中央的原则进行网架结构与桁架结构中间的对接杆件施工。高空补杆与地面拼装类似，使用吊机进行杆件吊装，使用钢吊篮做为补杆操作面。

步骤(二十一)，提升吊点转换。网架结构与桁架结构形成整体后，将两个临时吊点支撑架(吊点D11、D12)上的液压提升器卸载，将两台液压提升器转移到大门桁架两端第二提升平台2(吊点D13、D14)上，重新进行步骤(十)、步骤(十一)、步骤(十二)、步骤(十三)，完成第二提升平台2设置、液压提升器安装、导向架安装、辅助吊具设置、钢绞线安装。使用火焰切割切除吊点D11、D12上的辅助吊具3，并打磨与辅助吊具3连接的球节点，完成补漆。完成大门桁架两端提升器加载。完成提升吊点转换后，可拆除2个临时吊点支撑架。

步骤(二十二)，第二次提升前准备。重新进行步骤(十四)、步骤(十五)、步骤(十六)、步骤(十七)、步骤(十八)，完成液压管路的连接、控制系统、动力线的连接、调试前的检查工作、提升前的系统调试、分级加载试提升。

步骤(二十三)，第二次提升。

每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－屋盖提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控(单行程动作)、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到屋盖提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。

通过试提升过程中对屋盖提升单元、提升临时措施(包括提升平台、临时吊点支撑架、导向架、辅助吊具)、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以各提升吊点反力值为依据，对屋盖提升单元进行分级加载，各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20％、40％、60％、70％、80％；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：提升平台、临时吊点支撑架、辅助吊具、屋盖提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至桁架即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保屋盖提升单元离地平稳。

桁架离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时作全面检查(包括吊点结构，承重体系和提升设备等)，并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。

用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使屋盖提升单元达到设计姿态。

以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。

屋盖提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持屋盖提升单元的空中姿态。

步骤(二十四)，后补杆件施工及设备设施拆除。

补杆顺序：先补1轴周边杆件，再补13轴周边杆件，最后补E轴周边杆件。每边杆件按先两侧后中央的原则进行补杆。

高空补杆与地面拼装类似，使用吊机进行杆件吊装，使用钢吊篮做为补杆操作面。钢吊篮需要移动时人员通过钢吊篮上的爬梯爬到网架上弦，然后挪动钢吊篮至下一个作业点。补杆屋盖下方拉设安全网，以确保安全。施工人员通过上下钢爬梯进入钢吊篮。

后补杆件完成后焊接支座，焊接时在支座附件的杆件上用钢檩条搭设操作平台，设置生命线以及下悬安全平网。

后补杆件(包括所有对接杆件、球节点全部装好后)施工完成后，液压提升系统同步减压，至钢绞线完全松弛。使用火焰切割切除辅助吊具，并打磨补漆，完成高空补杆作业。拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成屋盖提升单元的整体提升安装。

液压提升系统卸载完成后应满足：

上述施工过程中涉及到的提升平台包括第一提升平台1、第二提升平台2和临时吊点支撑架3，第一提升平台1、第二提升平台2和临时吊点支撑架3上固定安装有液压提升器6，液压提升器6通过辅助固定板5固定安装。

第一提升平台1包括第一现浇基础1-1、前立柱1-2和提升梁1-3，第一现浇基础1-1内浇设有第一预埋件1-4，前立柱1-2与第一预埋件1-4固定连接，提升梁1-3固定连接在前立柱1-2上，第一预埋件1-4上固定连接有第一水平加固杆1-5，第一水平加固杆1-5与提升梁1-3固定连接，通过第一水平加固杆1-5加固提升梁1-3，从而提高本提升平台的强度，液压提升器6固定安装在提升梁1-3上。

第二提升平台2包括第二现浇基础2-1、第二立柱2-2、第二提升梁2-3和第二斜撑2-4，第二现浇基础2-1内浇设有第二预埋件2-5，第二立柱2-2与第二预埋件2-5固定连接，第二提升梁2-3固定连接在第二立柱2-2上，第二斜撑2-4分别与第二提升梁2-3、第二立柱2-2固定连接，第二预埋件2-5上固定连接有第二水平加固杆2-6，第二水平加固杆2-6与第二提升梁2-3固定连接，通过第二水平加固杆2-6的设置，提高第二提升梁2-3的强度，相邻的第二现浇基础2-1之间固定连接有连接杆2-7，通过连接杆2-7连接两个相邻的现浇基础，防止现浇基础发生平移，提高本提升平台的稳定性。

临时吊点支撑架3包括支撑架基础3-7、支撑架，支撑架固定安装在支撑架基础3-7上，液压提升器6固定安装在支撑架上，支撑架包括支撑柱组件3-9和提升肢3-5，支撑柱组件3-9与支撑架基础3-7固定连接，提升肢3-5固定安装在支撑柱组件3-9上，液压提升器6固定安装在提升肢3-5上，可以根据施工需求，临时建设支撑架基础3-7，再对支撑架及液压提升器6进行安装，便于配合网架与桁架组合屋盖分二次整体提升，结构简单，便于取材。

支撑柱组件3-9包括支撑腿3-11、第一分配梁3-3和第二分配梁3-4，第一分配梁3-3固定连接在支撑腿3-11上，第二分配梁3-4固定连接在第一分配梁3-3上，通过第一分配梁3-3、第二分配梁3-4的设置，便于对提升肢3-5进行固定安装。

支撑腿3-11包括主肢3-1、缀肢3-2，主肢3-1竖直安装在支撑架基础3-7上，缀肢3-2交错连接在相邻的主肢3-1之间。

第一分配梁3-3上居中焊接第二分配梁3-4，第二分配梁3-4上居中焊接提升肢3-5，便于保持第一分配梁3-3、第二分配梁3-4、提升肢3-5的稳定性。

支撑架基础3-7内预埋有预埋件3-8，支撑架与预埋件3-8固定连接，通过预埋件3-8对支撑架进行固定。

预埋件3-8包括端面板3-12和预埋钢筋3-13，预埋钢筋3-13固定连接在端面板3-12上，预埋钢筋3-13上成形有弯折部3-14，通过弯折部3-14的设置，便于提高预埋件3-8的强度，从而提高本支撑架的稳定性。

支撑架基础3-7内均匀预埋有四个预埋件3-8，每个预埋件3-8的端面板3-12位于同一高度，优选的，本支撑架内设有两个支撑腿，对应的，在地面上设有两个支撑架基础3-7，在现浇过程中，需保证八块预埋件3-8在带预埋件的支撑架基础3-7浇筑混凝土后上口齐平，下口密实。

辅助吊具4固定连接在网架球节点4-5上，辅助吊具包括提升板4-2，提升板4-2内成形有提升孔4-6，提升孔4-6的孔径与提升网架所用钢绞线专用锚具匹配，通过将提升组件直接焊接在网架球节点4-5上，再在网架提升完毕后，将提升组件割去即可，结构简单，便于取材，且便于对网架进行提升，辅助吊具4与临时吊点3相适配，用于增加网架、桁架、网架与桁架对接杆件的标识。

提升组件还包括侧板4-1，提升板4-2的两端分别固定连接有侧板4-1，侧板4-1与网架球节点4-5焊接，便于将提升板4-2安装至水平位置。

提升组件内固定连接有连接钢板4-3，连接钢板4-3分别与提升板4-2、两侧侧板4-1垂直连接，通过连接钢板4-3的设置，便于提高提升板4-2、两侧侧板4-1的连接强度，提高提升板4-2所能承受的作用力大小。

提升组件的外侧固定连接有加固肋板4-4，加固肋板4-4分别与侧板4-1、网架球节点4-5固定连接，通过加固肋板4-4的设置，便于提高提升组件的安装强度，加固肋板4-4、连接钢板4-3位于同一平面上。

提升板4-2的两侧成形有剖口4-7，便于提升板4-2与侧板4-1焊接。

侧板4-1的下口弧面与网架球节点4-5的弧面相适配，侧板4-1下口弧面上成形有侧板剖口4-8，便于侧板4-1与网架球节点4-5焊接。

侧板4-1与网架球节点4-5的直径平行设置，便于提高本吊具的受力稳定性。

加固肋板4-4的下口与网架球节点4-5的弧面相适配，便于加固肋板4-4固定安装，在加固肋板4-4的下口成形有剖口槽4-9，剖口槽4-9用于熔透焊，便于加固肋板4-4焊接。

液压提升器的辅助固定板5包括焊接平台5-5、固定板组，液压提升器6通过固定板组固定安装在焊接平台5-5上，固定板组包括固定块5-8和辅助铁皮5-4，辅助铁皮5-4贴合在固定块5-8与提升器底座5-6之间，结构简单，便于取材，通过固定块5-8对液压提升器6进行固定，再通过辅助铁皮5-4防止固定块5-8焊接过程中的对液压提升器6造成影响，便于液压提升器6的循环利用。

固定块5-8内成型有固定槽5-9，辅助铁皮5-4固定贴合在固定槽5-9内，通过固定槽5-9的设置，便于对液压提升器6的相对位置进行固定。

固定块5-8包括固定块A面5-1、固定块B面5-2、固定块C面5-3、固定块D面5-10和固定块E面5-11，固定块A面5-1、固定块B面5-2成形固定槽5-9，固定块C面5-3固定焊接在焊接平台5-5上。

固定块B面5-2与固定块C面5-3平行，辅助铁皮5-4固定贴合在固定块A面上，起到在焊接固定块C面时，将固定块5-8、液压提升器6分隔。

液压提升器6包括提升器底座5-6，固定槽5-9与提升器底座5-6相适配，固定块A面5-1的高度与提升器底座5-6的厚度一致，从而将液压提升器6的高度进行锁止。

固定块B面5-2与提升器底座5-6的上端面贴合，固定块A面5-1、提升器底座5-6的侧壁之间形成安装间隙5-12，以固定辅助铁皮5-4，辅助铁皮5-4通过点焊焊接在固定块A面5-1上。

辅助铁皮5-4的宽度大于固定块5-8的宽度，从而保证辅助铁皮5-4具有较好的遮挡性能。

固定块A面5-1、固定块B面5-2平整光滑，便于在固定块A面5-1上焊接辅助铁皮5-4，便于固定块B面与提升器底座5-6贴合，固定块C面5-3下口平整，便于将固定块5-8焊接在焊接平台5-5上。

固定板组由四块固定块5-8和四块辅助铁皮5-4组成，起到从各个方向固定提升器底座5-6，可以根据需求的尺寸对固定块5-8进行裁切，液压提升完毕后，将固定板5-8割除，固定板5-8可与液压提升器5-7完全脱开，而不影响液压提升器5-7的再次使用。

Claims (10)

1.一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤(一)，提升吊点布置；

步骤(二)，液压提升器选择；

步骤(三)，钢绞线数量选择；

步骤(四)，液压泵源系统选择；

步骤(五)，液压同步提升系统选择；

步骤(六)，根据提升吊点及屋盖支座设计提升平台；

步骤(七)，临时吊点支撑架设计；

步骤(八)，对提升平台、屋盖进行有限元分析；

步骤(九)，将网架结构在地面上拼装成整体提升单元；

步骤(十)，架设提升平台，安装液压提升器；

步骤(十一)，安装用于与液压提升器适配的导向架；

步骤(十二)，布设用于提升的辅助吊具；

步骤(十三)，安装钢绞线；

步骤(十四)，液压管路的连接；

步骤(十五)，连接控制系统、动力线；

步骤(十六)，调试前的检查工作；

步骤(十七)，提升前的系统调试；

步骤(十八)，分级加载试提升；

步骤(十九)，第一次正式提升；

步骤(二十)，将已完成第一次提升的网架与尚未提升的桁架组装；

步骤(二十一)，提升吊点转换；

步骤(二十二)，第二次提升前准备；

步骤(二十三)，第二次提升；

步骤(二十四)，后补杆件施工及设备设施拆除。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，其特征在于，步骤(一)中共设置12组吊点，其中10组吊点设置在屋盖支座上，另2组吊点第一次提升时设置在临时吊点支撑架上，第二次提升前移至桁架所在的屋盖支座上。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，其特征在于，步骤(六)中的提升平台包括第一提升平台(1)、第二提升平台(2)和临时吊点支撑架(3)，在第一提升平台(1)、第二提升平台(2)、临时吊点支撑架(3)上均安装有液压提升器(6)。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升平台，其特征在于，第一提升平台(1)包括第一现浇基础(1-1)、前立柱(1-2)和提升梁(1-3)，第一现浇基础(1-1)内浇设有第一预埋件(1-4)，前立柱(1-2)与第一预埋件(1-4)固定连接，提升梁(1-3)固定连接在前立柱(1-2)上。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升平台，其特征在于，第一预埋件(1-4)上固定连接有第一水平加固杆(1-5)，第一水平加固杆(1-5)与提升梁(1-3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升平台，其特征在于，第二提升平台(2)包括第二现浇基础(2-1)、第二立柱(2-2)、第二提升梁(2-3)和第二斜撑(2-4)，第二现浇基础(2-1)内浇设有第二预埋件(2-5)，第二立柱(2-2)与第二预埋件(2-5)固定连接，第二提升梁(2-3)固定连接在第二立柱(2-2)上，第二斜撑(2-4)分别与第二提升梁(2-3)、第二立柱(2-2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升平台，其特征在于，第二预埋件(2-5)上固定连接有第二水平加固杆(2-6)，第二水平加固杆(2-6)与第二提升梁(2-3)固定连接，相邻的第二现浇基础(2-1)之间固定连接有连接杆(2-7)。

8.根据权利要求3所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升平台，其特征在于，临时吊点支撑架(3)包括支撑架基础(3-7)、支撑架和液压提升器(6)，支撑架固定安装在支撑架基础(3-7)上，液压提升器(6)固定安装在支撑架上，支撑架包括支撑柱组件(3-9)和提升肢(3-5)，支撑柱组件(3-9)与支撑架基础(3-7)固定连接，提升肢(3-5)固定安装在支撑柱组件(3-9)上，液压提升器(6)固定安装在提升肢(3-5)上。

9.根据权利要求8所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升平台，其特征在于，支撑柱组件(3-9)包括支撑腿(3-11)、第一分配梁(3-3)和第二分配梁(3-4)，第一分配梁(3-3)固定连接在支撑腿(3-11)上，第二分配梁(3-4)固定连接在第一分配梁(3-3)上。

10.根据权利要求3所述的一种大跨度网架与桁架组合屋盖的提升工艺，其特征在于，液压提升器(6)通过辅助固定板(5)可拆式安装在第一提升平台(1)、第二提升平台(2)、临时吊点支撑架(3)。

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