CN210508326U - 一种可提升式井道操作平台 - Google Patents

Abstract

一种可提升式井道操作平台，包括主体钢架操作平台和防护平台底座，防护平台底座上设置有若干个自动就位装置，自动就位装置包括两根相互平行设置的限位方钢，两根限位方钢相对面的下边缘通过若干根支撑方钢固定连接，两根限位方钢之间还设置有支承钢构件，支承钢构件包括前端板、连接段和后端板，连接段位于支承钢构件的中部，转轴穿过连接段，转轴的两端分别与两根限位方钢可转动连接，防护平台底座的边缘由底座框架围成，支承钢构件处于水平位置时，底座框架用于阻挡前端板朝向前端板上表面方向转动，支撑方钢用于阻挡后端板朝向后端板下表面方向转动。该装置能够在管井内快速提升和快速固定，方便施工作业人员在操作平台上进行支模和拆模作业。

Description

一种可提升式井道操作平台

技术领域

本实用新型是涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种可提升式井道操作平台。

背景技术

在高层建筑结构施工中，井道的支模作业通常采用传统的落地式钢管脚手架或者分层架设型钢横梁搭设支模平台的方式，需投入大量的材料、人力并且搭设时间长。随着搭设高度增加，支架的稳定性及安全性难于保障，存在较大的安全隐患，为减少井道模板支设等工序作业安全隐患，减少材料和人力资源的投入，同时降低操作的难度，创造良好的效益，需要一种可提升式井道操作平台自动就位装置，能在一次搭设后通过提升，快捷自动就位，满足了高层建筑井道模板支设等施工的需要，且可作为井道下层防坠落防护措施，该自动就位装置加工方便、可拆卸，安装操作简便，实用性较强。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提升式井道操作平台，能够在电梯管井内快速提升和快速固定管井道操作平台，方便施工作业人员在操作平台上进行支模和拆模作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可提升式井道操作平台，其特征是：包括主体钢架操作平台，所述的主体钢架操作平台的底部设置有防护平台底座，所述的防护平台底座上设置有若干个自动就位装置，若干个自动就位装置分布在防护平台底座边缘；

所述的自动就位装置包括两根相互平行设置的限位方钢，两根限位方钢相对面的下边缘通过若干根支撑方钢固定连接，两根限位方钢之间还设置有支承钢构件，所述的支承钢构件包括前端板、连接段和后端板，所述的支承钢构件呈“S”型构造，所述的连接段位于支承钢构件的中部，转轴穿过连接段，所述的转轴与支承钢构件所在平面垂直，所述的转轴的两端分别与两根限位方钢可转动连接，所述的前端板固定安装在连接段底端，并朝向防护平台底座的外侧延伸，所述的后端板固定安装在连接段顶端，并朝向防护平台底座的内侧延伸；

所述的防护平台底座的边缘由底座框架围成，所述的支承钢构件处于水平位置时，所述的底座框架用于阻挡前端板朝向前端板上表面方向转动，所述的支撑方钢用于阻挡后端板朝向后端板下表面方向转动。

所述的支承钢构件处于水平位置时，所述的前端板可固定在井道的预留孔洞内以及楼层平台上表面。

所述的主体钢架操作平台采用管状构件交叉固定形成框架式结构，所述的防护平台底座包括底座框架和底部支撑板，所述的底部支撑板铺设在底座框架围成的空隙内。

所述的两根限位方钢的同一侧端部均与联结扁铁固定连接。

所述的支承钢构件的前端板下表面设置有限位钢构件，所述的限位钢构件为板状或杆状，所述的限位钢构件所在平面与前端板下表面垂直，所述的限位钢构件位于前端板下表面中部位置。

所述的主体钢架操作平台的顶部与提升装置可拆卸连接，所述的提升装置用于带动主体钢架操作平台沿井道向上运动。

所述的底座框架每条外边距离井道内壁的距离为75mm~125mm。

该种可提升式井道操作平台能够达到的有益效果为：通过在主体钢架操作平台底部安装多个自动就位装置或者多个模块化的自动就位装置，能够使主体钢架操作平台在提升装置的驱动下逐层提升，并在所需的楼层快速布置固定，消除了在井道内搭建复杂框架结构的情况，与传统工艺相比，降低电梯井支架材料用量，节省工期及工程建设成本，施工作业人员在底座及操作平台上进行支模和拆模作业，操作较为简单，降低劳动强度，减少受伤风险，符合现代化安全建设标准。

防护平台底座能将整个井道下部封闭，施工作业人员安全得到有效提升和保障，支承钢构件则能够在主体钢架操作平台提升时，在重力的作用下快速从预留孔洞内脱离，也能够在在到达预留孔洞处快速嵌入，完成部署，使施工提升就位过程快捷、方便，大大节省提升操作周期。

附图说明

图1为本实用新型一种可提升式井道操作平台的结构原理图。

图2为本实用新型一种可提升式井道操作平台中防护平台底座的结构原理图。

图3为本实用新型一种可提升式井道操作平台自动就位装置的俯视图。

图4为本实用新型一种可提升式井道操作平台自动就位装置定位状态时的侧视图。

图5为本实用新型一种可提升式井道操作平台自动就位装置脱离状态时的侧视图。

图6为本实用新型一种可提升式井道操作平台自动就位装置中支承钢构件的结构图。

图例说明：1、主体钢架操作平台；2、防护平台底座；3、自动就位装置；4、底座框架；5、预留孔洞；6、楼层平台；7、限位方钢；8、联结扁铁；9、支撑方钢；10、支承钢构件；11、转轴；12、限位钢构件；13、前端板；14、连接段；15、后端板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种可提升式井道操作平台，其特征是：包括主体钢架操作平台1，所述的主体钢架操作平台1的底部设置有防护平台底座2，所述的防护平台底座2上设置有若干个自动就位装置3，若干个自动就位装置3分布在防护平台底座2边缘；

所述的自动就位装置3包括两根相互平行设置的限位方钢7，两根限位方钢7相对面的下边缘通过若干根支撑方钢9固定连接，两根限位方钢7之间还设置有支承钢构件10，所述的支承钢构件10包括前端板13、连接段14和后端板15，所述的支承钢构件10呈“S”型构造，所述的连接段14位于支承钢构件10的中部，转轴11穿过连接段14，所述的转轴11与支承钢构件10所在平面垂直，所述的转轴11的两端分别与两根限位方钢7可转动连接，所述的前端板13固定安装在连接段14底端，并朝向防护平台底座2的外侧延伸，所述的后端板15固定安装在连接段14顶端，并朝向防护平台底座2的内侧延伸；

所述的防护平台底座2的边缘由底座框架4围成，所述的支承钢构件10处于水平位置时，所述的底座框架4用于阻挡前端板13朝向前端板13上表面方向转动，所述的支撑方钢9用于阻挡后端板15朝向后端板15下表面方向转动。

如图2所示，支承钢构件10处于水平位置时，所述的前端板13可固定在井道的预留孔洞5内以及楼层平台6上表面。

本实施例中，主体钢架操作平台1采用管状构件交叉固定形成框架式结构，所述的防护平台底座2包括底座框架4和底部支撑板，所述的底部支撑板铺设在底座框架4围成的空隙内。

如图3至5所示，所述的两根限位方钢7的同一侧端部均与联结扁铁8固定连接。

本实施例中，支承钢构件10的前端板13下表面设置有限位钢构件12，所述的限位钢构件12为板状或杆状，所述的限位钢构件12所在平面与前端板13下表面垂直，所述的限位钢构件12位于前端板13下表面中部位置。

本实施例中，主体钢架操作平台1的顶部与提升装置可拆卸连接，所述的提升装置用于带动主体钢架操作平台1沿井道向上运动。

进一步的，所述的主体钢架操作平台1采用钢管搭设，防护平台底座2则根据管井内壁尺寸选用所需尺寸的方管焊接边框，并采用花纹钢板铺设，用于填补间隙，在防护平台底座2上预留位置安装自动就位装置3，上述的自动就位装置3可以就地安装也可以是预先组装完毕的模块化动就位装置，通过焊接或螺栓固定的方式安装在防护平台底座2上，一般情况下将若干个自动就位装置3分别安装在防护平台底座2的四个边角处，若井道面积较大导致采用的防护平台底座2较大，可在防护平台底座2侧边加量设置自动就位装置3。

进一步的，该种主体钢架操作平台1在工作使用时，在施工楼层根据井道尺寸，选择两对边墙体相应位置各留设若干个预留孔洞5，或者利用楼层平台6，作为防护平台支承结构受力点，预留孔洞5的数量和位置与防护平台底座2上的自动就位装置3的数量和位置相对应。优选的，预留孔洞5的截面尺寸可为150*150mm。

防护平台底座2的底板铺设有花纹钢板，用于支撑施工人员，防护平台底座2的四周可架设翻板防护，同时防护平台底座2的外边缘与井道墙体之间应设置有75mm~125mm的间隙，确保主体钢架操作平台1的提升过程不受限制。

在施工过程中，主体钢架操作平台1由下向上牵引运动，所述的提升装置一般采用吊塔。在提升的过程中，支承钢构件10的前端板13向下翻转，后端板15向上翻转，此时支承钢构件10从预留孔洞中脱离，主体钢架操作平台1可顺利向上运动，当主体钢架操作平台1上升至下一层固定位置时，前端板13端部落入预留孔洞5内，缓慢放下主体钢架操作平台1，此时支承钢构件10的前端板13向上翻转，后端板15向下翻转，直至支承钢构件10处于水平状态，支承钢构件10的前端板13完全嵌入预留孔洞5内。此时底座框架4用于对前端板13进行限位，支撑方钢9用于对后端板15进行限位，支承钢构件10实现对主体钢架操作平台1的支撑。

每层的施工均重复上述的操作，直至井道结构施工完成后，将该系统整体吊运出井道，完成作业过程。

进一步的，限位钢构件12能够限制支承钢构件10在井道内的水平滑动，从而限制自动就位装置3及主体钢架操作平台1在水平方向的滑动。由于防护平台底座2的外边缘与井道墙体之间设置有间隙，限位钢构件12能够作为限位结构，防止主体钢架操作平台1在水平方向晃动幅度较大导致支承钢构件10的前端板13从预留孔洞内滑脱。

进一步的，联结扁铁8用于连接限位方钢7的两端，实现进一步的限位，防止限位方钢7的两端部的变形。

进一步的，在安装过程中转轴11与一侧的联结扁铁8之间的间距能够保证连接段14的端部在转动的过程中不会该联结扁铁8之间发生干涉。

进一步的，后端板15向上翻转时会向上翘起，防护平台底座2底板铺设的花纹钢板应预留通槽，供后端板15位移。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可提升式井道操作平台，其特征是：包括主体钢架操作平台（1），所述的主体钢架操作平台（1）的底部设置有防护平台底座（2），所述的防护平台底座（2）上设置有若干个自动就位装置（3），若干个自动就位装置（3）分布在防护平台底座（2）边缘；

所述的自动就位装置（3）包括两根相互平行设置的限位方钢（7），两根限位方钢（7）相对面的下边缘通过若干根支撑方钢（9）固定连接，两根限位方钢（7）之间还设置有支承钢构件（10），所述的支承钢构件（10）包括前端板（13）、连接段（14）和后端板（15），所述的支承钢构件（10）呈“S”型构造，所述的连接段（14）位于支承钢构件（10）的中部，转轴（11）穿过连接段（14），所述的转轴（11）与支承钢构件（10）所在平面垂直，所述的转轴（11）的两端分别与两根限位方钢（7）可转动连接，所述的前端板（13）固定安装在连接段（14）底端，并朝向防护平台底座（2）的外侧延伸，所述的后端板（15）固定安装在连接段（14）顶端，并朝向防护平台底座（2）的内侧延伸；

所述的防护平台底座（2）的边缘由底座框架（4）围成，所述的支承钢构件（10）处于水平位置时，所述的底座框架（4）用于阻挡前端板（13）朝向前端板（13）上表面方向转动，所述的支撑方钢（9）用于阻挡后端板（15）朝向后端板（15）下表面方向转动；

所述的支承钢构件（10）处于水平位置时，所述的前端板（13）可固定在井道的预留孔洞（5）内以及楼层平台（6）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可提升式井道操作平台，其特征在于：所述的主体钢架操作平台（1）采用管状构件交叉固定形成框架式结构，所述的防护平台底座（2）包括底座框架（4）和底部支撑板，所述的底部支撑板铺设在底座框架（4）围成的空隙内。

3.根据权利要求1所述的一种可提升式井道操作平台，其特征在于：所述的两根限位方钢（7）的同一侧端部均与联结扁铁（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可提升式井道操作平台，其特征在于：所述的支承钢构件（10）的前端板（13）下表面设置有限位钢构件（12），所述的限位钢构件（12）为板状或杆状，所述的限位钢构件（12）所在平面与前端板（13）下表面垂直，所述的限位钢构件（12）位于前端板（13）下表面中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种可提升式井道操作平台，其特征在于：所述的主体钢架操作平台（1）的顶部与提升装置可拆卸连接，所述的提升装置用于带动主体钢架操作平台（1）沿井道向上运动。

6.根据权利要求1所述的一种可提升式井道操作平台，其特征在于：所述的底座框架（4）每条外边距离井道内壁的距离为75mm~125mm。

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