CN203891443U - 剪力墙电梯井道可装配式操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，包括一斜向受力槽钢架、一竖向支撑钢管架、一操作工作台以及复数对可调支撑顶托；所述斜向受力槽钢架包括两斜向受力槽钢、复数根水平支撑角钢以及两洞口定位槽钢，所述竖向支撑钢管架包括至少四根竖向支撑钢管和复数根纵横交错布置的水平钢管，钢管间的连接为可拆式连接；所述复数对可调支撑顶托抵紧于电梯井的剪力墙上；所述操作工作台铺设在所述竖向支撑钢管架的顶部。本实用新型的操作平台，结构简单、周转方便、便于施工，且满足建筑工程中对电梯井剪力墙模板施工用操作平台的各项要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯井道操作平台。
背景技术
随着社会的发展，高层建筑极为普遍，高层建筑的钢筋混凝土剪力墙电梯井道的施工模板安装、拆卸，需要搭设操作平台，以往工程大量采用在井道内搭设落地式钢管满堂架，来满足施工操作要求。近年也较多采用型钢焊接工具式操作平台。电梯井道内落地式钢管满堂架需要逐层搭设，随着建筑高度的增加，需要大量的钢管、连接扣件和人力，安装、拆卸不便，对工程施工进度影响大，且随着井道高度增加架体稳定性降低，安拆均需要高处作业，存在较多安全风险。
另外，型钢焊接操作平台虽然克服了落地式钢管满堂架的部分弱点，但全部连接均为焊接，制作较复杂，质量要求高，材料价格高，且材料无法回收重复利用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，结构简单、周转方便、便于施工，且满足建筑工程中对电梯井剪力墙模板施工用操作平台的各项要求。
本实用新型是这样实现的：一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，包括一斜向受力槽钢架、一竖向支撑钢管架、一操作工作台以及复数对可调支撑顶托；所述斜向受力槽钢架包括两斜向受力槽钢、复数根水平支撑角钢以及两洞口定位槽钢，所述两斜向受力槽钢与水平面夹角为30～45度，且两槽口相向设置，所述水平支撑角钢间隔地连接固定于两斜向受力槽钢之间，所述两洞口定位槽钢分别设在两斜向受力槽钢的脚部以抵设于电梯井门洞口两侧的剪力墙上；所述竖向支撑钢管架包括至少四根竖向支撑钢管和复数根纵横交错布置的水平钢管，所述竖向支撑钢管分别固定连接在两斜向受力槽钢上形成空间结构，所述水平钢管的两端与竖向支撑钢管相连接；且水平钢管和竖向支撑钢管之间及各水平钢管间的连接为可拆式连接；所述复数对可调支撑顶托的一端连接于所述水平钢管，另一端抵紧于电梯井的剪力墙上；所述操作工作台铺设在所述竖向支撑钢管架的顶部。
进一步的，所述两洞口定位槽钢的腹板位于竖直面，翼板位于水平面，所述斜向受力槽钢架还包括两水平设置的三角形的加固钢板，该加固钢板的一边固定连接于一所述洞口定位槽钢的翼板上，另一边连接于相应的斜向受力槽钢的腹板上。该加固钢板、洞口定位槽钢以及斜向受力槽钢即形成稳定的三角形体系，从而使斜向受力槽钢架更为稳定。
进一步的，所述两斜向受力槽钢的低端面为30～45度的斜口面，高端面为45～60度的斜口面，且低端面的角度与高端面的角度互为余角。
进一步的，所述可调支撑顶托通过木方条抵紧于电梯井的剪力墙上。
进一步的，所述竖向支撑钢管架还包括复数根斜撑钢管，所述斜撑钢管的两端连接在水平钢管与竖向支撑钢管的交对角位置，且该连接为可拆式连接。
进一步的，任一所述竖向支撑钢管内还设有定位钢筋，所述定位钢筋固定连接在所述斜向受力槽钢的翼板上。
进一步的，所述操作工作台与电梯井道的剪力墙内壁的间距不大于200mm，在兼顾安全的同时，方便木方安装及可调支撑顶托调整
本实用新型的优点在于：本实用新型的操作平台的斜向受力槽钢架与操作工作台是通过一竖向支撑钢管架连接的，该竖向支撑钢管架中的水平钢管和竖向支撑钢管之间及各水平钢管间的连接为可拆式连接，如现有脚手架的连接方式，便于现场安装和拆卸；安装好后即可吊装至电梯井内作业面，操作平台就位后利用洞口定位槽钢固定于下层结构电梯门洞口的混凝土楼面，平台四个侧面采用可调支撑顶托和木方与剪力墙顶紧。当结构往上施工时，利用塔吊提升至上一层工作面循环使用，重新就位安装时间仅不到10分钟，可大大加快工程施工进度。工程结束后钢管可重复利用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型操作平台一较佳实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型操作平台一较佳实施例的侧视结构示意图。
图3为本实用新型操作平台一较佳实施例的洞口定位槽钢及加固钢板示意图。
图4为本实用新型操作平台一较佳实施例的上口定位示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型的剪力墙电梯井道可装配式操作平台100的一较佳实施例，包括一斜向受力槽钢架1、一竖向支撑钢管架2、一操作工作台3以及复数对可调支撑顶托4；
所述斜向受力槽钢架1包括两斜向受力槽钢11、复数根(一般多于四根较佳)水平支撑角钢12、两洞口定位槽钢13以及两水平设置的三角形的加固钢板14，所述两斜向受力槽钢11与水平面夹角为30～45度，且两槽口相向设置，所述水平支撑角钢12间隔地连接固定于两斜向受力槽钢11之间，所述两洞口定位槽钢13分别设在两斜向受力槽钢11的脚部以抵设于电梯井门洞口200两侧的剪力墙上；所述两洞口定位槽钢13的腹板131位于竖直面，以与电梯井门洞口200两侧的剪力墙300的接触面最大化，抵设效果更佳，翼板132位于水平面，所述加固钢板14的一边固定连接于一所述洞口定位槽钢13的翼板132上，另一边连接于相应的斜向受力槽钢11的腹板131上。该加固钢板14、洞口定位槽钢13以及斜向受力槽钢11即形成稳定的三角形体系，从而使斜向受力槽钢架1更为稳定。另外，为了两斜向受力槽钢11的受力更为稳定，所述两斜向受力槽钢11的低端面111为30～45度的斜口面，高端面112为45～60度的斜口面，且低端面111的角度与高端面112的角度互为余角。这样，低端面111与电梯井门洞口200外的楼层面板的接触面最大，同时高端面112与电梯井内的剪力墙300的接触面也最大。
所述竖向支撑钢管架2包括至少四根竖向支撑钢管21、复数根纵横交错布置的水平钢管22和复数根斜撑钢管23，所述竖向支撑钢管21分别固定连接在两斜向受力槽钢11上形成空间结构，所述水平钢管22的两端与竖向支撑钢管21相连接；且水平钢管22和竖向支撑钢管21之间及各水平钢管22间的连接为可拆式连接；所述斜撑钢管23的两端连接在竖向支撑钢管21或水平钢管22的交对角位置，且该连接为可拆式连接。任一所述竖向支撑钢管21内还设有定位钢筋(未图示)，所述定位钢筋固定连接在所述斜向受力槽钢11的翼板上。
所述复数对可调支撑顶托3的一端穿入所述顶部水平钢管22，另一端通过木方条5抵紧于电梯井内的剪力墙300上。以形成横向上的支撑，增加整体操作平台的稳定性。
所述操作工作台4铺设在所述竖向支撑钢管架2的顶部，利于工作人员踩踏作业。所述操作工作台4与电梯井道的剪力墙300内壁的间距不大于200mm，这样在兼顾安全的同时，方便木方安装及可调支撑顶托调整。
上述实施例的制作安装过程如下：
(1)制作斜向受力槽钢架1，两斜向受力槽钢11、复数根水平支撑角钢12分别采用12#槽钢制作和63*6角钢制作，取两斜向受力槽钢11与水平面成30～45度的斜口。制作时，根据现场电梯井结构尺寸及斜向受力槽钢11与水平面夹角，切割制作12#槽钢，根据电梯井门洞宽度确定两斜向受力槽钢11的间距并切割水平支撑角钢(63*6)。两斜向受力槽钢11的两端头应分别切成与水平面和垂直面成30～45度的斜口，确保两个端部分别与电梯井壁和楼板面吻合。两根槽钢的凹槽应朝内侧，在两个槽钢之间的凹槽内均匀焊接复数根水平支撑角钢，角钢与槽钢腹板双面满焊，确保型钢支架稳定。
在两斜向受力槽钢11靠电梯井门洞边的腹板外侧焊接洞口定位槽钢13，洞口定位槽钢13采用10#槽钢，洞口定位槽钢13的凹槽背向洞口，其角度应确保平台就位时腹板整个平面都能顶在门洞两侧的剪力墙上。在洞口定位槽钢13的凹槽与斜向受力槽钢11之间焊接加固钢板14，使之形成三角形体系。
(2)竖向支撑钢管架2的安装
立杆安装：根据确定的角度将斜向受力槽钢架1架设好，在两斜向受力槽钢11上放线定位四根竖向支撑钢管21的中心位置。在斜向受力槽钢11的翼板上中心位置处分别焊接一根直径为25mm、长度为150mm的定位钢筋。根据斜向受力槽钢11的倾斜角度将四根ф48脚手架钢管下端切成30～45度的斜面，套在定位钢筋位置，并使立杆垂直于水平面，将立杆与斜向受力槽钢11的翼板满焊，焊缝高度不小于立杆钢管壁厚度，立管安装高度根据建筑层高确定，该立杆即为竖向支撑钢管21。
搭设纵横向水平钢管22、斜撑钢管23：按照从下往上的顺序搭设水平钢管22，各钢管之间采用钢管脚手架扣件连接。在上部纵横向水平钢管22内插入可调支撑顶托3，将8#(4.0*18.5*24)铁链的两端分别焊接在可调支撑顶托3托板翼缘外侧和上部纵横向水平钢管22外壁上，防止可调支撑顶托3在操作平台吊运过程中滑落，铁链长度应满足顶托伸缩需要。然后在上下层水平钢管22与竖向支撑钢管21交对角位置搭设斜撑钢管23，斜撑钢管23应连点续搭设，加强脚手架的整体稳定性。
(3)操作工作台4的铺设
利用10号铁丝将50×100mm的木方固定在竖向支撑钢管架2上口的水平钢管22上，水平钢管22及其上面的木方间距根据荷载确定。利用铁钉将18mm厚胶合板满铺固定在木方上，胶合板与电梯井道的剪力墙300内壁间距不大于200mm，在兼顾安全的同时，方便木方安装及可调支撑顶托调整。
(4)整个操作平台100的安装
由于整个操作平台100底部为30～45度的的三角形，起吊时会产生重心偏移，平台在电梯井道内会略微摆动，方便架体的起吊和安装就位。
将洞口定位槽钢13朝向靠电梯井门洞口一侧的操作平台100吊入电梯井道。将操作平台100斜向受力槽钢11下端拉出电梯井门洞口200，让整个操作平台100下落在楼板上，并使洞口定位槽钢13顶在电梯井门洞口200两侧的剪力墙300上，斜向受力槽钢11另一端顶住电梯井道的剪力墙300。操作平台100就位后，把木方装入平台上部水平钢管22的可调支撑顶托3，调整顶托3使木方5顶紧于电梯井内的剪力墙300上。
(5)操作平台100的重复使用
当操作平台100作业完成后，松开平台上部水平钢管22的可调支撑顶托3，取出木方5，将操作平台100吊至上一层重新安装即可，平台从下一层松脱、起吊和重新就位安装，用时不会超过10分钟，可大大加快井道模板的施工进度。该操作平台的钢管架可以回收重新使用。
综上所述：本实用新型的操作平台的斜向受力槽钢架与操作工作台是通过一竖向支撑钢管架连接的，该竖向支撑钢管架中的水平钢管和竖向支撑钢管之间及各水平钢管间的连接为可拆式连接，如现有脚手架的连接方式，便于现场安装和拆卸；安装好后即可通过吊装至电梯井内作业面，操作平台就位后利用洞口定位槽钢固定于下层结构电梯门洞口的混凝土楼面，平台四个侧面采用可调支撑顶托和木方与剪力墙顶紧。当结构往上施工时，利用塔吊提升至上一层工作面循环使用，重新就位安装时间仅不到10分钟，可大大加快工程施工进度。工程结束后钢管可重复利用。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：包括一斜向受力槽钢架、一竖向支撑钢管架、一操作工作台以及复数对可调支撑顶托；
所述斜向受力槽钢架包括两斜向受力槽钢、复数根水平支撑角钢以及两洞口定位槽钢，所述两斜向受力槽钢与水平面夹角为30～45度，且两槽口相向设置，所述水平支撑角钢间隔地连接固定于两斜向受力槽钢之间，所述两洞口定位槽钢分别设在两斜向受力槽钢的脚部以抵设于电梯井门洞口两侧的剪力墙上；
所述竖向支撑钢管架包括至少四根竖向支撑钢管和复数根纵横交错布置的水平钢管，所述竖向支撑钢管分别固定连接在两斜向受力槽钢上形成空间结构，所述水平钢管的两端与竖向支撑钢管相连接；且水平钢管和竖向支撑钢管之间及各水平钢管间的连接为可拆式连接；
所述复数对可调支撑顶托的一端连接于所述水平钢管，另一端抵紧于电梯井的剪力墙上；
所述操作工作台铺设在所述竖向支撑钢管架的顶部。
2.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述两洞口定位槽钢的腹板位于竖直面，翼板位于水平面，所述斜向受力槽钢架还包括两水平设置的三角形的加固钢板，该加固钢板的一边固定连接于一所述洞口定位槽钢的翼板上，另一边连接于相应的斜向受力槽钢的腹板上。
3.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述两斜向受力槽钢的低端面为30～45度斜口面，高端面为45～60度的斜口面，且低端面的角度与高端面的角度互为余角。
4.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述可调支撑顶托通过木方条抵紧于电梯井的剪力墙上。
5.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述竖向支撑钢管架还包括复数根斜撑钢管，所述斜撑钢管的两端连接在水平钢管与竖向支撑钢管的交对角位置，且该连接为可拆式连接。
6.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：任一所述竖向支撑钢管内还设有定位钢筋，所述定位钢筋固定连接在所述斜向受力槽钢的翼板上。
7.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述操作工作台与电梯井道的剪力墙内壁的间距不大于200mm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 350000 Fuzhou, Gulou District, Fujian, No. 54, No. 36, landmark Plaza, floor 89 Patentee after: Fujian construction engineering Refco Group Ltd Address before: 350000 Fuzhou, Gulou District, Fujian, No. 54, No. 36, landmark Plaza, floor 89 Patentee before: FUJIAN CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP COMPANY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180718 Address after: 350000 floor 36, 89 road 54, Gulou District, Fuzhou, Fujian. Co-patentee after: Fujian seven Construction Group Co., Ltd. Patentee after: Fujian construction engineering Refco Group Ltd Address before: 350000 floor 36, 89 road 54, Gulou District, Fuzhou, Fujian. Patentee before: Fujian construction engineering Refco Group Ltd |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20200514 |
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