CN107700854B - 一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置及安装方法，其安装装置包括：围合形成核心筒空间的第一钢板墙；顶升桁架，通过顶升支架设于地基上，所述顶升桁架位于所述第一钢板墙的上方；吊放机构，连接于所述顶升桁架上；第二钢板墙，可拆卸地连接于所述吊放机构，所述第二钢板墙上可拆卸地连接有滑移件；以及滑移轨道，可拆卸地安装于所述第一钢板墙上，所述滑移件在由所述吊放机构吊放至所述第二钢板墙之后滑移于所述滑移轨道上。通过地面施工来安装第一钢板墙，然后通过顶升桁架和吊放机构来下放第二钢板墙，在滑移轨道上滑移至指定安装位置并进行安装，相比于传统的搭设脚手架来安装，提高了施工效率，降低了成本。

Description

一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置和安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置和安装方法。

背景技术

针对核心筒附着式整体顶升平台施工工况下，部分钢板墙无法直接从平台吊装洞口落下就位，此时需要将钢板墙从临近洞口落下。但该临近洞口到钢板墙安装位置顶升平台下弦杆不连续，导致从洞口落下的钢板墙无法安装到指定的安装位置，为此，我们需要在核心筒的钢板墙安装时，在已安装在基础结构上、具有核心筒初步基础规格的已安装钢板墙上进一步安装待安装钢板墙。为此，本发明应运而生。

发明内容

鉴于上述情况，本发明旨在于为提供一种方便将核心筒的待安装的钢板墙安装到所需安装的指定位置。

为实现上述目的，本发明提供了一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置，包括：

围合形成核心筒空间的第一钢板墙；

顶升桁架，通过顶升支架设于地基上，所述顶升桁架位于所述第一钢板墙的上方；

吊放机构，连接于所述顶升桁架上；

第二钢板墙，可拆卸地连接于所述吊放机构，所述第二钢板墙上可拆卸地连接有滑移件；以及

滑移轨道，可拆卸地安装于所述第一钢板墙上，所述滑移件在由所述吊放机构吊放至所述第二钢板墙之后滑移于所述滑移轨道上。

采取以上技术方案，使得本发明具有以下技术效果：

本发明通过地面施工来安装第一钢板墙，然后通过顶升桁架和吊放机构来下放第二钢板墙，在滑移轨道上滑移至指定安装位置并进行安装，相比于传统的搭设脚手架来安装，提高了施工效率，降低了成本。

进一步的，所述滑移件通过第一连接结构可拆卸地连接于所述第二钢板墙的底部；所述第一连接结构包括：第一连接件，固设于所述第二钢板墙上；第一支座，所述第一支座位于所述第二钢板墙的底端，所述第一支座上设有第一支座连接部，所述第一支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于所述第一连接件；二安装件，并排相间地设置于所述第一支座的面向所述滑移轨道的一侧上，二所述安装件之间形成供所述滑移件安装的安装空间。

进一步的，所述滑移件包括连接于二所述安装件之间的转轴和套接于所述转轴上的滚轮。

进一步的，所述第一连接件包括二第一连接板，二所述第一连接板分别连接于所述第二钢板墙的两侧墙面上；所述第一支座连接部包括二第一支座连接板，二所述第一支座连接板对应连接于二所述第一连接板。

进一步的，所述滑移轨道通过第二连接结构连接于所述第一钢板墙上；所述第二连接结构包括：第二连接件，固设于所述第一钢板墙上；第二支座，所述第二支座位于所述第一钢板墙的顶端，所述第二支座上设有第二支座连接部，所述第二支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于所述第二连接件；以及轨道本体，设于所述第二支座的面向所述滑移件的一侧。

进一步的，所述第二连接件包括二第二连接板，二所述第二连接板分别连接于所述第一钢板墙的两侧墙面上；所述第二支座连接部包括二第二支座连接板，二所述第二支座连接板对应连接于二所述第二连接板。

进一步的，所述轨道本体为槽钢。

进一步的，所述吊放机构包括设于所述顶升桁架上的卷扬机和连接于所述卷扬机的吊索；所述第二钢板墙上设有供所述吊索连接的吊环。

本发明还提供了一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

于地基上围合安装第一钢板墙，形成核心筒空间；

于所述地基上支设顶升支架，于所述顶升支架上设置顶升桁架，使所述顶升桁架位于所述第一钢板墙的上方；

于所述顶升桁架上设置吊放机构；

于所述第一钢板墙上可拆卸地安装滑移轨道；

于所述第二钢板墙上可拆卸地连接有滑移件，将安装有所述滑移件的第二钢板墙吊设于所述吊放机构上；以及

操作所述吊放机构，吊放所述第二钢板墙，直至所述滑移件吊放至所述第一钢板墙的所述滑移轨道为止，于所述滑移轨道滑移所述第二钢板墙至指定的安装位置，进行第二钢板墙的安装。

进一步的，进行所述第二钢板墙的安装时，先拆卸掉滑移件和滑移轨道，然后再进行第二钢板墙的安装。

进一步的，进行所述第二钢板墙的安装时，先拆卸掉滑移件和滑移轨道，然后再进行第二钢板墙的安装。

附图说明

图1是本发明的第一实施状态图。

图2是本发明的第二实施状态图。

图3是本发明的第三实施状态图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本实施例中，针对超高层核心筒的钢板墙的安装，其钢板墙是作为核心筒的浇筑模板的，由于针对的是超高层的建筑，其核心筒的高度一般都是几十米甚至几百米。钢板墙也是分段安装进行的，而本实施例中第一钢板墙4是通过施工工具确定核心筒的工程规模后，在基础结构(地基)上安装的，由于，第一钢板墙4的第二钢板墙3不好直接从地基上安装，因此，本实施例旨在对第一钢板墙4上的第二钢板墙3进行定位安装。以此为背景进行以下详细描述。

请参阅图1、图2、图3，其中，图1为第二钢板墙3设于吊放机构上并未吊放的实施状态图；图2为第二钢板墙3吊放至滑移轨道6时的实施状态图；图3为第二钢板墙3在滑移轨道6上滑移至指定位置的实施状态图。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置，包括：第一钢板墙4、顶升桁架1、第二钢板墙3、滑移轨道6；其中，第一钢板墙4设于地基上并围合形成核心筒空间；顶升桁架1通过顶升支架2设于地基上，该顶升桁架1位于第一钢板墙4的上方；吊放机构连接于顶升桁架1上；第二钢板墙3可拆卸地连接于吊放机构，第二钢板墙3上可拆卸地连接有滑移件；滑移轨道6拆卸地安装于第一钢板墙4上，滑移件在由吊放机构吊放至第二钢板墙3之后滑移于滑移轨道6上。本发明通过将第一钢板墙4设于地基上，根据施工需求设置形成核心筒的核心筒空间，然后在通过顶升桁架1上的吊放机构来吊放第二钢板墙3至第一钢板墙4上的滑移轨道6，多个第二钢板墙3通过对接滑轨滑移至所需安装位置处，然后拆除滑移件和滑移轨道6以此完成第二钢板墙3的安装。在建筑领域中，施工范围越大，则大型安装就越笨重、繁琐，而本发明就避免了顶升桁架1不能直接吊放第二钢板墙3进行安装的盲区，并且整体结构简单、方便、可拆；同样避免了搭设脚手架来安装第二钢板墙3的繁琐和施工安全性低的弊端。

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明:

作为本实施例的一较佳实施方式，要达到滑移件与第二钢板墙3的可拆卸安装。一方面，在大型施工时，应提高可拆卸的效率；另一方面，要减少对第二钢板墙3的结构影响，不能占据过多空间。为此，本着结构简化的概念基础，滑移件通过第一连接结构5可拆卸地连接于第二钢板墙3的底部；第一连接结构5包括：固设于所述第二钢板墙3上的第一连接件；位于第二钢板墙3的底端的第一支座，该第一支座上设有第一支座连接部，第一支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于第一连接件；以及并排相间地设置于所述第一支座的面向所述滑移轨道6的一侧上的二安装件，二安装件之间形成供滑移件安装的安装空间。

作为本实施例的一较佳实施方式，滑移件包括连接于二安装件之间的转轴和套接于转轴上的滚轮。优选的，滚轮为轴承。

第一连接件包括二第一连接板，二第一连接板分别连接于第二钢板墙3的两侧墙面上；第一支座连接部包括二第一支座连接板，二第一支座连接板对应连接于二第一连接板。以此种方式实现滑移件与第二钢板墙3的可拆卸连接。需要表明的是，第一连接件沿第二钢板墙3的长度方向上间隔设置多个，以此来提高滑移件滑移时的稳定性。在本实施例中第一连接件的数量为二，设于第二钢板墙3沿长度方向上的两侧，是为了方便本实施例的技术方案的描述，不应作为本发明结构上的唯一限定。优选的，第一连接板、第一支座连接板、以及第一支座均为取材简单、结构强度大的钢板。

作为本实施例的一较佳实施方式，为了达到对接滑轨与第一钢板墙4的可拆卸连接，并且减少可拆卸过程的工序和时间，提高效率。为此，滑移轨道6通过第二连接结构连接于第一钢板墙4上；第二连接结构包括：固设于第一钢板墙4上的第二连接件；位于第一钢板墙4的顶端的第二支座，第二支座上设有第二支座连接部，第二支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于第二连接件；以及设于第二支座的面向滑移件的一侧的轨道本体。

作为本实施例的一较佳实施方式，第二连接件包括二第二连接板，二第二连接板分别连接于第一钢板墙4的两侧墙面上；第二支座连接部包括二第二支座连接板，二第二支座连接板对应连接于二第二连接板。

作为本实施例的一较佳实施方式，轨道本体为槽钢。

进一步的，第二连接板、第二支座连接板、第二支座均为钢板。

作为本实施例的一较佳实施方式，为了方便吊放，吊放机构包括设于顶升桁架1上的卷扬机和连接于卷扬机的吊索；第二钢板墙3上设有供吊索连接的吊环。

作为本实施例的一较佳实施方式，需要表明的是，本实施例中的顶升支架2为塔吊支架或者其他类具有供顶升桁架1安装的效果皆可，只要能满足顶升桁架1位于第一钢板墙4上方即可。

通过以上技术方案，本发明的具有以下技术效果：

一、本发明可拆、可组，可重复利用，周转性强，绿色环保；

二、本发明通过计算、地面施工来安装第一钢板墙4，然后通过顶升桁架1来下放第二钢板墙3，并安装在指定位置上，提高了施工效率。

本发明还提供了一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装方法，包括以下步骤：

S1：于地基上围合安装第一钢板墙4，形成核心筒空间；

具体的，根据施工要求计算核心筒的规格之后，搭设第一钢板墙4围合形成核心筒空间。第一钢板墙4是作为第二钢板墙3的安装基础结构，第一钢板墙4的核心筒空间确定之后，即可进行第二钢板墙3的安装。

较佳的，第一钢板墙4围合形成的围合空间，其截面即为整体核心筒的截面大小，后续是在第一钢板墙4上安装第二钢板墙3来提升核心筒的高度。

较佳的，支设顶升桁架1，使得顶升桁架1位于第一钢板墙4的上方。

较佳的，在本实施例中，顶升桁架1通过顶升支架2(例如塔吊)安装，可随塔吊标节的增加而增高，因此不对顶升桁架1的结构作进一步的限定。

S2：设置顶升桁架1。

具体的，于地基上支设顶升支架2，于顶升支架2上设置顶升桁架1，使顶升桁架1位于第一钢板墙4的上方。需要表明的是，本实施例中的顶升支架2为塔吊支架或者其他类具有供顶升桁架1安装的效果皆可，只要能满足顶升桁架1位于第一钢板墙4上方即可。

S3：于顶升桁架1上设置吊放机构。

较佳的，第二钢板墙3与吊放机构为可拆卸连接，具体的，为了方便吊放，吊放机构包括设于顶升桁架1上的卷扬机和连接于卷扬机的吊索；第二钢板墙3上设有供吊索连接的吊环。

S4：于第一钢板墙4上可拆卸地安装滑移轨道6。

较佳的，为了达到对接滑轨与第一钢板墙4的可拆卸连接，并且减少可拆卸过程的工序和时间，提高效率。为此，滑移轨道6通过第二连接结构连接于第一钢板墙4上；第二连接结构包括：固设于第一钢板墙4上的第二连接件；位于第一钢板墙4的顶端的第二支座，第二支座上设有第二支座连接部，第二支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于第二连接件；以及设于第二支座的面向滑移件的一侧的轨道本体。

较佳的，第二连接件包括二第二连接板，二第二连接板分别连接于第一钢板墙4的两侧墙面上；第二支座连接部包括二第二支座连接板，二第二支座连接板对应连接于二第二连接板。

较佳的，轨道本体为槽钢。

进一步的，第二连接板、第二支座连接板、第二支座均为钢板。

S5：于第二钢板墙3上可拆卸地连接有滑移件，将安装有滑移件的第二钢板墙3吊设于吊放机构上。

较佳的，要达到滑移件与第二钢板墙3的可拆卸安装。一方面，在大型施工时，应提高可拆卸的效率；另一方面，要减少对第二钢板墙3的结构影响，不能占据过多空间。为此，本着结构简化的概念基础，滑移件通过第一连接结构5可拆卸地连接于第二钢板墙3的底部；第一连接结构5包括：固设于所述第二钢板墙3上的第一连接件；位于第二钢板墙3的底端的第一支座，该第一支座上设有第一支座连接部，第一支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于第一连接件；以及并排相间地设置于所述第一支座的面向所述滑移轨道6的一侧上的二安装件，二安装件之间形成供滑移件安装的安装空间。

较佳的，滑移件包括连接于二安装件之间的转轴和套接于转轴上的滚轮。优选的，滚轮为轴承。

第一连接件包括二第一连接板，二第一连接板分别连接于第二钢板墙3的两侧墙面上；第一支座连接部包括二第一支座连接板，二第一支座连接板对应连接于二第一连接板。以此种方式实现滑移件与第二钢板墙3的可拆卸连接。需要表明的是，第一连接件沿第二钢板墙3的长度方向上间隔设置多个，以此来提高滑移件滑移时的稳定性。在本实施例中第一连接件的数量为二，设于第二钢板墙3沿长度方向上的两侧，是为了方便本实施例的技术方案的描述，不应作为本发明结构上的唯一限定。优选的，第一连接板、第一支座连接板、以及第一支座均为取材简单、结构强度大的钢板。

S6：滑移并安装第二钢板墙3。

具体的，操作吊放机构，吊放第二钢板墙3，直至滑移件吊放至第一钢板墙4的滑移轨道6为止，于滑移轨道6滑移第二钢板墙3至指定的安装位置，进行第二钢板墙3的安装。

进一步的，在进行所述第二钢板墙3的安装时，先拆卸掉滑移件和滑移轨道6，即拆卸掉第一连接板和第二连接板上的螺栓，然后再进行第二钢板墙3的安装。

采用以上技术方案，具有以下有益效果：

本方法步骤简单，取材也方便，合理地解决了核心筒的钢板墙的安装问题，并可以重复利用，符合绿色环保的施工理念。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (5)

1.一种超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置，其特征在于，包括：

围合形成核心筒空间的第一钢板墙；

顶升桁架，通过顶升支架设于地基上，所述顶升桁架位于所述第一钢板墙的上方；

吊放机构，连接于所述顶升桁架上；

第二钢板墙，可拆卸地连接于所述吊放机构，所述第二钢板墙上可拆卸地连接有滑移件；以及

滑移轨道，可拆卸地安装于所述第一钢板墙上，所述滑移件在由所述吊放机构吊放至所述第二钢板墙之后滑移于所述滑移轨道上；

所述滑移件通过第一连接结构可拆卸地连接于所述第二钢板墙的底部；所述第一连接结构包括：

第一连接件，固设于所述第二钢板墙上；

第一支座，所述第一支座位于所述第二钢板墙的底端，所述第一支座上设有第一支座连接部，所述第一支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于所述第一连接件；

二安装件，并排相间地设置于所述第一支座的面向所述滑移轨道的一侧上，二所述安装件之间形成供所述滑移件安装的安装空间；

所述第一连接件包括二第一连接板，二所述第一连接板分别连接于所述第二钢板墙的两侧墙面上；所述第一支座连接部包括二第一支座连接板，二所述第一支座连接板对应连接于二所述第一连接板；

所述滑移轨道通过第二连接结构连接于所述第一钢板墙上；所述第二连接结构包括：

第二连接件，固设于所述第一钢板墙上；

第二支座，所述第二支座位于所述第一钢板墙的顶端，所述第二支座上设有第二支座连接部，所述第二支座连接部通过螺栓可拆卸地连接于所述第二连接件；以及

轨道本体，设于所述第二支座的面向所述滑移件的一侧；

所述第二连接件包括二第二连接板，二所述第二连接板分别连接于所述第一钢板墙的两侧墙面上；所述第二支座连接部包括二第二支座连接板，二所述第二支座连接板对应连接于二所述第二连接板。

2.根据权利要求1所述的超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置，其特征在于：所述滑移件包括连接于二所述安装件之间的转轴和套接于所述转轴上的滚轮。

3.根据权利要求1所述的超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置，其特征在于：所述轨道本体为槽钢。

4.根据权利要求1所述的超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置，其特征在于：所述吊放机构包括设于所述顶升桁架上的卷扬机和连接于所述卷扬机的吊索；所述第二钢板墙上设有供所述吊索连接的吊环。

5.一种采用权利要求1-4任一所述的超高层核心筒的钢板墙滑移安装装置的超高层核心筒的钢板墙滑移安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

于地基上围合安装第一钢板墙，形成核心筒空间；

于所述地基上支设顶升支架，于所述顶升支架上设置顶升桁架，使所述顶升桁架位于所述第一钢板墙的上方；

于所述顶升桁架上设置吊放机构；

于所述第一钢板墙上可拆卸地安装滑移轨道；

于所述第二钢板墙上可拆卸地连接有滑移件，将安装有所述滑移件的第二钢板墙吊设于所述吊放机构上；以及

操作所述吊放机构，吊放所述第二钢板墙，直至所述滑移件吊放至所述第一钢板墙的所述滑移轨道为止，于所述滑移轨道滑移所述第二钢板墙至指定的安装位置，进行第二钢板墙的安装；

进行所述第二钢板墙的安装时，先拆卸掉所述滑移件和所述滑移轨道，然后再进行所述第二钢板墙的安装。