CN206844621U - 一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,它包括底部支撑结构和顶部支撑结构,所述顶部支撑结构可拆卸的安装在底部支撑结构上,所述底部支撑结构的一端搭接在电梯井预留洞口处的边梁上,另一端搭接支撑在电梯井剪力墙的内壁上。通过电梯井道混凝土结构的约束形成自稳体系。尤其涉及高层剪力墙结构的电梯井道,其井道内施工作业时使用施工作业平台的构件。并在施工过程中可根据施工进度随楼层提升,而无需对自稳支撑作业平台做任何修改或增减附件。方便劳务人员施工,提高作业安全条件,并形成模块化工具式作业平台。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工装置领域,具体涉及一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台。
背景技术
目前,高层电梯井道内剪力墙模板的搭拆作业所需的作业平台。都需要从电梯井底部搭设脚手架至作业层,架体搭设高度达到80m(超过48m)。为了保证架体结构稳定,需要增加相应加固措施来保证架体安全。同时搭设架体的周转性材料用量增大,相对费用高。并且搭拆脚手架时劳务用工量多,而且因电梯井道空间狭小,存在着施工难度大等不利条件。
因此,工程建设中需要设计一种在施工过程中可方便、快捷布置在电梯井道内作业平台,该作业平台应兼顾安全性、经济性、可操作性集一身。
实用新型内容
本实用新型提供一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,涉及一种用于剪力墙结构电梯井道内施工作业平台的型钢组合构件,通过电梯井道混凝土结构的约束形成自稳体系。尤其涉及高层剪力墙结构的电梯井道,其井道内施工作业时使用施工作业平台的构件。并在施工过程中可根据施工进度随楼层提升,而无需对自稳支撑作业平台做任何修改或增减附件。方便劳务人员施工,提高作业安全条件,并形成模块化工具式作业平台。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出以下技术方案:一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,它包括底部支撑结构和顶部支撑结构,所述顶部支撑结构可拆卸的安装在底部支撑结构上,所述底部支撑结构的一端搭接在电梯井预留洞口处的边梁上,另一端搭接支撑在电梯井剪力墙的内壁上。
所述底部支撑结构包括两根平行布置的倾斜梁,所述倾斜梁的顶部外侧面焊接有顶部侧梁,所述顶部侧梁与电梯井剪力墙的内壁相贴合,两根所述倾斜梁之间等间距焊接有多根水平梁,所述水平梁的两边缘顶部焊接有竖直钢管,所述顶部侧梁的底部竖直焊接有竖直挡梁,所述竖直挡梁与边梁的侧壁相贴合定位。
所述倾斜梁的两侧壁上焊接固定有吊环。
所述顶部支撑结构采用脚手架结构,包括多根竖直杆,所述竖直杆上等高度固定安装有水平杆,所述水平杆上搭设有跳板。
所述底部支撑结构采用角钢材料或者槽钢材料焊接而成。
本实用新型取得了以下的技术效果:
1、自稳作业平台中的底部支撑结构具有承载力,可以满足上部架体结构和施工荷载。
2、自稳作业平台中的顶部支撑结构具有全封闭、安全性较高的人员作业平台。
3、自稳作业平台所有材料数量一定,属于模块工具化,避免重复搭设问题,其经济性合理,费用低,具有一次成型,项目全过程使用特点。
4、自稳作业平台可整体提升,提升时操作简单、安全。
5、自稳作业平台自稳结构简单合理,安全可靠。
6、现浇剪力墙结构的电梯井道内施工作业平台除了用于施工作业外,还可以用于剪力墙结构中各种井道内的防坠落安全防护层的设置。
7、在提升过程中,自稳支撑作业平台通过自身构件倾斜来完成整体提升的,无需对自稳支撑作业平台做任何修改或增减附件。
8、能在同一层高内形成无需重复搭设的二层标准的作业平台即楼层顶面和楼层底面,提高了施工安全性。
9、该自稳支撑作业平台具有一定的承载力,而且在一定范围内,能通过变更型钢型号来提高作业平台的承载力,可存放模板等作业材料及工具。可随自稳支撑作业平台一起提升,模板等作业材料及工具无需二次搬运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的底部支撑结构主视图。
图3是本实用新型的底部支撑结构左视图。
图4是本实用新型的底部支撑结构与边梁局部接触结构示意图。
图5是本实用新型的底部支撑结构与电梯井剪力墙接触结构示意图。
图6是本实用新型的顶部支撑结构主视图。
图7是本实用新型的作业平台提升初始阶段示意图。
图8是本实用新型的作业平台提升上升阶段示意图。
图9是本实用新型的作业平台提升最终阶段示意图。
图中:边梁1、底部支撑结构2、电梯井剪力墙3、模板4、顶部支撑结构5;
顶部侧梁201、倾斜梁202、竖直挡梁203、水平梁204、竖直钢管205、吊环206;
竖直杆501、水平杆502、跳板503。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-6,一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,它包括底部支撑结构2和顶部支撑结构5,所述顶部支撑结构5可拆卸的安装在底部支撑结构2上,所述底部支撑结构2的一端搭接在电梯井预留洞口处的边梁1上,另一端搭接支撑在电梯井剪力墙3的内壁上。工作过程中,通过将底部支撑结构2搭设在电梯井的预留洞口处的边梁1和电梯井剪力墙3的内壁之间,就可以构成稳定的底部支撑结构,进而方便其顶部的支撑结构5的安装。
进一步的,所述底部支撑结构2包括两根平行布置的倾斜梁202,所述倾斜梁202的顶部外侧面焊接有顶部侧梁201,所述顶部侧梁201与电梯井剪力墙3的内壁相贴合,两根所述倾斜梁202之间等间距焊接有多根水平梁204,所述水平梁204的两边缘顶部焊接有竖直钢管205,所述顶部侧梁201的底部竖直焊接有竖直挡梁203,所述竖直挡梁203与边梁1的侧壁相贴合定位。通过所述的底部支撑结构2保证了底部结构的稳定性,而且它能够承受一定的顶部载荷,保证了其顶部的正常施工作业。
进一步的,所述倾斜梁202的两侧壁上焊接固定有吊环206。通过所述的吊环206能够方便的对整个顶部支撑结构2进行吊装。
进一步的,所述顶部支撑结构5采用脚手架结构,包括多根竖直杆501,所述竖直杆501上等高度固定安装有水平杆502,所述水平杆502上搭设有跳板503。工作过程中,通过在底部支撑结构2上安装顶部支撑结构5能够方便的进行施工人员的作业,提供作业平台。
进一步的,所述底部支撑结构2采用角钢材料或者槽钢材料焊接而成。采用角钢材料或者槽钢材料节约了成本,而且简化了结构。
本实用新型的工作过程和工作原理为:
如图7-9,3F电梯井模板整体拆除后临时固定在架体上,起吊钢丝绳6固定在吊环206上,用塔吊7提升自稳作业平台;提升过程中,底部支撑结构2的下端B与边梁1接触,因接触面为斜面。故提升期间,整体自稳作业平台将向一侧小角度的倾斜,底部支撑结构2的下端B直至提升高度超过边梁1,整体自稳作业平台将恢复垂直状态,塔吊回落钢丝绳,底部支撑结构2的下端B和底部支撑结构2的上端A将自动就位形成自稳体系,施工人员登上顶部支撑结构5的作业平台进行上层电梯井内模板施工。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,其特征在于:它包括底部支撑结构(2)和顶部支撑结构(5),所述顶部支撑结构(5)可拆卸的安装在底部支撑结构(2)上,所述底部支撑结构(2)的一端搭接在电梯井预留洞口处的边梁(1)上,另一端搭接支撑在电梯井剪力墙(3)的内壁上;
所述底部支撑结构(2)包括两根平行布置的倾斜梁(202),所述倾斜梁(202)的顶部外侧面焊接有顶部侧梁(201),所述顶部侧梁(201)与电梯井剪力墙(3)的内壁相贴合,两根所述倾斜梁(202)之间等间距焊接有多根水平梁(204),所述水平梁(204)的两边缘顶部焊接有竖直钢管(205),所述顶部侧梁(201)的底部竖直焊接有竖直挡梁(203),所述竖直挡梁(203)与边梁(1)的侧壁相贴合定位。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,其特征在于:所述倾斜梁(202)的两侧壁上焊接固定有吊环(206)。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,其特征在于:所述顶部支撑结构(5)采用脚手架结构,包括多根竖直杆(501),所述竖直杆(501)上等高度固定安装有水平杆(502),所述水平杆(502)上搭设有跳板(503)。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台,其特征在于:所述底部支撑结构(2)采用角钢材料或者槽钢材料焊接而成。
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CN201720749341.8U CN206844621U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种剪力墙结构的电梯井道内可提升式自稳支撑作业平台 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109322477A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-12 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 一种电梯井内的工具式移动钢平台 |
CN109853928A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-07 | 山西三建集团有限公司 | 搭设电梯井剪力墙浇筑模板的内架式工作台及其架设方法 |
CN113417448A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 | 电梯井内砌体施工操作平台搭设方法 |
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