CN202689489U

CN202689489U - 框架柱施工操作架

Info

Publication number: CN202689489U
Application number: CN2012203079346U
Authority: CN
Inventors: 陈昌远; 李志强; 谢中原; 都书巍; 季文君; 李松岷; 薛刚
Original assignee: Second Construction Co Ltd of China Construction First Group Co Ltd
Current assignee: Second Construction Co Ltd of China Construction First Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-28

Abstract

一种框架柱施工操作架，架体带有防护装置、作业平台和底座，其水平剖面呈Π字形。底座的两根纵梁另一端各焊接的顶撑装置。两个顶撑装置通过U型托体以及一根工字钢与楼房结构型钢梁顶合连接。本实用新型通过吊车将操作架Π字形的敞口端插向框架柱，将底座落座在楼面板上，向楼里面推进操作架，使其与框架柱保持规定距离，通过顶撑装置将工字钢与型钢梁以压合形式结合牢靠，在型钢梁反作用力下将操作架固定在楼面板上，即可进行框架柱任意科目的作业。本框架柱施工操作架结构简单、拆装方便，安装位置随意灵活；安装时免除了预埋地锚的工作量，整体吊装，固定后即可上人施工，可周转循环使用，降低了工程成本与人力资源的投入。

Description

框架柱施工操作架

技术领域

本实用新型涉及一种工程建筑用的工装设备，特别是涉及一种框架柱施工操作架。

背景技术

目前，框架柱操作架的一般方法为：浇筑楼板混凝土之前在楼板面预埋地锚，利用预埋地锚搭设悬挑脚手架，待楼板混凝土达到一定强度后方可上人进行施工。在此过程中，搭设悬挑脚手架既延误工期又存在一定的安全隐患；混凝土达标的等待时间更是会延误工期，若楼板混凝土达不到强度便上人施工，将对悬挑脚手架的稳定性及使用安全性造成影响。附着式升降脚手架也是框架柱施工过程中经常采用的一种防护方法，但此方法费用较高且组装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低、操作简便快捷、可缩短工期，节约成本的框架柱施工操作架。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型框架柱施工操作架包括由若干立柱和若干水平杆焊接带有防护装置、作业平台和底座构成的架体，本实用新型的特征在于：所述架体水平剖面呈Π字形，Π字形包围框架柱构成框架柱的三个竖向围面，所述底座包含两根纵梁，所述两根纵梁的另一端各焊接一个垂直的顶撑装置，所述两个顶撑装置的顶端通过一根工字钢与型钢梁贴合连接。

本实用新型框架柱施工操作架，其中所述顶撑装置由一根外套管管内滑动套接一根内套管，所述内套管顶端焊接一个开孔钢板，所述开孔钢板上设有带螺纹孔的旋转连接件，所述旋转连接件的螺纹孔通过螺杆连接一个U型托体构成。

本实用新型框架柱施工操作架，其中所述工字钢的两端分别处在两个所述U型托体的U形凹槽内，所述工字钢的中部与建筑结构中的所述型钢梁压合连接。

本实用新型框架柱施工操作架，其中所述底座在靠近框架柱处设有兜底板。

本实用新型框架柱施工操作架，其中所述外套管和内套管上各自设有若干插孔，所述外套管和内套管的插孔上共同连接固定螺栓。

本实用新型框架柱施工操作架的安装方法与现有技术不同之处在于本实用新型框架柱施工操作架为一个整体的完整结构。架体带有防护装置、作业平台和底座，其水平剖面呈Π字形。底座的两根纵梁另一端各焊接的顶撑装置。两个顶撑装置通过U型托体以及一根工字钢与楼房结构型钢梁顶合连接。本实用新型通过吊车将操作架Π字形的敞口端插向框架柱，将底座落座在楼面板上，向楼里面推进操作架，使其与框架柱保持规定距离，通过顶撑装置将工字钢与型钢梁以压合形式结合牢靠，在型钢梁反作用力下将操作架固定在楼面板上，即可进行框架柱任意科目的作业。它结构简单、拆装方便，安装位置随意灵活、省时省力；安装时，降低了对楼板混凝土强度的要求，免除了预埋地锚的工作量，整体吊装，固定后即可上人施工，减少重复搭设操作架的工作量，节省了工期；建筑高层楼房时可层层周转、循环使用，吊装方便快捷，降低了工程成本与人力资源的投入。

下面结合附图对本实用新型的框架柱施工操作架的安装方法作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型框架柱施工操作架在框架柱上的安装使用状态主视示意图。

图2为本实用新型框架柱施工操作架在框架柱上的安装使用状态俯视示意图。

图3为图1中的a-a剖面示意图。

图4为图3中的b-b剖面示意图。

图5为本实用新型框架柱施工操作架正立面图

图6为本实用新型框架柱施工操作架的顶撑装置结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型框架柱操作架包括由若干立柱和若干水平杆焊接带有防护装置2、作业平台3和底座4构成的架体1。带有防护装置2、作业平台3和底座4的架体1水平剖面呈Π字形，Π字形包围框架柱16构成框架柱16的三个竖向围面。底座4包含两根边缘纵梁5，两根纵梁5的另一端各焊接一个垂直的顶撑装置。两个顶撑装置的顶端通过一根工字钢13与型钢梁14贴合连接。在架体1的上层作业平台3上均铺设脚手板18，便于作业的操作人员使用。底座4在靠近框架柱处设有兜底板15。底座4上铺设花纹钢板。底座4也是下层作业平台。兜底板15的作用是防止杂物意外坠落发生事故。

如图6所示，顶撑装置由一根外套管6管内滑动套接一根内套管7，内套管7顶端焊接一个开孔钢板17，开孔钢板17上设有带螺纹孔的旋转连接件8，连旋转接件8的螺纹孔通过螺杆9连接一个U型托体10构成。外套管6和内套管7上各自设有若干插孔11。外套管6和内套管7的插孔11上共同连接固定螺栓12。

如图1、图2所示，工字钢13的两端分别处在两个U型托体10的U形凹槽内，工字钢13的中部与建筑结构中的型钢梁14压合连接。

本实用新型框架柱施工操作架的作业方法如下：

步骤1、根据框架柱16的实际尺寸，在地面上焊接完成带有防护装置2、作业平台3和底座4的架体1，并在架体1的底座4内侧焊接兜底板15，在底座（4）上铺设波纹钢板，在底层和上层两个作业平台上均铺设脚手板（18）。

步骤2、通过吊车吊起架体1，将架体1Π字形的敞口端对正框架柱16并插向框架柱16，之后将架体1的底座4落座在结构楼楼板上。

步骤3、向结构楼里面推进架体1，使其靠近框架柱16并与框架柱16之间保持规定的工作距离，之后，在两个U型托体10的凹槽中置放一根工字钢13，

步骤4、通过外套管6和内套管7上的插孔11和固定螺栓12粗调U型托体10与上一层楼板底面之间的距离，然后旋转两个旋转连接件8，通过螺杆9微调顶升U型托体10以及其上面的工字钢13，当工字钢13与型钢梁14贴合后，要加力旋转两个旋转连接件8，使工字钢13与型钢梁14以压合形式结合牢靠，

步骤5、检查工字钢13应顶实型钢梁14，并在型钢梁14的反作用力下架体1被牢靠地固定在楼面板上，此时即可利用作业平台3进行框架柱16的任意科目作业，

步骤6、本层楼面板的框架柱16完工后，反向旋转两个旋转连接件8，拆下工字钢13，用吊车吊移出架体1至上一层楼面，

步骤7、反复重复步骤1～步骤6，即可利用本实用新型的框架柱操作架完成框架柱16的各项作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种框架柱施工操作架，包括由若干立柱和若干水平杆焊接带有防护装置（2）、作业平台（3）和底座（4）构成的架体（1），其特征在于：所述架体（1）水平剖面呈Π字形，Π字形包围框架柱（16）构成框架柱（16）的三个竖向围面，所述底座（4）包含两根纵梁（5），所述两根纵梁（5）的另一端各焊接一个垂直的顶撑装置，所述两个顶撑装置的顶端通过一根工字钢（13）与型钢梁（14）贴合连接。

2.根据权利要求1所述的框架柱施工操作架，其特征在于：所述顶撑装置由一根外套管（6）管内滑动套接一根内套管（7），所述内套管（7）顶端焊接一个开孔钢板（17），所述开孔钢板（17）上设有带螺纹孔的旋转连接件（8），所述连旋转接件（8）的螺纹孔通过螺杆（9）连接一个U型托体（10）构成。

3.根据权利要求1或2所述的框架柱施工操作架，其特征在于：所述工字钢（13）的两端分别处在两个所述U型托体（10）的U形凹槽内，所述工字钢（13）的中部与建筑结构中的所述型钢梁（14）压合连接。

4.根据权利要求3所述的框架柱施工操作架，其特征在于：所述底座（4）在靠近框架柱处设有兜底板（15）。

5.根据权利要求4所述的框架柱施工操作架，其特征在于：所述外套管（6）和内套管（7）上各自设有若干插孔（11），所述外套管（6）和内套管（7）的插孔（11）上共同连接固定螺栓（12）。