CN108868193B - 钢结构建筑逆向拆除的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢结构建筑逆向拆除的施工方法。该钢结构建筑逆向拆除的施工方法包括：a、在钢结构的钢柱两侧安装支撑立柱，使支撑立柱支撑在钢结构的结构梁底部；b、在本层的钢柱顶部两侧焊接牛腿，并使牛腿支撑在支撑立柱的牛腿支座上；c、从本层钢柱的底部切除一段钢柱，并在切除钢柱的位置放入顶升机构，切除的钢柱与放入的顶升机构高度相同；d、对待拆除的所有钢柱均进行a～c步骤操作。根据本发明的钢结构建筑逆向拆除的施工方法，能够在钢结构拆除过程中使得竖向荷载得到安全的转换，确保逆拆除过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢结构建筑逆向拆除的施工方法。
背景技术
目前，在城市密集区域存在一些达到使用年限或存在安全隐患的建筑，对此类建筑的拆除一直存在诸多问题。该类建筑位于城市密集区，爆破拆除的方法不能采用；采用机械拆除由于噪音大，粉尘多，对周围环境有较大影响；采用人工拆除工程量大，工期长，影响周围的生活和居住环境。
逆向拆除技术为一种新型建筑物拆除技术，具体为从建筑物底层逐层往上拆除，首先将整个建筑进行支撑，然后切割底层的竖向承重构件，在其下安装千斤顶，然后再进行切割>千斤顶顶升>千斤顶回落>结构降落>切割的循环操作，直至整个建筑物拆除完成。逆向拆除技术由于在拆除过程中作业面一直在地面处，所需操作场地比传统拆除方式小，噪音和粉尘少，对周边环境影响小，可在在夜间作业，显著缩短施工周期。
逆向拆除技术为城市密集区域的建筑物拆除提供了一种绿色、高效的施工方法，但其仍存在诸多技术难题，诸如竖向荷载转换、水平支撑、防连续倒塌等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢结构建筑逆向拆除的施工方法，能够在钢结构拆除过程中使得竖向荷载得到安全的转换，确保逆拆除过程中的安全性。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种钢结构建筑逆向拆除的施工方法，包括：
a、在钢结构的钢柱两侧安装支撑立柱，使支撑立柱支撑在钢结构的结构梁底部；
b、在本层的钢柱两侧焊接牛腿，并使牛腿支撑在支撑立柱的牛腿支座上；
c、从本层钢柱的底部切除一段钢柱段，并在切除钢柱段的位置放入顶升机构，切除的钢柱段与放入的顶升机构高度相同；
d、对待拆除的所有钢柱均进行a～c步骤操作。
优选地，施工方法还包括：
e、从下往上切除预设长度钢柱段，取出切除钢柱段，并使顶升机构顶升至完成切除后的钢柱底部；
f、对所有的钢柱均进行e步骤操作，然后在支撑立柱底部拆除与切除钢柱段长度相同的立柱段，之后回落顶升机构，完成整个钢结构的降落；
g、重复步骤e和f，直至本层所有钢柱切割完成，切割本层的水平构件，完成本层拆除；
h、重复步骤a～g，直至完成所有钢结构建筑的逆向拆除。
优选地，支撑立柱包括多个可拆卸连接的短柱，切除钢柱的预设长度与短柱长度相同。
优选地，支撑立柱为短柱拼接而成，每段短柱的长度为0.5～1m。
优选地，短柱的截面为圆形、矩形或H形。
优选地，牛腿与钢柱之间焊接为间隔焊接。
优选地，相邻的两个短柱之间通过高强度螺栓连接。
优选地，立柱与牛腿支座之间为刚性连接。
优选地，各顶升机构由数控设备控制统一顶升、回落；或单个自由顶升、回落。
本发明的钢结构建筑逆向拆除的施工方法，包括：a、在钢结构的钢柱两侧安装支撑立柱，使支撑立柱支撑在钢结构的结构梁底部；b、在本层的钢柱顶部两侧焊接牛腿，并使牛腿支撑在支撑立柱的牛腿支座上；c、从本层钢柱的底部切除一段钢柱，并在切除钢柱的位置放入顶升机构，切除的钢柱与放入的顶升机构高度相同；d、对待拆除的所有钢柱均进行a～c步骤操作。通过在支撑立柱上设置牛腿支座，在钢柱上焊接牛腿，能够通过牛腿将钢柱上的竖向荷载传递给支撑立柱，使得竖向荷载能够安全地从钢柱上转换到支撑立柱上，确保逆拆除过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明的钢结构的钢柱焊接牛腿的结构示意图；
图2为本发明的钢结构的钢柱未放置顶升机构前的结构示意图；
图3为本发明的钢结构的钢柱放置顶升机构的结构示意图；
图4为本发明的钢结构在顶升机构顶升时的结构示意图；
图5为本发明的钢结构在顶升机构回落后的结构示意图；
图6为本发明的钢结构建筑逆向拆除的施工方法的流程图。
图中附图标记：1、钢柱；2、结构梁；3、牛腿；4、支撑立柱；5、牛腿支座；6、千斤顶。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至6所示，根据本发明的实施例，钢结构包括钢柱1和结构梁2，在钢结构的结构梁2的底部支撑有支撑立柱4，在支撑立柱4的顶部设置有牛腿支座5，在本层钢柱1的顶部位置设置有牛腿3，其中牛腿3支撑在牛腿支座5上，从而通过支撑立柱4对钢柱1形成竖向支撑作用，在逆向拆除的过程中，将钢柱1的竖向荷载转换至支撑立柱4上。
在钢结构建筑进行逆向拆除时，施工方法具体包括：
a、在钢结构的钢柱1两侧安装支撑立柱4，使支撑立柱4支撑在钢结构的结构梁2底部；
b、在本层的钢柱1两侧焊接牛腿3，并使牛腿3支撑在支撑立柱4的牛腿支座5上；
c、从本层钢柱1的底部切除一段钢柱段，并在切除钢柱段的位置放入顶升机构，切除的钢柱段与放入的顶升机构高度相同；其中为放入顶升机构所切除的钢柱段长度优选地为顶升机构未伸缩前的高度。
d、对待拆除的所有钢柱1均进行a～c步骤操作。
通过在支撑立柱4上设置牛腿支座5，在钢柱1上焊接牛腿3，能够通过牛腿3将钢柱1上的竖向荷载传递给支撑立柱4，使得竖向荷载能够安全地从钢柱1上转换到支撑立柱4上，确保逆拆除过程中的安全性。在焊接牛腿3时，需要确保钢柱1两侧的支撑立柱4安装完成，能够提供安全防护储备。
牛腿3与钢柱1之间焊接时，需要间隔焊接，以防止焊接时温度过高导致钢柱1失稳破坏，提高钢柱1结构的稳定性和可靠性。
支撑立柱4与牛腿支座5之间为刚性连接，能够保证支撑立柱4与牛腿支座5之间结构的可靠性，防止支撑立柱4对钢柱1的竖向荷载的承受发生形变，保证竖向荷载转换的有效性，保证支撑立柱4对钢柱1的竖向承载效果。
牛腿3与牛腿支座5之间为搭接，方便进行施工操作。
牛腿支座5设置在支撑立柱4的顶部，牛腿3焊接在钢柱1的顶部，可以使得牛腿3和牛腿支座5的配合在进行逆向拆除的过程中始终保持有效，使得支撑立柱4能够始终承受钢柱1的竖向荷载，保持整个逆拆除过程中的安全性。
顶升机构例如为千斤顶6。在本层的各个钢柱1下均需布置一个千斤顶6，千斤顶6吨位由待拆除的钢结构建筑的自重所决定。
在将支撑立柱4支撑在结构梁2底部后，由于支撑立柱4的加工误差等原因，导致支撑立柱4与结构梁2之间不能够形成良好的接触，无法对结构梁2形成有效支撑，此时可以在支撑立柱4底部加入调节垫板，并通过调节垫板控制支撑立柱4是否承受结构梁2传递的竖向荷载。
各顶升机构由数控设备控制统一顶升、回落；或单个自由顶升、回落，从而可以提升各顶升机构控制的灵活性。
在钢柱1底部加入顶升机构后，施工方法还包括：
e、从下往上切除钢柱1预设长度钢柱段，取出切除钢柱段，并使顶升机构顶升至完成切除后的钢柱1底部；
f、对所有的钢柱1均进行e步骤操作，然后在支撑立柱4底部拆除与切除钢柱段长度相同的立柱段，之后回落顶升机构，完成整个钢结构的降落；
g、重复步骤e和f，直至本层所有钢柱1切割完成，切割本层的水平构件，完成本层拆除；
h重复步骤a～g，直至完成所有钢结构建筑的逆向拆除。
在本实施例中，支撑立柱4包括多个可拆卸连接的短柱，切除钢柱1的预设长度与短柱长度相同。当切除一段钢柱1，并使千斤顶6对切除后剩下的钢柱1底部形成支撑后，可以方便地从支撑立柱4底部去除一段短柱，从而调整支撑立柱4的高度，能够方便支撑立柱4高度的调节，提高调节效率，且不用对支撑立柱4进行切割，提高了支撑立柱4的通用性和可重复性，能够降低钢结构建筑的拆除成本。
优选地，支撑立柱4为短柱拼接而成，每段短柱的长度为0.5～1m。
短柱的截面为圆形、矩形或H形。
相邻的两个短柱之间通过高强度螺栓连接，能够保证相邻的短柱之间的连接结构强度。
本发明提出的钢结构建筑逆向拆除的施工方法，通过对建筑物进行逆向拆除，能够有效减少粉尘和噪音污染；所需作业场地小，对周边的环境和交通影响小；可在夜间施工，显著缩短工期。通过在原钢柱上焊接牛腿，将竖向荷载通过牛腿传递给支撑立柱，使竖向荷载得到安全的转换，确保逆拆除过程中的安全。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢结构建筑逆向拆除的施工方法，其特征在于，包括：
a、在钢结构的钢柱两侧安装支撑立柱，使支撑立柱支撑在钢结构的结构梁底部；
b、在本层的钢柱顶部两侧焊接牛腿，并使牛腿支撑在支撑立柱的牛腿支座上；
c、从本层钢柱的底部切除一段钢柱段，并在切除钢柱段的位置放入顶升机构，切除的钢柱段与放入的顶升机构高度相同；
d、对待拆除的所有钢柱均进行a～c步骤操作；
e、从下往上切除预设长度钢柱段，取出切除钢柱段，并使顶升机构顶升至完成切除后的钢柱底部；
f、对所有的钢柱均进行e步骤操作，然后在支撑立柱底部拆除与切除钢柱长度相同的立柱段，之后回落顶升机构，完成整个钢结构的降落；
g、重复步骤e和f，直至本层所有钢柱切割完成，切割本层的水平构件，完成本层拆除；
h、重复步骤a～g，直至完成所有钢结构建筑的逆向拆除。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，支撑立柱包括多个可拆卸连接的短柱，切除钢柱段的预设长度与短柱长度相同。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，支撑立柱为短柱拼接而成，每段短柱的长度为0.5～1m。
4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，短柱的截面为圆形、矩形或H形。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，牛腿与钢柱之间焊接为间隔焊接。
6.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，相邻的两个短柱之间通过高强度螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，立柱与牛腿支座之间为刚性连接。
8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，各顶升机构由数控设备控制统一顶升、回落；或单个自由顶升、回落。
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