CN210002824U - 大跨度拱曲面网格屋面施工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种大跨度拱曲面网格屋面施工平台。包括作业平台，作业平台上设置有液压顶升组件和防侧滑组件，液压顶升组件包括两台液压千斤顶、升降支座和管托，升降支座设置在两台液压千斤顶上，通过液压千斤顶实现升降，管托通过支撑板设置在升降支座上，用于承托屋面的管型散件，防侧滑组件包括四个限位立柱，四个限位立柱两两一组且分别置于升降支座的两端，升降支座的两端分别置于对应的两个限位立柱之间的间隙内。本实用新型结构简单，施工便利，保证施工安全，提高施工质量，并减少材料浪费，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种大跨度拱曲面网格屋面施工平台。
背景技术
在体育场及火车站等大跨度钢拱曲面网格屋面施工过程中，拱曲面网格屋面在地面拼装及高空安装过程需要进行支撑，现有的支撑施工平台使得拱曲面网格屋面在拼装、安装中存在定位不准、焊接时易发生位移等问题，作业面狭小安全性差，施工技术措施材料周转情况差，存在材料浪费等情况。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单，施工便利，保证施工安全，提高施工质量，并减少材料浪费，降低施工成本的大跨度拱曲面网格屋面桁架施工平台。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种大跨度拱曲面网格屋面施工平台，包括作业平台，其特征在于：作业平台上设置有液压顶升组件和防侧滑组件，液压顶升组件包括两台液压千斤顶、升降支座和管托，升降支座设置在两台液压千斤顶上，通过液压千斤顶实现升降，管托通过支撑板设置在升降支座上，用于承托屋面的管型散件，防侧滑组件包括四个用于防止升降支座在升降过程中晃动的限位立柱，四个限位立柱两两一组且分别置于升降支座的两端，升降支座的两端分别置于对应的两个限位立柱之间的间隙内。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
结构简单，施工便利，保证施工安全，提高施工质量，并减少材料浪费，降低施工成本。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
作业平台由两根主梁和四根次梁以及铺设在主梁和次梁上的花纹钢板组成。
作业平台的主梁下端设置有支腿结构，支腿结构包括呈对称状焊接在主梁下端的四根钢柱，每根钢柱的两侧与主梁之间分别焊接有斜支撑，每根钢柱的下端焊接有底板。
液压顶升组件与防侧滑组件对应设置且分别设置两组。
附图说明
图1 是本发明实施例拱曲面网格屋面施工平台的立体结构示意图；
图2 是本发明实施例拱曲面网格屋面施工平台的主视结构示意图；
图3 是本发明实施例拱曲面网格屋面施工平台的侧视结构示意图；
图4 是本发明实施例拱曲面网格屋面施工平台的俯视结构示意图；
图中：管托1；液压千斤顶2；升降支座3；支撑板4；限位立柱5；作业平台6；支腿结构7。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4，一种大跨度拱曲面网格屋面施工平台，包括作业平台6，作业平台6上设置有液压顶升组件和防侧滑组件，液压顶升组件包括两台液压千斤顶2、升降支座3和管托1，升降支座3设置在两台液压千斤顶2上，通过液压千斤顶2实现升降，管托1通过支撑板4设置在升降支座3上，用于承托屋面的管型散件，防侧滑组件包括四个用于防止升降支座3在升降过程中晃动的限位立柱5，四个限位立柱5两两一组且分别置于升降支座3的两端，升降支座3的两端分别置于对应的两个限位立柱5之间的间隙内。
作业平台6由两根H200mm×200mm×12mm×12mm主梁和四根200mm×200 mm×8mm×12的次梁为主体，上铺设6mm厚的防滑花纹钢板焊接而成。
作业平台6的主梁下端设置有支腿结构7，支腿结构7包括呈对称状焊接在主梁下端的四根H200mm×200mm×12mm×12mm的钢柱，每根钢柱的两侧与主梁之间分别焊接有H100mm×100mm×6mm×8mm斜支撑，每根钢柱的下端焊接有250mm×250mm×10mm的底板。
液压顶升组件与防侧滑组件对应设置且分别设置两组，液压顶升组件分为两组，每组件为下部两个液压千斤顶2，上部为升降支座3、支撑板4与管托1，升降支座3为H100mm×100mm×6mm×8mm钢梁，支撑板4为10mm厚钢板，管托1的厚度为6mm，直径300mm，液压千斤顶2与升降支座3不进行焊接，针对不同的结构角度可进行更换。
防侧滑组件包括四个限位立柱5，限位立柱5为槽钢制作而成。
制作方法：将支腿结构7焊接固定在作业平台6下方四边，在作业平台6上安装液压顶升组件，安装位置根据实际需要支护的钢结构屋面决定，液压顶升组件就位后将防侧滑组件定位在液压顶升组件的两侧，并对作业平台6进行焊接，防止液压顶升组件晃动。
使用方法：
（1）根据需要拼装的屋面在地面进行投影放样。
（2）根据实际投影放样在地面布设本实用新型的大跨度拱曲面网格屋面施工平台，大跨度拱曲面网格屋面施工平台放置位置为要拼装的拱曲面网络屋面的两端及中部，将支腿结构7的脚柱板与地面固定牢固。
（3）将屋面的管型散件放到液压顶升组件的管托1中。
（4）根据图纸，使用全站仪对屋面拼装节点进行定位打点。
（5）根据图纸起拱要求，使用液压顶升组件的液压千斤顶2对屋面散件进行顶升或回落操作。
（6）对调整好后的屋面在作业平台的上面进行焊接作业。
（7）钢结构屋面拼装完成后使用吊装机具将屋面进行安装。
（8）重复1~7在对下屋面进行拼装施工。
本装置在施工时免去了支撑及桁架的焊接连接，省去了焊接切割作业，提高了施工安全，免除脚手架搭设与拆除工作，大大减轻了施工人员的工作量，传统支撑结构切割后重复利用率低，并需要进行修改才能在使用，而本装置结构简单，可重复利用，施工便利，保证施工安全，提高施工质量，并减少材料浪费，降低施工成本。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种大跨度拱曲面网格屋面施工平台，包括作业平台，其特征在于：作业平台上设置有液压顶升组件和防侧滑组件，液压顶升组件包括两台液压千斤顶、升降支座和管托，升降支座设置在两台液压千斤顶上，通过液压千斤顶实现升降，管托通过支撑板设置在升降支座上，用于承托屋面的管型散件，防侧滑组件包括四个限位立柱，四个限位立柱两两一组且分别置于升降支座的两端，升降支座的两端分别置于对应的两个限位立柱之间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的大跨度拱曲面网格屋面施工平台，其特征在于：作业平台由两根主梁和四根次梁以及铺设在主梁和次梁上的花纹钢板组成。
3.根据权利要求2所述的大跨度拱曲面网格屋面施工平台，其特征在于：作业平台的主梁下端设置有支腿结构，支腿结构包括呈对称状焊接在主梁下端的四根钢柱，每根钢柱的两侧与主梁之间分别焊接有斜支撑，每根钢柱的下端焊接有底板。
4.根据权利要求1所述的大跨度拱曲面网格屋面施工平台，其特征在于：液压顶升组件与防侧滑组件对应设置且分别设置两组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920751547.3U CN210002824U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 大跨度拱曲面网格屋面施工平台 |
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| CN201920751547.3U CN210002824U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 大跨度拱曲面网格屋面施工平台 |
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| CN (1) | CN210002824U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110130627A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 中国二十二冶集团有限公司 | 大跨度拱曲面网格屋面施工平台及施工方法 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920751547.3U patent/CN210002824U/zh active Active
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| CN110130627A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 中国二十二冶集团有限公司 | 大跨度拱曲面网格屋面施工平台及施工方法 |
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