CN210917052U - 大吨位顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大吨位顶推装置，包括顶推支架、固定在顶推支架顶部的千斤顶设备，千斤顶设备包括顶升液压缸、平移液压缸、侧移液压缸和液压泵站，平移液压缸固定在一个水平滑轨内，侧移液压缸的顶部与顶升液压缸的底部固定连接，顶升液压缸、平移液压缸和侧移液压缸均通过计算机液压系统与液压泵站连接。本实用新型一种大吨位顶推装置，各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；同时，由于可实现顶升、顶推、侧移三自由度均能独立运动，便于钢箱梁在顶推过程中的纠正和调整；顶推施工中，对下部支撑施加的水平力较小，可减小临时设施的用量；特别适合超大型构件液压同步提升、滑移、顶推施工。

Description

大吨位顶推装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶推设备，具体为一种大吨位步履式顶推装置。

背景技术

传统步履式顶推设备主要为单缸顶推设备，其承载能力有限，受功能限制，如需运用于无大型桥梁顶推施工，就必须设置较多的顶推平台，将增加较多的成本投入，延长工期，并且增加了钢箱梁顶推受力的不稳定性，增加顶推施工的安全风险。

本次提出一种大吨位顶推装置，用于大吨位钢箱梁桥梁顶推的施工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大吨位顶推装置，包括顶推支架、固定在顶推支架顶部的千斤顶设备，所述顶推支架包括钢管柱基础，所述钢管柱基础上依次设置有立柱和型钢分配梁，所述型钢分配梁包括分配横梁和分配纵梁，所述分配纵梁设置在立柱的顶部，所述分配横梁设置在分配纵梁的顶部，所述分配横梁由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁的上部设置有平台纵梁，所述平台纵梁由三根焊接矩形梁组合而成，所述平台纵梁的顶部设置有千斤顶设备，所述千斤顶设备包括顶升液压缸、平移液压缸、侧移液压缸和液压泵站，所述平移液压缸固定在一个水平滑轨内，水平滑轨的底部与平台纵梁的顶部固定连接，水平滑轨的中部设置有滑道，所述侧移液压缸的底部设置有滑轮，且侧移液压缸通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨的滑道中，所述侧移液压缸的顶部与顶升液压缸的底部固定连接，所述顶升液压缸、平移液压缸和侧移液压缸均通过计算机液压系统与液压泵站连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个相邻的所述立柱之间设置有水平撑和斜撑，所述水平撑和斜撑均有槽钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的顶部和分配纵梁的底部之间设置有工字钢，并排的两个立柱的顶部之间与一个工字钢的底部固定连接，若干个所述工字钢的顶部与分配纵梁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升液压缸的顶部设置有垫梁，所述顶升液压缸两侧的平台纵梁上设置有分配垫梁，所述垫梁和分配垫梁的顶部均设置有硬质橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升液压缸上安装有压力传感器，所述顶升液压缸、平移液压缸和侧移液压缸上均安装有位移传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器、位移传感器均与计算机液压系统信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台纵梁的顶端为平整的水平台面，且台面之上的安装有两组千斤顶设备，且两组所述千斤顶设备协同工作。

本实用新型的有益效果是：各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；顶推加速度极小，启、停工况钢箱梁不会出现抖动现象，同时，由于可实现顶升、顶推、侧移三自由度均能独立运动，便于钢箱梁在顶推过程中的纠正和调整；可实时调整钢箱梁的侧向位置，顶推、就位精度达到毫米级别；顶推施工中，对下部支撑施加的水平力较小，可减小临时设施的用量；常规滑移施工，滑移梁通长布置，措施量巨大；步履式移桥器可大幅节省临时措施；特别适合超大型构件液压同步提升、滑移、顶推施工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大吨位顶推装置的主视图；

图2是本实用新型一种大吨位顶推装置的侧视图；

图3是本实用新型一种大吨位顶推装置的千斤顶设备侧视图；

图4是本实用新型一种大吨位顶推装置的千斤顶设备俯视图；

图5是本实用新型一种大吨位顶推装置的液压控制流程图。

图中：1、顶推支架；2、千斤顶设备；3、钢管柱基础；4、立柱；5、型钢分配梁；6、分配横梁；7、分配纵梁；8、平台纵梁；9、顶升液压缸；10、平移液压缸；11、侧移液压缸；12、液压泵站；13、水平滑轨；14、工字钢；15、垫梁；16、分配垫梁；17、水平撑；18、斜撑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种大吨位顶推装置，包括顶推支架1、固定在顶推支架1顶部的千斤顶设备2，顶推支架1包括钢管柱基础3，钢管柱基础3上依次设置有立柱4和型钢分配梁5，型钢分配梁5包括分配横梁6和分配纵梁7，分配纵梁7设置在立柱4的顶部，分配横梁6设置在分配纵梁7的顶部，分配横梁6由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁6的上部设置有平台纵梁8，平台纵梁8由三根焊接矩形梁组合而成，平台纵梁8的顶部设置有千斤顶设备2，千斤顶设备2包括顶升液压缸9、平移液压缸10、侧移液压缸11和液压泵站12，平移液压缸10固定在一个水平滑轨内13，水平滑轨13的底部与平台纵梁8的顶部固定连接，水平滑轨13的中部设置有滑道，侧移液压缸11的底部设置有滑轮，且侧移液压缸11通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨13的滑道中，侧移液压缸11的顶部与顶升液压缸9的底部固定连接，顶升液压缸9、平移液压缸10和侧移液压缸11均通过计算机液压系统与液压泵站12连接。

其中，两个相邻的立柱4之间设置有水平撑17和斜撑18，水平撑17和斜撑18均有槽钢制成，通过增设的水平撑17和斜撑18，加强两个独立的立柱4之间的稳定性，增强顶推支架1的结构强度，为钢箱梁的顶升提供稳定的底部支撑。

其中，立柱4的顶部和分配纵梁7的底部之间设置有工字钢14，并排的两个立柱4的顶部之间与一个工字钢14的底部固定连接，若干个工字钢14的顶部与分配纵梁7的底部固定连接，通过设置的工字钢14，增大立柱顶部的受力面积，使固定在立柱4顶部的分配纵梁7安装更加稳定。

其中，顶升液压缸9的顶部设置有垫梁15，顶升液压缸9两侧的平台纵梁8上设置有分配垫梁16，垫梁15和分配垫梁16的顶部均设置有硬质橡胶板，垫梁15和分配垫梁16用于对钢箱梁进行支撑，保证钢箱梁的顺利施工。

其中，顶升液压缸9上安装有压力传感器，顶升液压缸9、平移液压缸10和侧移液压缸11上均安装有位移传感器，压力传感器、位移传感器均与计算机液压系统信号连接，通过压力传感器检测顶升液压缸9顶部所负载的载荷，若负载过大、或者在平移过程中负载发生变化，导致超出顶升液压机9的负载时，计算机液压系统会自动停止加载，避免发生意外，同时在对接过程中，通过侧移液压缸11对钢箱梁的位置进行微调，提高架桥的精度。

其中，平台纵梁8的顶端为平整的水平台面，且台面之上的安装有两组千斤顶设备2，且两组千斤顶设备2协同工作，各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；顶推加速度极小，启、停工况钢箱梁不会出现抖动现象。

工作原理：在计算机液压系统的控制下，启动液压泵站12，通过顶升液压缸9顶起钢箱梁，然后通过平移液压缸10完成向前的推移动作，移动一端距离后，顶升液压缸9在计算机液压控制系统的控制下收缩，将钢箱梁缓慢放下，并使钢箱梁落梁搁置在临时支墩上，在顶升液压缸9与钢箱梁的底部分离后，平移液压缸10返回，完成一个行程的顶推工作，顶推过程中是一个自平衡的顶推过程，在顶升液压缸9抬起的过程中，通过压力传感器检测顶升液压缸顶部所负载的载荷，若负载过大、或者在平移过程中负载发生变化，导致超出顶升液压机9的负载时，计算机液压系统会自动停止加载，避免发生意外，同时在对接过程中，通过侧移液压缸11对钢箱梁的位置进行微调，提高架桥的精度，其中液压泵站采用TL-HPS-60型液压泵源系统，计算机液压系统采用TLC-1.3型计算机同步控制系统，和其它顶推施工工作项目相比其最大优点是，各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；顶推加速度极小，启、停工况钢箱梁不会出现抖动现象，同时，由于可实现顶升、顶推、侧移三自由度均能独立运动，便于钢箱梁在顶推过程中的纠正和调整；可实时调整钢箱梁的侧向位置，顶推、就位精度达到毫米级别；顶推施工中，对下部支撑施加的水平力较小，可减小临时设施的用量；常规滑移施工，滑移梁通长布置，措施量巨大；步履式移桥器可大幅节省临时措施；特别适合超大型构件液压同步提升、滑移(顶推)施工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大吨位顶推装置，包括顶推支架(1)、固定在顶推支架(1)顶部的千斤顶设备(2)，其特征在于，所述顶推支架(1)包括钢管柱基础(3)，所述钢管柱基础(3)上依次设置有立柱(4)和型钢分配梁(5)，所述型钢分配梁(5)包括分配横梁(6)和分配纵梁(7)，所述分配纵梁(7)设置在立柱(4)的顶部，所述分配横梁(6)设置在分配纵梁(7)的顶部，所述分配横梁(6)由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁(6)的上部设置有平台纵梁(8)，所述平台纵梁(8)由三根焊接矩形梁组合而成，所述平台纵梁(8)的顶部设置有千斤顶设备(2)，所述千斤顶设备(2)包括顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)、侧移液压缸(11)和液压泵站(12)，所述平移液压缸(10)固定在一个水平滑轨内(13)内，水平滑轨(13)的底部与平台纵梁(8)的顶部固定连接，水平滑轨(13)的中部设置有滑道，所述侧移液压缸(11)的底部设置有滑轮，且侧移液压缸(11)通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨(13)的滑道中，所述侧移液压缸(11)的顶部与顶升液压缸(9)的底部固定连接，所述顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)和侧移液压缸(11)均通过计算机液压系统与液压泵站(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，两个相邻的所述立柱(4)之间设置有水平撑(17)和斜撑(18)，所述水平撑(17)和斜撑(18)均有槽钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，所述立柱(4)的顶部和分配纵梁(7)的底部之间设置有工字钢(14)，并排的两个立柱(4)的顶部之间与一个工字钢(14)的底部固定连接，若干个所述工字钢(14)的顶部与分配纵梁(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，所述顶升液压缸(9)的顶部设置有垫梁(15)，所述顶升液压缸(9)两侧的平台纵梁(8)上设置有分配垫梁(16)，所述垫梁(15)和分配垫梁(16)的顶部均设置有硬质橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，所述顶升液压缸(9)上安装有压力传感器，所述顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)和侧移液压缸(11)上均安装有位移传感器。

6.根据权利要求5所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，所述压力传感器、位移传感器均与计算机液压系统信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，所述平台纵梁(8)的顶端为平整的水平台面，且台面之上的安装有两组千斤顶设备(2)，且两组所述千斤顶设备(2)协同工作。

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