CN216587785U - 一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置,包括：框架梁支撑组件；所述框架梁支撑组件包括支撑体系，所述支撑体系的上方设有转换梁，所述转换梁设于框架梁的下端；所述支撑体系和转换梁之间设有若干液压千斤顶；构造柱固定组件；所述构造柱固定组件包括连接钢板，用于连接上构造柱和下构造柱，所述连接钢板的上部和下部均通过对拉螺杆分别与上构造柱和下构造柱连接，并通过螺母紧固。本实用新型具有免楼板凿除、施工方便、绿色环保、工期短、成本低的特点。

Description

一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土楼板升降技术领域，具体是一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置。

背景技术

随着高层建筑、超高层建筑的发展，大体积混凝土越来越多地出现在施工建设之中，并对工程质量起着重要作用。特别是钢筋桁架组合楼板等新型楼板的大规模应用，楼板的厚度和跨度增加，楼板施工难度增加。由于设计问题、施工误差或环境影响等因素，大体积混凝土楼板标高往往会较高或较低。通常情况下，若楼板标高偏差较小，需剔凿表面，然后修补；若楼板标高偏差过大，需整体凿除，重新支模浇筑混凝土。

然而，由于大体积混凝土楼板凿除再重新支模浇筑的成本过高，浪费混凝土，且严重影响施工工期。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置。

本实用新型提供的一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置，包括：

框架梁支撑组件；所述框架梁支撑组件包括支撑体系，所述支撑体系的上方设有转换梁，所述转换梁设于框架梁的下端；所述支撑体系和转换梁之间设有若干液压千斤顶；

构造柱固定组件；所述构造柱固定组件包括连接钢板，用于连接上构造柱和下构造柱，所述连接钢板的上部和下部均通过对拉螺杆分别与上构造柱和下构造柱连接，并通过螺母紧固。

优选地，所述支撑体系为脚手架体系。

优选地，所述脚手架体系的顶部设有钢板底座。

优选地，所述转换梁由四个工字钢形成“井”字形结构，所述液压千斤顶设于所述工字钢的交叉点位置。

优选地，所述螺母与连接钢板之间设有垫片。

优选地，所述液压千斤顶的底部与所述钢板底座焊接固定，角焊缝围焊固定，焊脚高度不小于10mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型设置框架梁支撑组件和构造柱固定组件，具有免楼板凿除、施工方便、绿色环保、工期短、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例中构造柱固定组件的结构示意图。

其中，1、脚手架体系；2、钢板底座；3、转换梁；4、框架梁；5、液压千斤顶；6、连接钢板；7、上构造柱；8、下构造柱；9、对拉螺杆；10、螺母；11、垫片；12、绳锯机；13、地坪；14、混凝土楼板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置，如图1-3所示，包括：框架梁支撑组件和构造柱固定组件。

所述框架梁支撑组件包括脚手架体系1，脚手架体系1的顶部设有钢板底座2，脚手架体系1的上方设有转换梁3，转换梁3采用钢制材料制成，转换梁3设于框架梁4的下端，脚手架体系1和转换梁3之间设有四个液压千斤顶5，钢板底座2的尺寸及脚手架体系1的尺寸应覆盖四个液压千斤顶5的布置范围，转换梁3由四个抗弯能力强的工字钢形成“井”字形结构，四个液压千斤顶5分别设于转换梁3的四个交叉点位置，液压千斤顶5的底部与钢板底座2焊接固定，角焊缝围焊固定，焊脚高度为10mm。

所述构造柱固定组件包括10mm厚的连接钢板6，用于连接上构造柱7和下构造柱8，连接钢板6的上部和下部均通过10.9级高强度的对拉螺杆9分别与上构造柱7和下构造柱8连接，并通过螺母10紧固，螺母10与连接钢板6之间设有垫片11。

本实施例的施工方法包括如下步骤：

S1、为确保构造柱切割及降板的安全，首先应对切割需要的金刚石绳锯机12和液压千斤顶5的规格进行选型；选型完成后，在地坪13上布置脚手架体系1，按照设计位置布置钢板底座2于脚手架体系1的顶部；

S2、在转换梁3的交叉点位置，将四个液压千斤顶5布置在钢板底座2上，调试并焊接液压千斤顶5的底部，采用角焊缝连接；

S3、固定好液压千斤顶5后，将转换梁3依次焊接在液压千斤顶5的顶部，液压千斤顶5的顶部法兰采用抛丸、喷砂等工艺增大摩擦，确保液压千斤顶5的顶部平整，转换梁3水平，转换梁3布置完成后，顶升液压千斤顶5至转换梁3的顶部支撑在框架梁4的下端，转换梁3的悬臂抵在框架梁4的底部；

S4、支撑组件布置完成后，监测液压千斤顶5油压，确保液压千斤顶5工作情况良好后，利用绳锯机12按照设计位置依次切割构造柱；绳锯机12是针对厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除设备，利用液压驱动金刚石线锯链条，横向切割构造柱。

S5、切割完成后，剔除切割后的混凝土块，将上、下构造柱的表面清理平整，慢慢卸载液压千斤顶5至上、下构造柱表面接触；

S6、在上、下构造柱连接位置，钻孔、清孔，布置及安装构造柱固定组件，连接钢板6布置在构造柱接口四边，对拉螺杆9两边错开布置，对拉螺杆9采用螺母10紧固后，将液压千斤顶5完全卸载，依次拆除并移出支撑组件，液压千斤顶5卸载采用分级同步卸载，卸载过程中控制液压千斤顶5分级幅度，卸载完成与框架梁4完全脱离后，混凝土楼板14的重力荷载转为构造柱承担。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于大体积混凝土楼板升降的装置,其特征在于，包括：

框架梁支撑组件；所述框架梁支撑组件包括支撑体系，所述支撑体系的上方设有转换梁，所述转换梁设于框架梁的下端；所述支撑体系和转换梁之间设有若干液压千斤顶；

构造柱固定组件；所述构造柱固定组件包括连接钢板，用于连接上构造柱和下构造柱，所述连接钢板的上部和下部均通过对拉螺杆分别与上构造柱和下构造柱连接，并通过螺母紧固。

2.如权利要求1所述的适用于大体积混凝土楼板升降的装置，其特征在于，所述支撑体系为脚手架体系。

3.如权利要求2所述的适用于大体积混凝土楼板升降的装置，其特征在于，所述脚手架体系的顶部设有钢板底座。

4.如权利要求1所述的适用于大体积混凝土楼板升降的装置，其特征在于，所述转换梁由四个工字钢形成“井”字形结构，所述液压千斤顶设于所述工字钢的交叉点位置。

5.如权利要求1所述的适用于大体积混凝土楼板升降的装置，其特征在于，所述螺母与连接钢板之间设有垫片。

6.如权利要求3所述的适用于大体积混凝土楼板升降的装置，其特征在于，所述液压千斤顶的底部与所述钢板底座焊接固定，角焊缝围焊固定，焊脚高度不小于10mm。

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