CN111809654A - 一种装配化压重式塔吊基础结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装配化压重式塔吊基础结构，包括塔吊底座、十字钢梁、受力钢箱梁、螺栓、压重块，所述受力钢箱梁为矩形刚性结构，所述受力钢箱梁的底部通过螺栓与地下室框柱结构固定连接，所述十字钢梁的四个端部分别放置在受力钢箱梁上，所述塔吊底座放置在十字钢梁两侧的受力钢箱梁上，所述压重块分别堆叠在十字钢梁两侧的塔吊底座上。本发明通过压重块及可预制的受力钢箱梁作为塔吊基础承重构件，并通过螺栓与地下室框柱结构固定连接，既避免了传统管桩结构施工时间长、不可复用且施工难度大的问题，也避免了预制钢筋砼梁周转不便且易损坏、抗震性能差的问题，具有拆装便捷、可重复周转使用、抗震性能好、安全可靠的特点。

Description

一种装配化压重式塔吊基础结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种拆装便捷、可重复周转使用、抗震性能好、安全可靠的装配化压重式塔吊基础结构。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（简称“标准节”），由于作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，水利工程中也常用来浇筑大体积混凝土。塔吊靠悬出去的吊臂吊重物，有非常大的倾倒的力矩，对承载的地基承载力要求较高，因此，塔吊基础结构是保持塔吊安全运行的必要条件。

塔吊基础结构一般都是采用混凝土浇筑成基座，基座的长高宽尺寸和配筋，需要满足塔吊倾覆稳定、地基承载力、基座抗裂的要求。但是，对于需要在地下室已完成施工并已投入商业使用的环境下安装塔吊，通常的做法为灌注桩、钢管桩+格构式钢柱、钢管柱+混凝土承台或型钢平台，前述的各种施工方法虽然都能满足作为塔吊基础结构的要求，但由于组合型基础安装复杂、成本较高且抗震性能差，遇到多层地下室且地下室底板已完工情况下灌注桩或钢管桩无法施工，基础的抗拔、抗扭以及承载能力均无法保证，且会占用部分空间，影响到已投入使用地下室的使用功能。对此，现有技术中也有采用整体式的钢筋砼梁作为塔吊的支座，通过钢筋砼梁底部的支撑柱支设于地下室的框柱结构上，虽然其缩短了施工时间、而且可重复使用，但其刚性的钢筋砼梁结构不仅抗震性能差，而且通过支撑柱直接支设于地下室的框柱结构上，导致其连接可靠性差、抗滑移能力弱，会进一步降低其抗震性能。此外，现有技术中也有采用预制拼装钢筋混凝土结构作为塔吊基础，虽然克服了上述不能复用、抗震性能差及施工难度大的问题，但由于其分体拼装的钢筋混凝土结构，其与地下室框柱结构的连接通过抗滑移轴连接，不仅可靠性差，且会导致拆装困难，而且其钢筋混凝土结构的韧性差，使用及搬运过程中易损坏，使用成本也较高。为此，现有技术中为了解决上述钢筋砼梁存在的问题，也有通过混凝土压块压设于纵梁上，从而压迫纵梁与横梁紧密压合固定形成塔吊基础，而且塔吊基础通过底部的支座设置于地下室顶板上，虽然其拆装简单、成本较低且不易损坏，但其堆叠式结构既存在连接可靠性差，而且抗滑移能力弱，整体抗震性能差。因此，研发一种能够解决上述问题的装配化压重式塔吊基础结构是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆装便捷、可重复周转使用、抗震性能好、安全可靠的装配化压重式塔吊基础结构。

本发明是这样实现的：包括塔吊底座、十字钢梁、受力钢箱梁、螺栓、压重块，所述受力钢箱梁为矩形刚性结构，所述受力钢箱梁的底部通过螺栓与地下室框柱结构固定连接，所述十字钢梁的四个端部分别放置在受力钢箱梁上，所述塔吊底座放置在十字钢梁两侧的受力钢箱梁上，所述压重块分别堆叠在十字钢梁两侧的塔吊底座上。

本发明的有益效果：

1、本发明通过可拆卸及压载量可变化的压重块，以及可工业化加工的受力钢箱梁作为塔吊基础承重构件，将地下室框柱结构作为基础，不仅节省了另外搭建塔吊承台的费用，而且所有压重块及受力钢箱梁尺寸均可提前计算确定并工厂化预制，运输到现场后可快速拆装，从而能够多次重复周转使用，且整体结构的拆装及使用不会影响到地下室的使用功能。

2、本发明的受力钢箱梁底部通过螺栓与地下室框柱结构固定连接，不仅受力钢箱梁韧性好，拆装及使用不易损坏，而且在满足强度的基础上其抗扭及抗剪能力强，且与地下室框柱结构通过螺栓连接的可靠性较高，还能有效提高连接的抗滑移性能，整体抗震性能较强。

因此，本发明特别适合于地下室底板已完工情况下的各种塔吊的安装，具有拆装便捷、可重复周转使用、抗震性能好、安全可靠的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图之一；

图2为图1之左视图；

图3为图1之俯视图；

图4为本发明结构示意图之二；

图5为本发明之受力牛腿连接示意图；

图6为本发明之转换法兰结构示意图之一；

图7为本发明之压重块与受力钢箱梁连接示意图；

图中：1-塔吊底座，2-十字钢梁，3-受力钢箱梁，3A-主梁，3B-次梁，4-受力牛腿，4A-支撑板，4B-牛腿，4C-侧板，5-转换法兰，5A-顶板，5B-隔板，5C-底板，6-螺栓，7-压重块，8-固定立柱，9-吊耳，10-筋板，11-地下室框柱结构，12-地下室顶板，13-混凝土柱墩。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至5所述，本发明包括塔吊底座1、十字钢梁2、受力钢箱梁3、螺栓6、压重块7，所述受力钢箱梁3为矩形刚性结构，所述受力钢箱梁3的底部通过螺栓6与地下室框柱结构11固定连接，所述十字钢梁2的四个端部分别放置在受力钢箱梁3上，所述塔吊底座1放置在十字钢梁2两侧的受力钢箱梁3上，所述压重块7分别堆叠在十字钢梁2两侧的塔吊底座1上。

所述十字钢梁2用以安装塔吊底架。

如图5所示，所述受力钢箱梁3顶部在十字钢梁2的四个端部承接面设置有受力牛腿4，所述受力牛腿4包括支撑板4A、牛腿4B、侧板4C，所述支撑板4A平行设置于受力钢箱梁3的顶部，所述支撑板4A的底部两侧对称垂直固定设置有侧板4C，所述侧板4C与支撑板4A通过牛腿4B固定连接，所述受力牛腿4通过支撑板4A底部的两侧板4C卡在受力钢箱梁3的上部，所述十字钢梁2的四个端部分别放置在受力钢箱梁3顶部的支撑板4A上。

所述受力钢箱梁3包括两根平行设置的主梁3A、两根平行固定设置于主梁3A之间的次梁3B，所述主梁3A的两端通过螺栓6与地下室框柱结构11固定连接，所述受力牛腿4分别固定设置于次梁3B的顶部。

所述主梁3A及次梁3B为矩形梁且内部固定设置有竖向的筋板10，所述筋板10沿轴线和/或垂直于轴线的固定设置于主梁3A及次梁3B的内部。

所述主梁3A和/或次梁3B任意位置处的横截面积相同。

所述受力钢箱梁3两侧的主梁3A上部分别固定设置有吊耳9。

如图4所示，所述次梁3B的底部与地下室顶板12之间在支撑板4A的下方设置有混凝土柱墩13。

所述受力钢箱梁3的底部固定设置有多个转换法兰5，所述转换法兰5通过螺栓6与地下室框柱结构11固定连接。

如图6所示，所述转换法兰5包括顶板5A、隔板5B、底板5C，所述顶板5A与底板5C平行设置且通过隔板5B固定连接形成侧部开放的结构，所述底板5C上在隔板5B的侧部开放结构内设置有若干连接孔，所述转换法兰5通过穿过底板5C的螺栓6与地下室框柱结构11固定连接。

所述隔板5B呈“I”字形、“十”字形、“工”字形、“井”字形或“丰”字形结构且上下两端分别与顶板5A及底板5C固定连接。

如图7所示，所述塔吊底座1的顶端固定设置有固定立柱8，所述压重块7上对应固定立柱8设置有固定孔，所述压重块7穿过固定立柱8堆叠在塔吊底座1上。

本发明的安装过程如下：

如图1至7所示，安装前，根据现场施工图纸设计验算压重块7的重量及受力钢箱梁3的截面尺寸，并对地下室框柱结构11承载能力进行验算，然后根据验算结构在工厂预制好压重块7及受力钢箱梁3。安装时，首先将地下室框柱结构11的次梁回顶，清理地下室的顶板覆土，在次梁上开挖并固定高强度螺柱6，或者清理已预设的高强度螺柱6，然后在受力钢箱梁3的底部焊接或用螺钉连接转换法兰5，将转换法兰5穿过地下室框柱结构11上的高强度螺柱6并用螺母拧紧，紧接着在受力钢箱梁3的次梁3B上分别焊接受力牛腿4，将十字钢梁2的四个端部分别放置在受力牛腿4的支撑板4A上，最后将塔吊底座1的两端分别直接放置或用螺栓连接在受力牛腿4的支撑板4A上，将已预制的压重块7的固定孔穿过塔吊底座1顶端的固定立柱8，即完成塔吊基础结构的安装。拆卸过程反之即可。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于包括塔吊底座（1）、十字钢梁（2）、受力钢箱梁（3）、螺栓（6）、压重块（7），所述受力钢箱梁（3）为矩形刚性结构，所述受力钢箱梁（3）的底部通过螺栓（6）与地下室框柱结构（11）固定连接，所述十字钢梁（2）的四个端部分别放置在受力钢箱梁（3）上，所述塔吊底座（1）放置在十字钢梁（2）两侧的受力钢箱梁（3）上，所述压重块（7）分别堆叠在十字钢梁（2）两侧的塔吊底座（1）上。

2.根据权利要求1所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述受力钢箱梁（3）顶部在十字钢梁（2）的四个端部承接面设置有受力牛腿（4），所述受力牛腿（4）包括支撑板（4A）、牛腿（4B）、侧板（4C），所述支撑板（4A）平行设置于受力钢箱梁（3）的顶部，所述支撑板（4A）的底部两侧对称垂直固定设置有侧板（4C），所述侧板（4C）与支撑板（4A）通过牛腿（4B）固定连接，所述受力牛腿（4）通过支撑板（4A）底部的两侧板（4C）卡在受力钢箱梁（3）的上部，所述十字钢梁（2）的四个端部分别放置在受力钢箱梁（3）顶部的支撑板（4A）上。

3.根据权利要求2所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述受力钢箱梁（3）包括两根平行设置的主梁（3A）、两根平行固定设置于主梁（3A）之间的次梁（3B），所述主梁（3A）的两端通过螺栓（6）与地下室框柱结构（11）固定连接，所述受力牛腿（4）分别固定设置于次梁（3B）的顶部。

4.根据权利要求3所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述主梁（3A）及次梁（3B）为矩形梁且内部固定设置有竖向的筋板（10），所述筋板（10）沿轴线和/或垂直于轴线的固定设置于主梁（3A）及次梁（3B）的内部。

5.根据权利要求3所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述主梁（3A）和/或次梁（3B）任意位置处的横截面积相同。

6.根据权利要求3所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述受力钢箱梁（3）两侧的主梁（3A）上部分别固定设置有吊耳（9）。

7.根据权利要求1所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述受力钢箱梁（3）的底部固定设置有多个转换法兰（5），所述转换法兰（5）通过螺栓（6）与地下室框柱结构（11）固定连接。

8.根据权利要求7所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述转换法兰（5）包括顶板（5A）、隔板（5B）、底板（5C），所述顶板（5A）与底板（5C）平行设置且通过隔板（5B）固定连接形成侧部开放的结构，所述底板（5C）上在隔板（5B）的侧部开放结构内设置有若干连接孔，所述转换法兰（5）通过穿过底板（5C）的螺栓（6）与地下室框柱结构（11）固定连接。

9.根据权利要求8所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述隔板（5B）呈“I”字形、“十”字形、“工”字形、“井”字形或“丰”字形结构且上下两端分别与顶板（5A）及底板（5C）固定连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述装配化压重式塔吊基础结构，其特征在于所述塔吊底座（1）的顶端固定设置有固定立柱（8），所述压重块（7）上对应固定立柱（8）设置有固定孔，所述压重块（7）穿过固定立柱（8）堆叠在塔吊底座（1）上。

Images