CN215330097U - 一种用于顶升纠偏的预制接桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：包括沿竖向向下依次设置的托换机构、顶升机构及下部桩基，所述托换机构包括构造于钢筋骨架内的托换梁，于所述钢筋骨架内承托有上部承重墙，于所述上部承重墙的下端构造有基础，于基础的下端面与下部桩基的上端面上分别设置有上承压钢板和下承压钢板，所述顶升机构设置于上承压钢板和下承压钢板之间。本实用新型施工方便，安全可靠，可操作性强；型钢—混凝土结构既可作为临时支撑，又能稳固连接上部结构和下部结构作用，大大节省接桩时间，提高接桩质量，经济效益十分显著。本实用新型适用于建筑结构加固技术领域。

Description

一种用于顶升纠偏的预制接桩装置

技术领域

本实用新型属于建筑结构加固技术领域，具体的说，涉及一种用于顶升纠偏的预制接桩装置。

背景技术

随着城市化进程的不断推进，在建筑工程中，由于勘察、设计、施工及使用等方面存在某些缺点和错误，以及自然灾害的影响，使建筑物产生不均匀沉降、变形、倾斜或者开裂，从而存在一定的安全隐患，此时需要对建筑物进行纠偏。现有的建筑物纠偏方法有沉降法、抬升法和顶升法。

其中，顶升法是通过钢筋混凝土或砌体的结构托换加固技术将建筑物基础与上部结构沿一特定位置进行分离，采用钢筋混凝土进行加固、分段托换，设置若干支承点，通过这些支承点处的顶升设备的启动，使建筑物沿某一轴作平面转动，即可使倾斜建筑物得以纠正。但传统的顶升法对支承点处所需的作业面要求高，人工可操作空间小，顶升点布置不合理易造成整个建筑发生次生变形破坏甚至产生倒塌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统顶升法中存在的问题，提供了一种可用于顶升纠偏过程中的预制接桩装置，以提供较高质量的作业面，增大人工可操作空间，提高接桩质量，减少接桩时间。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，包括沿竖向向下依次设置的托换机构、顶升机构及下部桩基，所述托换机构包括构造于钢筋骨架内的托换梁，于所述钢筋骨架内承托有上部承重墙，于所述上部承重墙的下端构造有基础，于基础的下端面与下部桩基的上端面上分别设置有上承压钢板和下承压钢板，所述顶升机构设置于上承压钢板和下承压钢板之间。

进一步的，所述顶升机构包括两相对称设置的千斤顶，两千斤顶的上端和下端分别顶接于上承压钢板和下承压钢板上，于两千斤顶之间并位于上承压钢板和下承压钢板的中心位置处放置型钢柱，所述型钢柱的上表面和下表面分别与上承压钢板和下承压钢板相对应的端面相抵。

进一步的，于所述上承压钢板与下承压钢板上分别开有多个半圆形钢筋预留槽，后置钢筋加设于上承压钢板与下承压钢板之间，且后置钢筋的两端位于上承压钢板与下承压钢板的半圆形钢筋预留槽内。

进一步的，所述后置钢筋为直角U型钢筋。

进一步的，所述下部桩基包括垫设于下承压钢板下端的钢筋混凝土桩基，且钢筋混凝土桩基经多根预埋于其内的预埋钢筋与下承压钢板固连。

进一步的，所述型钢柱为工字型或H型钢。

进一步的，所述上承压钢板和下承压钢板为圆形或者椭圆形或者多边形。

进一步的，所述上承压钢板与下承压钢板的厚度均不小于10cm。

进一步的，所述千斤顶为液压千斤顶。

进一步的，所述托换梁为钢筋混凝土结构。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型在上部承重墙与地基分离前，需完成承重墙两侧的钢筋骨架的绑扎及浇筑工作；同时，预留出供顶升机构安装的空间并通过上承压钢板与下承压钢板预制，待制作完成，将顶升机构安装在预留空间内，并将下部桩基与顶升机构的下端固定；启动顶升机构进行顶升，采用分级顶升的方式，直至顶升至设计高度，将顶升机构回落取出；并将上承压钢板与下承压钢板焊接为一个整体，然后浇筑混凝土形成型钢—混凝土结构；综上可知，采用本实用新型进行接桩，施工方便，安全可靠，可操作性强；型钢—混凝土结构既可作为临时支撑，又能稳固连接上部结构和下部结构作用，大大节省接桩时间，提高接桩质量，经济效益十分显著。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例下承压钢板与预埋钢筋连接的结构示意图。

标注部件：1-上部承重墙，2-托换梁，3-钢筋骨架，4-膨胀螺杆，5-基础，6-上承压钢板，7-半圆形预留槽，8-防局压垫块，9-千斤顶，10-型钢柱，11-后置钢筋，12-下承压钢板，13-螺母，14-钢筋预留孔，15-预埋钢筋，16-下部桩基。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实用新型公开了一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，如图1所示，包括托换机构、顶升机构、预制承压钢板及下部桩基16四大部分。其中，托换机构、顶升机构及下部桩基16沿竖向向下依次设置，托换机构包括构造在钢筋骨架3内的托换梁2，该托换梁2为钢筋混凝土结构，在钢筋骨架3内承托有上部承重墙1，即上部承重墙1两侧与托换梁2通过钢筋骨架3中的连接筋相连，在上部承重墙1的下端构造有基础5，预制承压钢板包括上承压钢板6和下承压钢板12，上承压钢板6和下承压钢板12分别设置在基础5的下端面与下部桩基16的上端面上，顶升机构设置在上承压钢板6和下承压钢板12之间。

作为本实用新型一个优选的实施例，顶升机构包括千斤顶9、防局压垫块8及型钢柱10，千斤顶9优选的为液压千斤顶，千斤顶9的数量为为两个且相对称设置，千斤顶9底部与顶部均设置防局压垫块8，且这两个千斤顶9的上端和下端分别顶接在上承压钢板6和下承压钢板12上，在两千斤顶9之间并位于上承压钢板6和下承压钢板12的中心位置处放置型钢柱10，型钢柱10的上表面和下表面分别与上承压钢板6和下承压钢板12相对应的端面相抵，在上承压钢板6与下承压钢板12上分别开有多个半圆形钢筋预留槽，后置钢筋11加设在上承压钢板6与下承压钢板12之间，且后置钢筋11的两端位于上承压钢板6与下承压钢板12的半圆形钢筋预留槽内，后置钢筋11为直角U型钢筋。在基础5上预留有沿竖向延伸的预留孔，膨胀螺杆4经预留孔伸至托换梁2内，膨胀螺杆4的下端固定在上承压钢板6上。

作为本实用新型一个优选的实施例，下部桩基16包括垫设在下承压钢板12下端的钢筋混凝土桩基，且钢筋混凝土桩基经多根预埋于其内的预埋钢筋15与下承压钢板12固定连接，即，如图2所示，下承压钢板12与各个预埋钢筋15通过螺母13固定，预埋钢筋15远离下承压钢板12的一端沿竖直方向向下伸入下部桩基16的钢筋预留孔14内。

作为本实用新型一个优选的实施例，型钢柱10为工字型或H型钢；上承压钢板6和下承压钢板12为圆形或者椭圆形或者多边形；上承压钢板6与下承压钢板12的厚度均不小于10cm。

本实用新型的工作原理为：

(1)、在上部承重墙11与地基分离前，需完成承重墙两侧的钢筋骨架3的绑扎及浇筑工作；同时，对上承压钢板6和下承压钢板12进行制作，需特别注意钢筋预留孔14及半圆形预留槽7的精准定位；

(2)待承压钢板制作完成，将下部桩基16中的预埋钢筋15穿过下承压钢板12的钢筋预留孔14，并用螺母13对其进行固定；

(3)将千斤顶9和型钢柱10放置于下承压钢板12的指定位置处，千斤顶9顶部放置防局压垫块8，以调节千斤顶9与上承压钢板6之间的间隙，使千斤顶9顶紧上承压钢板6；

(4)通过上承压钢板6向上部结构打入膨胀螺杆4，使被顶升的整个上部结构，包括上部承重墙1、托换梁2和上承压钢板6连接成一个整体，并将上承压钢板6与下承压钢板12表面的半圆形预留槽7垂直对正；

(5)启动千斤顶9进行顶升，采用分级顶升的方式，每级顶升量控制在一个型钢柱10高度之内，每顶升一个量级，加放一个型钢柱10，如此循环往复，直至顶升至设计高度，将千斤顶9回落取出；

(6)根据上承压钢板6与下承压钢板12表面预留的半圆形预留槽7，对称放入直角U型钢筋，并将其与承压钢板焊接为一个整体，然后浇筑混凝土形成型钢—混凝土结构。

本实用新型的优势在于：

采用本实用新型进行接桩，施工方便，安全可靠，可操作性强；型钢—混凝土结构既可作为临时支撑，又能稳固连接上部结构和下部结构作用，大大节省接桩时间，提高接桩质量，经济效益十分显著。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：包括沿竖向向下依次设置的托换机构、顶升机构及下部桩基，所述托换机构包括构造于钢筋骨架内的托换梁，于所述钢筋骨架内承托有上部承重墙，于所述上部承重墙的下端构造有基础，于基础的下端面与下部桩基的上端面上分别设置有上承压钢板和下承压钢板，所述顶升机构设置于上承压钢板和下承压钢板之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述顶升机构包括两相对称设置的千斤顶，两千斤顶的上端和下端分别顶接于上承压钢板和下承压钢板上，于两千斤顶之间并位于上承压钢板和下承压钢板的中心位置处放置型钢柱，所述型钢柱的上表面和下表面分别与上承压钢板和下承压钢板相对应的端面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：于所述上承压钢板与下承压钢板上分别开有多个半圆形钢筋预留槽，后置钢筋加设于上承压钢板与下承压钢板之间，且后置钢筋的两端位于上承压钢板与下承压钢板的半圆形钢筋预留槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述后置钢筋为直角U型钢筋。

5.根据权利要求2所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述下部桩基包括垫设于下承压钢板下端的钢筋混凝土桩基，且钢筋混凝土桩基经多根预埋于其内的预埋钢筋与下承压钢板固连。

6.根据权利要求2所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述型钢柱为工字型或H型钢。

7.根据权利要求2所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述千斤顶为液压千斤顶。

8.根据权利要求1所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述上承压钢板和下承压钢板为圆形或者椭圆形或者多边形。

9.根据权利要求1所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述上承压钢板与下承压钢板的厚度均不小于10cm。

10.根据权利要求1所述的一种用于顶升纠偏的预制接桩装置，其特征在于：所述托换梁为钢筋混凝土结构。

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