CN111075223A - 房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种房屋加固纠偏的顶升施工方法，包括以下步骤：a.对建筑物的柱体进行凿毛和打孔；b．安装钢梁支撑；c．凿除柱体砼，切除钢筋；d．进行顶升操作；e．柱内主筋拼接并进行砼浇筑；f：拆除顶升装置。一种顶升装置，包括贯穿在柱体上的螺纹钢植筋，螺纹钢植筋的前后两侧安装有钢梁，钢梁之间通过槽钢焊接连接，钢梁左右两端的正下方设置有支撑钢管，位于外侧的支撑钢管上设有自锁垫块，内侧的支撑钢板上设有千斤顶，支撑钢管的底部与地梁固定连接，自锁垫块包括底座和螺纹安装在底座上的支撑块。通过上述方式，本发明房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置，能够确保顶升过程稳定，避免对建筑物造成结构性破坏，施工安全可靠。

Description

房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置

技术领域

本发明涉及建筑物顶升施工方法领域，特别是涉及一种房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置。

背景技术

目前所采用的建筑物顶升方法在千斤顶完成一个行程的顶升以后，分批次使用垫块更换千斤顶，并用垫块支撑建筑物重量，由于垫块顶面不能与托盘底面紧密接触，所以，当千斤顶拆下以后，建筑物会存在一定的回降，在回降过程中由于各个垫块受力不均匀，容易对建筑物造成结构性破坏，造成一定的损失；另外一方面在浇筑底部混凝土的时候，由于现有技术中所使用的千斤顶不是机械自锁式结构，只靠液压站自锁实现建筑物重量的支撑，当出现千斤顶泄露或者断电等故障时，会对建筑物造成直接的损害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置，能够确保顶升过程稳定，避免对建筑物造成结构性破坏，施工安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种房屋加固纠偏的顶升施工方法，包括以下步骤：a.对建筑物的柱体进行凿毛和打孔：在柱体上探测出原有钢筋的位置，在打孔时避开柱体原有的钢筋，孔对称打在柱体左右两侧，然后在孔内安装螺纹钢植筋；b．安装钢梁支撑：在螺纹钢植筋的前后两端安装钢梁，并通过螺母拧紧，安装过程中钢梁调平，避免顶升过程中受力不均匀，钢梁之间通过槽钢焊接连接，并且钢梁和柱体之间浇筑灌浆料使柱体、钢梁和槽钢形成整体抱柱梁，钢梁下端安装八根支撑钢管，支撑钢管底部和地梁固定连接，外侧四根钢管上设有自锁垫块，自锁垫块上端与钢梁接触；c．凿除柱体砼，切除钢筋：选定柱体上部分区域，凿除该区域的砼，直至钢筋全部露出，切断露出的钢筋，在柱体的周边进行临时加固，在顶升过程不发生左右位移；d．进行顶升操作：内侧四根钢管上设有千斤顶，千斤顶给钢梁向上的预加力，安装位移传感器，控制4个千斤顶同步抬升，抬升一定高度后，在自锁垫块和钢梁之间安装支撑垫块，然后千斤顶同步下降至最初位置，接着在千斤顶和钢梁之间再加设支撑垫块，然后继续同步抬升千斤顶，重复上述步骤，直至将柱体抬升至需要高度；e．柱内主筋拼接并进行砼浇筑：顶升完成后将钢筋双面焊接，模板安装，浇筑灌浆料，灌浆料强度达到后拆除临时支撑；f．拆除顶升装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中螺纹钢植筋与钢梁的连接部位砼凿毛，以增大摩擦系数。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中支撑钢管底部通过螺栓与地梁连接，并且用环氧胶将支撑钢管底部与地梁接触面填充密实，保证底部受力均匀。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中凿除砼的区域高度应确保钢筋双面焊接搭接长度。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中通过PLC同步顶升系统控制千斤顶工作，并且记录各项参数。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中拆除顶升装置后，在柱体周边增大截面植筋，然后安装模板，进行浇注，增大柱体底面的面积。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于上述的房屋加固纠偏的顶升施工方法的顶升装置，包括贯穿在柱体上的多根螺纹钢植筋，所述螺纹钢植筋的前后两侧安装有钢梁，所述钢梁之间通过槽钢焊接连接，所述钢梁的左右两端的正下方设置有支撑钢管，位于外侧的支撑钢管上设有自锁垫块，内侧的支撑钢板上设有千斤顶，所述支撑钢管的底部与地梁固定连接，所述自锁垫块包括底座和螺纹安装在底座上的支撑块。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢梁和柱体之间浇筑灌浆料使柱体、钢梁和槽钢形成整体抱柱梁。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺纹钢植筋对称穿设在柱体左右两侧的孔，并且避开柱体内原有的钢筋。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑钢管的数量为8个，两个相邻的支撑钢管之间间距设置。

本发明的有益效果是：本发明房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置，能够确保顶升过程稳定，避免对建筑物造成结构性破坏，施工安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明顶升装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是柱体表面凿毛和打孔后的结构示意图；

图5是加固状态结构示意图；

图6是加固完成后的柱体示意图；

附图中各部件的标记如下：1、螺纹钢植筋，2、钢梁，3、槽钢，4、支撑钢管，5、自锁垫块，51、底座，52、支撑块，6、千斤顶，7、支撑垫块，8、孔，9、柱体，10、钢筋，11、地梁。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种顶升装置，包括贯穿在柱体9上的多根螺纹钢植筋1，螺纹钢植筋1的前后两侧安装有钢梁2，钢梁2之间通过槽钢3焊接连接，钢梁2的左右两端的正下方设置有支撑钢管4，位于外侧的支撑钢管4上设有自锁垫块5，内侧的支撑钢板4上设有千斤顶6，支撑钢管4的底部与地梁11固定连接，自锁垫块5包括底座51和螺纹安装在底座上的支撑块52。

另外，钢梁2和柱体9之间浇筑灌浆料使柱体9、钢梁2和槽钢3形成整体抱柱梁。

另外，螺纹钢植筋1对称穿设在柱体9左右两侧的孔8内，并且避开柱体9内原有的钢筋10。

另外，支撑钢管4的数量为8个，两个相邻的支撑钢管4之间间距设置。

一种房屋加固纠偏的顶升施工方法，包括以下步骤：

如图4所示，对建筑物的柱体进行凿毛和打孔：在柱体上探测出原有钢筋的位置，在打孔时避开柱体原有的钢筋，孔对称打在柱体左右两侧，然后在孔内安装螺纹钢植筋；

如图1所示，安装钢梁支撑：在螺纹钢植筋的前后两端安装钢梁，并通过螺母拧紧，螺纹钢植筋与钢梁的连接部位砼凿毛，以增大摩擦系数，安装过程中钢梁调平，避免顶升过程中受力不均匀，钢梁之间通过槽钢焊接连接，并且钢梁和柱体之间浇筑灌浆料使柱体、钢梁和槽钢形成整体抱柱梁，钢梁下端安装八根支撑钢管，支支撑钢管底部通过螺栓与地梁连接，并且用环氧胶将支撑钢管底部与地梁接触面填充密实，保证底部受力均匀，外侧四根支撑钢管上设有自锁垫块，自锁垫块上端与钢梁接触；

抱柱梁在房屋顶升时承担荷载，故而通过在柱子开孔，植入2根M40精轧螺纹钢，然后架设钢梁，同时精轧螺纹钢穿过型钢梁腹板，并拧紧。在垂直型钢方向架立两根32a槽钢并与钢梁腹板下翼缘底焊接形成一个框架体。从上面浇筑灌浆料形成扩大截面的抱柱梁。

沿柱体四周对称位置先用4M16化学锚栓固定，然后用环氧胶找平地面，最后再安装支撑钢管。为确保支撑钢管位置稳定，可通过限位措施固定支撑钢管。

凿除柱体砼，切除钢筋：选定柱体上部分区域，凿除该区域的砼，直至钢筋全部露出，凿除砼的区域高度应确保钢筋双面焊接搭接长度，切断露出的钢筋，在柱体的周边进行临时加固，在顶升过程不发生左右位移；

先通过预加载使传递柱体的荷载转移到四个千斤顶上，然后凿除柱体表面，露出钢筋并切断。最后再凿除柱内砼。立柱破除完毕立即将切下来钢筋混凝土柱块运走。

如图5所示，进行顶升操作：内侧四根钢管上设有千斤顶，千斤顶给钢梁向上的预加力，安装位移传感器，通过PLC同步顶升系统控制千斤顶工作，并且记录各项参数，显示点位编号、实际位移、同步位移、每个点位的吨位、总吨位等信息，控制4个千斤顶同步抬升，抬升一定高度后，在自锁垫块和钢梁之间安装支撑垫块7，然后千斤顶同步下降至最初位置，接着在千斤顶和钢梁之间再加设支撑垫块，然后继续同步抬升千斤顶，重复上述步骤，直至将柱体抬升至需要高度；

抱柱梁的底面平整度、设置限位处侧面垂直度在 2 ㎜以内。顶升时抱柱梁、垫块的砼强度必须达到设计要求；顶升过程中要密切检查千斤顶压力和顶升高度是否相一致。千斤顶压力的每次升、降时，压力变幅值要控制在 2MPa 以内。顶升过程中要密切检查限位是否有异常，如有问题及时进行加固。支撑垫块加固必须按照设计要求进行加固，一般每升高一个行程后更换一次。

柱内主筋拼接并进行砼浇筑：顶升完成后将钢筋双面焊接，模板安装，浇筑灌浆料，灌浆料强度达到后拆除临时支撑；

如图6所示，拆除顶升装置，柱体砼浇筑完成后，在柱体周边增大截面植筋，然后安装模板，进行浇注，增大柱体底面的面积。

区别于现有技术，本发明房屋加固纠偏的顶升施工方法以及顶升装置，能够确保顶升过程稳定，避免对建筑物造成结构性破坏，施工安全可靠。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种房屋加固纠偏的顶升施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对建筑物的柱体进行凿毛和打孔：在柱体上探测出原有钢筋的位置，在打孔时避开柱体原有的钢筋，孔对称打在柱体左右两侧，然后在孔内安装螺纹钢植筋；

b．安装钢梁支撑：在螺纹钢植筋的前后两端安装钢梁，并通过螺母拧紧，安装过程中钢梁调平，避免顶升过程中受力不均匀，钢梁之间通过槽钢焊接连接，并且钢梁和柱体之间浇筑灌浆料使柱体、钢梁和槽钢形成整体抱柱梁，钢梁下端安装八根支撑钢管，支撑钢管底部和地梁固定连接，外侧四根支撑钢管上设有自锁垫块，自锁垫块上端与钢梁接触；

c．凿除柱体砼，切除钢筋：选定柱体上部分区域，凿除该区域的砼，直至钢筋全部露出，切断露出的钢筋，在柱体的周边进行临时加固，在顶升过程不发生左右位移；

d．进行顶升操作：内侧四根钢管上设有千斤顶，千斤顶给钢梁向上的预加力，安装位移传感器，控制4个千斤顶同步抬升，抬升一定高度后，在自锁垫块和钢梁之间安装支撑垫块，然后千斤顶同步下降至最初位置，接着在千斤顶和钢梁之间再加设支撑垫块，然后继续同步抬升千斤顶，重复上述步骤，直至将柱体抬升至需要高度；

e．柱内主筋拼接并进行砼浇筑：顶升完成后将钢筋双面焊接，模板安装，浇筑灌浆料，灌浆料强度达到后拆除临时支撑；

f．拆除顶升装置。

2.根据权利要求1所述的房屋加固纠偏的顶升施工方法，其特征在于，所述步骤b中螺纹钢植筋与钢梁的连接部位砼凿毛，以增大摩擦系数。

3.根据权利要求1所述的房屋加固纠偏的顶升施工方法，其特征在于，所述步骤b中支撑钢管底部通过螺栓与地梁连接，并且用环氧胶将支撑钢管底部与地梁接触面填充密实，保证底部受力均匀。

4.根据权利要求1所述的房屋加固纠偏的顶升施工方法，其特征在于，所述步骤c中凿除砼的区域高度应确保钢筋双面焊接搭接长度。

5.根据权利要求1所述的房屋加固纠偏的顶升施工方法，其特征在于，所述步骤d中通过PLC同步顶升系统控制千斤顶工作，并且记录各项参数。

6.根据权利要求1所述的房屋加固纠偏的顶升施工方法，其特征在于，所述步骤f中拆除顶升装置后，，在柱体周边增大截面植筋，然后安装模板，进行浇注，增大柱体底面的面积。

7.一种用于权利要求1-6任一所述的房屋加固纠偏的顶升施工方法的顶升装置，其特征在于，包括贯穿在柱体上的多根螺纹钢植筋，所述螺纹钢植筋的前后两侧安装有钢梁，所述钢梁之间通过槽钢焊接连接，所述钢梁的左右两端的正下方设置有支撑钢管，位于外侧的支撑钢管上设有自锁垫块，内侧的支撑钢板上设有千斤顶，所述支撑钢管的底部与地梁固定连接，所述自锁垫块包括底座和螺纹安装在底座上的支撑块。

8.根据权利要求7所述的顶升装置，其特征在于，所述钢梁和柱体之间浇筑灌浆料使柱体、钢梁和槽钢形成整体抱柱梁。

9.根据权利要求7所述的顶升装置，其特征在于，所述螺纹钢植筋对称穿设在柱体左右两侧的孔内，并且避开柱体内原有的钢筋。

10.根据权利要求7所述的顶升装置，其特征在于，所述支撑钢管的数量为8个，两个相邻的支撑钢管之间间距设置。

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