CN110952761A - 钢管加强柱结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢管加强柱结构及其安装方法，包括：设置于结构板上的多块工字钢；架设于各块工字钢上的第一钢板；钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；设置于所述第二钢板上的型钢胎架；设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶上。本发明解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管加强柱结构及其安装方法。
背景技术
大跨度钢梁在合拢前常常是悬臂结构，结构类型极不稳定，而搭设传统的满堂脚手架作为操作平台，承载能力低，不能将钢梁的悬臂端搁置在操作平台上，由此产生了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管加强柱结构及其安装方法。
为解决上述问题，本发明提供一种钢管加强柱结构，包括：
设置于结构板上的多块工字钢；
架设于各块工字钢上的第一钢板；
钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；
第二钢板，所述第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；
设置于所述第二钢板上的型钢胎架；
设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶7上。
进一步的，在上述结构中，还包括剪刀撑，所述剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。
进一步的，在上述结构中，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；
所述立杆的间距均为200mm；
所述扫地杆离地面的距离为200mm；
所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。
进一步的，在上述结构中，所述型钢胎架与千斤顶之间还设置有垫块。
进一步的，在上述结构中，所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面上还设置有钢笆。
根据本发明的另一面，提供一种钢管加强柱结构的安装方法，包括：
在结构板上设置多块工字钢；
在各块工字钢上架设第一钢板；
制作钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，将所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接；
将第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；
在所述第二钢板上设置型钢胎架；
在所述型钢胎架上设置千斤顶，将钢梁的一端架设于所述千斤顶上。
进一步的，在上述方法中，制作钢管加强柱之后，还包括：
将剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，其中，所述剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。
进一步的，在上述方法中，制作钢管加强柱中，
所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；
所述立杆的间距均为200mm；
所述扫地杆离地面的距离为200mm；
所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。
进一步的，在上述方法中，在所述第二钢板上设置型钢胎架之后，还包括：
在所述型钢胎架与千斤顶之间设置垫块。
进一步的，在上述方法中，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接之后，还包括：
在所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面设置钢笆。
与现有技术相比，本发明解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。本发明提供的满堂脚手架钢管加强柱临时支撑设计，可作为大跨度钢梁在合拢前的支撑结构，多用于大跨度钢梁现场分段拼装施工过程中，提高了钢结构施工的安全性、精确度。
附图说明
图1是本发明一实施例的钢管加强柱的立杆布置图；
图2是本发明一实施例的钢管加强柱的平面图；
图3是本发明一实施例的钢管加强柱立面图；
图4是本发明一实施例的钢管加强柱主视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～4所示，本发明提供一种钢管加强柱结构，包括：
设置于结构板1上的多块工字钢2；
架设于各块工字钢2上的第一钢板3；
钢管加强柱4，所述钢管加强柱4包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板3上，所述水平杆与周围的满堂架体11搭接；
第二钢板5，所述第二钢板5支撑于所述钢管加强柱4的顶端；
设置于所述第二钢板5上的型钢胎架6；
设置于所述型钢胎架6上的千斤顶7，钢梁8的一端架设于所述千斤顶7上。
在此，加强柱立杆基础为20×1000×1000的第一钢板3，所有20×1000×1000钢板下部须满铺12#工字钢2，工字钢2的两端搁置在楼板的混凝土柱梁部位，钢管加强柱4顶部设置20×850×850的第二钢板5。
本发明解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。本发明提供的满堂脚手架钢管加强柱临时支撑设计，可作为大跨度钢梁在合拢前的支撑结构，多用于大跨度钢梁现场分段拼装施工过程中，提高了钢结构施工的安全性、精确度。
本发明中钢管加强柱结构一实施例中，还包括剪刀撑，所述剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。
在此，加强柱四周由上到下设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，以保证钢管加强柱结构的稳固性。
本发明中钢管加强柱结构一实施例中，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；
所述立杆的间距均为200mm；
所述扫地杆离地面的距离为200mm；
所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接；
以保证钢管加强柱结构的稳固性。
本发明中钢管加强柱结构一实施例中，所述型钢胎架6与千斤顶7之间还设置有垫块9，以增加千斤顶7安装的稳固性。
本发明中钢管加强柱结构一实施例中，所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面上还设置有钢笆10，所述钢笆可以作为操作面，也可以防止坠物。
如图1～4所示，本发明还提供另一种钢管加强柱结构的安装方法，包括：
步骤S1，在结构板1上设置多块工字钢2；
步骤S2，在各块工字钢2上架设第一钢板3；
步骤S3，制作钢管加强柱4，所述钢管加强柱4包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，将所述立杆的底端支撑于所述第一钢板3上，将所述水平杆与周围的满堂架体11搭接；
步骤S4，将第二钢板5支撑于所述钢管加强柱4的顶端；
步骤S5，在所述第二钢板5上设置型钢胎架6；
步骤S6，在所述型钢胎架6上设置千斤顶7，将钢梁8的一端架设于所述千斤顶7上。
在此，加强柱立杆基础为20×1000×1000的第一钢板3，所有20×1000×1000钢板下部须满铺12#工字钢2，工字钢2的两端搁置在楼板的混凝土柱梁部位，钢管加强柱4顶部设置20×850×850的第二钢板5。
本发明解决了传统满堂脚手架承载力低的问题，增加了满堂脚手架的架体强度；解决了钢梁在吊装就位之后到焊接完成之前如何安全、精确地固定的施工问题，提高了钢结构施工的安全性和精确度；钢管加强柱结构便于现场施工，经济适用。本发明提供的满堂脚手架钢管加强柱临时支撑设计，可作为大跨度钢梁在合拢前的支撑结构，多用于大跨度钢梁现场分段拼装施工过程中，提高了钢结构施工的安全性、精确度。
本发明中钢管加强柱结构的安装方法一实施例中，步骤S3，制作钢管加强柱4之后，还包括：
将剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，其中，所述剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。
在此，加强柱四周由上到下设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，以保证钢管加强柱结构的稳固性。
本发明中钢管加强柱结构的安装方法一实施例中，步骤S3，制作钢管加强柱4中，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；
所述立杆的间距均为200mm；
所述扫地杆离地面的距离为200mm；
所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接；
以保证钢管加强柱结构的稳固性。
本发明中钢管加强柱结构的安装方法一实施例中，步骤S5，在所述第二钢板5上设置型钢胎架6之后，还包括：
在所述型钢胎架6与千斤顶7之间设置垫块9，以增加千斤顶7安装的稳固性。
本发明中钢管加强柱结构的安装方法一实施例中，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接之后，还包括：
在所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面设置钢笆10，所述钢笆可以作为操作面，也可以防止坠物。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钢管加强柱结构，其特征在于，包括：
设置于结构板上的多块工字钢；
架设于各块工字钢上的第一钢板；
钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，所述水平杆与周围的满堂架体搭接；
第二钢板，所述第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；
设置于所述第二钢板上的型钢胎架；
设置于所述型钢胎架上的千斤顶，钢梁的一端架设于所述千斤顶上。
2.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，还包括剪刀撑，所述剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。
3.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，所述立杆、水平杆及扫地杆由直径为48mm×3.6mm钢管搭设；
所述立杆的间距均为200mm；
所述扫地杆离地面的距离为200mm；
所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。
4.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，所述型钢胎架与千斤顶之间还设置有垫块。
5.如权利要求1所述的钢管加强柱结构，其特征在于，所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面上还设置有钢笆。
6.一种钢管加强柱结构的安装方法，其特征在于，包括：
在结构板上设置多块工字钢；
在各块工字钢上架设第一钢板；
制作钢管加强柱，所述钢管加强柱包括立杆和分别与所述立杆连接的水平杆及扫地杆，将所述立杆的底端支撑于所述第一钢板上，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接；
将第二钢板支撑于所述钢管加强柱的顶端；
在所述第二钢板上设置型钢胎架；
在所述型钢胎架上设置千斤顶，将钢梁的一端架设于所述千斤顶上。
7.如权利要求6所述的钢管加强柱结构的安装方法，其特征在于，制作钢管加强柱之后，还包括：
将剪刀撑分别与所述立杆和满堂架体搭接，其中，所述剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。
8.如权利要求6所述的钢管加强柱结构的安装方法，其特征在于，制作钢管加强柱中，
由直径为48mm×3.6mm钢管搭设所述立杆、水平杆及扫地杆；
设置所述立杆的间距均为200mm；
设置所述扫地杆离地面的距离为200mm；
设置所述水平杆之间的步距为0.9m，水平杆每隔1.8m与周围的满堂架体搭接。
9.如权利要求6所述的钢管加强柱结构的安装方法，其特征在于，在所述第二钢板上设置型钢胎架之后，还包括：
在所述型钢胎架与千斤顶之间设置垫块。
10.如权利要求6所述的钢管加强柱结构的安装方法，其特征在于，将所述水平杆与周围的满堂架体搭接之后，还包括：
在所述水平杆与周围的满堂架体所连成的平面设置钢笆。
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