CN116856544A - 一种环向倾斜桁架结构及其安装方法 - Google Patents

一种环向倾斜桁架结构及其安装方法 Download PDF

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李啸天
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余巍
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Abstract

本发明公开了一种环向倾斜桁架结构及其安装方法，包括环形网架；倾斜设置的立面桁架，立面桁架沿环形网架呈环形分布；次桁架，次桁架设于相邻两榀立面桁架之间；和联系杆件，联系杆件设于相邻两个次桁架之间，联系杆件与次桁架焊接形成立面及平面主桁架；通过环形网架、立面桁架、次桁架和联系杆件拼接形成环向倾斜桁架结构。本发明在结构未完成整体安装前，可以防止单榀立面桁架因其自身的重量及其倾斜角度过大导致产生侧向位移较大的问题，保证桁架的安装精度，既方便物料的运输，同时在吊装时可以保证整体的稳定性，对吊装后的拼装单元进行后期合拢，可以保证施工时的便捷性。

Description

一种环向倾斜桁架结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种环向倾斜桁架结构及其安装方法。
背景技术
为了更好地实现该类建筑的独特造型的需求，引入的环向倾斜钢管桁架支撑体系的钢结构形式得以应用，该类结构在实际施工过程中存在以下的难点：①该类环向结构一般跨度较大、现场拼装过程中的施工质量及安装精度要求较高；同时拼装场地非常有限，拼装施工大部分需在吊装临近位置进行施工，场地紧张；②结构未完成整体安装前，还未形成完整的受力体系致使单榀立面桁架因其自身的重量及其倾斜角度过大导致产生侧向位移较大，从而无法保证桁架的安装精度，易对整体结构的安全性造成影响。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种环向倾斜桁架结构及其安装方法的技术方案，不仅提高了环向倾斜桁架结构的稳定性和可靠性，而且在结构未完成整体安装前，可以防止单榀立面桁架因其自身的重量及其倾斜角度过大导致产生侧向位移较大的问题，保证桁架的安装精度，环向倾斜桁架结构的提高安全性，该安装方法步骤简单，通过设计临时支撑，方便后期拼装单元的吊装，将立面桁架、立面及平面主桁架、次桁架分为若干对接单元，将拼装单元以散件的方式进场后拼装，再对拼装单元进行成对按顺序吊装，既方便物料的运输，同时在吊装时可以保证整体的稳定性，对吊装后的拼装单元进行后期合拢，可以保证施工时的便捷性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环向倾斜桁架结构，其特征在于：包括
环形网架；
倾斜设置的立面桁架，立面桁架沿环形网架呈环形分布；
次桁架，次桁架设于相邻两榀立面桁架之间，其中两榀立面桁架之间的次桁架沿立面方向的为第一区域，两榀立面桁架之间的次桁架沿水平方向的为第二区域；
和联系杆件，联系杆件设于相邻两个次桁架之间，联系杆件与次桁架焊接形成立面及平面主桁架；
通过环形网架、立面桁架、次桁架和联系杆件拼接形成环向倾斜桁架结构。
通过上述结构的设计，不仅提高了环向倾斜桁架结构的稳定性和可靠性，而且在结构未完成整体安装前，可以防止单榀立面桁架因其自身的重量及其倾斜角度过大导致产生侧向位移较大的问题，保证桁架的安装精度，环向倾斜桁架结构的提高安全性。
进一步，立面桁架包括立面分段和水平分段，立面分段和水平分段之间设有对接点和后补杆件。
进一步，次桁架包括上弦杆件、下弦杆件和弦杆间腹杆，上弦杆件通过弦杆间腹杆连接下弦杆件。
进一步，上弦杆件与下弦杆件之间设有螺栓球，弦杆间腹杆连接螺栓球。
如上述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、现场吊机进场准备就绪，完成环形网架的安装；
S2、预设临时支撑，分别对应立面桁架上的第一支撑点位、第二支撑点位和第三支撑点位，安装第一榀立面桁架的立面分段及相邻下一榀立面桁架的立面分段，在相邻两榀立面分段之间从下往上安装整片次桁架，直至两榀立面分段之间所需的次桁架全部安装完毕，形成第一区域，记为a1；
S3、重复步骤S2安装相邻下一榀立面桁架的立面分段及次桁架，形成相邻的第一区域，记为a2，安装第一区域a2相邻下一榀立面桁架的立面分段及次桁架，形成相邻的第一区域，记为a3；
S4、在第一区域a1和环形网架之间安装水平分段的立面及平面主桁架，形成第二区域，记为b1，在吊机不松勾的情况下安装联系杆件，拆除临时支撑，其中第一榀立面桁架的第一支撑点位不拆除；
S5、重复步骤S4在第一区域a3和环形网架之间安装水平分段的立面及平面主桁架，形成第二区域，记为b2，在吊机不松勾的情况下安装联系杆件；
S6、在第二区域b2和b2之间安装次桁架及联系杆件，形成第三区域，记为c1；
S7、重复步骤S2至S6完成剩余第一区域和第二区域的立面分段、水平分段、立面及平面主桁架的安装，形成环向倾斜桁架，并拆除临时支撑。
该安装方法步骤简单，通过设计临时支撑，方便后期拼装单元的吊装，将立面桁架、立面及平面主桁架、次桁架分为若干对接单元，将拼装单元以散件的方式进场后拼装，再对拼装单元进行成对按顺序吊装，既方便物料的运输，同时在吊装时可以保证整体的稳定性，对吊装后的拼装单元进行后期合拢，可以保证施工时的便捷性。
进一步，步骤S2中预设临时支撑包括以下步骤：
A、根据设计要求和施工过程验算得出的结果，确定立面桁架的立面分段临时支撑的布设点位，立杆通过转换措施搭接，并在下方对应位置采用同规格支撑回顶，每根立杆2/3高度处设置斜杆，通过斜杆埋件进行连接；
B、吊装立面分段之前，在地面相对应位置下方焊接临时的连接圆管，再通过预设地面3组临时支撑对立面分段进行支撑；
C、立面分段吊装至指定高度后，与预设的临时支撑的对接圆板通过连接螺栓进行连接固定；
D、立面分段安装完成后，完成后续次桁架的安装工作，重复上述操作，直至整个环形分布的立面分段全部安装完毕。
进一步，步骤S2中的临时支撑包括对接圆板、圆管立杆、立杆柱脚、斜杆埋件和斜杆，对接圆板设于圆管立柱的顶端，立杆柱脚设于圆管立杆的底端，斜杆的一端连接圆管立杆，另一端连接斜杆埋件。(对接圆板由三角固定板、连接螺栓和连接圆板组成，三角固定板和连接螺栓呈环形间隔均匀分布于连接圆板上；圆管立杆由三角固定板、连接圆板和圆管立柱组成，连接圆板设于圆管立柱的两端，连接圆板和圆管立柱之间呈环形均匀分布有三角固定板；立杆柱脚由连接H型钢、三角固定板、连接圆管和连接螺栓组成，连接圆管通过连接螺栓固定于连接H型钢，三角固定板呈环形分布于连接圆管上；斜杆埋件包括预埋螺杆、连接底板和连接螺栓，连接底板通过连接螺栓和预埋螺杆连接于连接底板)
进一步，步骤S2中立面桁架的立面分段采用卧拼方式拼接，拼接过程包括以下步骤：
A、首先制作立面分段拼装胎架，选取支腿和横梁，采用工字钢制作，选取第一底板，采用钢板制作，横梁通过支腿固定连接第一底板；
B、然后在地面上进行1：1卧拼放样，将制作好的立面分段拼装胎架在地面上进行布设，沿立面分段靠近地面的一侧开始拼装；
C、将第一段上弦杆件和下弦杆件吊装至立面分段拼装胎架上，再吊装上弦杆件和下弦杆件之间的弦杆间腹杆进行安装，继续吊装第二段的上弦杆件和下弦杆件至立面分段拼装胎架，继续吊装第二段上弦杆件和下弦杆件之间的弦杆间腹杆进行安装；
D、安装第一段和第二段之间的接口连接处腹杆杆件，吊装其余的上弦杆件和下弦杆件，并安装其余的弦杆间腹杆和接口连接处腹杆杆件，直至整个立面桁架的立面分段安装完成。
进一步，步骤S4中立面及平面主桁架的拼装过程包括以下步骤：
A、首先对立面及平面主桁架在地面进行1：1卧拼放样，再将立面及平面主桁架拼装胎架进行布置；
B、然后在一侧的立面及平面主桁架拼装胎架上吊装上弦杆件、下弦杆件和螺栓球，吊装弦杆间腹杆，使其与上弦杆件、下弦杆件和螺栓球进行连接形成桁架；
C、接着在另一侧的立面及平面主桁架拼装胎架上吊装上弦杆件、下弦杆件和螺栓球，吊装弦杆间腹杆，使其与上弦杆件、下弦杆件和螺栓球进行连接形成桁架；
D、沿两侧的桁架之间吊装下弦杆件和上弦杆件，并在下弦杆件和上弦杆件之间吊装弦杆间腹杆，形成次桁架，按上述方式吊装下一榀次桁架，在相邻两榀次桁架之间吊装联系杆件，直至将整个立面及平面主桁架拼装完成。
进一步，立面及平面主桁架拼装胎架包括底座梁、第二底板、立柱、斜撑圆管、底部支撑圆管、第一支撑架和第二支撑架，底座梁设于第二底板的底部，立柱和底部支撑圆管设于第二底板的顶部，立柱上设有斜撑圆管和第一支撑架，第二支撑架设于第二底板的顶部，且位于远离立柱的一侧。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明不仅提高了环向倾斜桁架结构的稳定性和可靠性，而且在结构未完成整体安装前，可以防止单榀立面桁架因其自身的重量及其倾斜角度过大导致产生侧向位移较大的问题，保证桁架的安装精度，环向倾斜桁架结构的提高安全性。
2、该安装方法步骤简单，通过设计临时支撑，方便后期拼装单元的吊装，将立面桁架、立面及平面主桁架、次桁架分为若干对接单元，将拼装单元以散件的方式进场后拼装，再对拼装单元进行成对按顺序吊装，既方便物料的运输，同时在吊装时可以保证整体的稳定性，对吊装后的拼装单元进行后期合拢，可以保证施工时的便捷性。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种环向倾斜桁架结构及其安装方法中环向倾斜桁架结构的效果图；
图2为本发明中12榀立面桁架的分布示意图；
图3为本发明中次桁架的分布示意图；
图4为本发明中联系杆件的安装示意图；
图5为本发明中立面桁架的结构示意图；
图6为本发明中立面分段拼装胎架的结构示意图；
图7为本发明中立面分段拼装胎架的平面布置图；
图8为本发明中立面及平面主桁架拼装胎架的结构示意图；
图9为本发明中立面及平面主桁架拼装胎架的卧拼放样示意图；
图10为本发明中立面及平面主桁架拼装胎架的布置示意图；
图11为本发明中一侧立面及平面主桁架拼装胎架安装上下弦杆和螺栓球的效果图；
图12为本发明中一侧上下弦杆和螺栓球之间安装弦杆间腹杆的效果图；
图13为本发明中另一侧立面及平面主桁架拼装胎架安装上下弦杆和螺栓球的效果图；
图14为本发明中另一侧上下弦杆和螺栓球之间安装弦杆间腹杆的效果图；
图15为本发明中立面及平面主桁架的卧拼示意图；
图16为本发明中临时支撑的效果图；
图17为本发明中圆管立杆的效果图；
图18为本发明中立杆柱脚的效果图；
图19为本发明中斜杆埋件的效果图；
图20为本发明中环向倾斜桁架临时支撑的安装效果图。
图中：1-立面桁架；101-立面分段；102-水平分段；103-后补杆件；104-对接点；105-上弦杆件；106-下弦杆件；107-弦杆间腹杆；108-接口连接处腹杆杆件；109-螺栓球；
2-次桁架；
3-联系杆件；
4-立面分段拼装胎架；401-第一底板；402-支腿；403-横梁；
5-立面及平面主桁架拼装胎架；501-底座梁；502-第二底板；503-立柱；504-斜撑圆管；505-底部支撑圆管；506-第一支撑架；507-第二支撑架；7-立面及平面主桁架；
8-临时支撑；801-对接圆板；802-圆管立杆；803-立杆柱脚；804-斜杆埋件；805-斜杆；806-三角固定板；807-连接螺栓；808-圆管立柱；809-连接圆管；810-连接H型钢；811-连接底板；812-预埋螺杆；
9-环形网架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图5所示，为本发明一种环向倾斜桁架结构，包括环形网架9、倾斜设置的立面桁架1、次桁架2和联系杆件3，立面桁架1沿环形网架9呈环形分布，次桁架2设于相邻两榀立面桁架1之间，其中两榀立面桁架1之间的次桁架2沿立面方向的为第一区域，两榀立面桁架1之间的次桁架2沿水平方向的为第二区域；联系杆件3设于相邻两个次桁架2之间，联系杆件3与次桁架2焊接形成立面及平面主桁架7；通过环形网架9、立面桁架1、次桁架2和联系杆件3拼接形成环向倾斜桁架结构。
立面桁架1包括立面分段101和水平分段102，立面分段101和水平分段102之间设有对接点104和后补杆件103。次桁架2包括上弦杆件105、下弦杆件106和弦杆间腹杆107，上弦杆件105通过弦杆间腹杆107连接下弦杆件106。上弦杆件105与下弦杆件106之间设有螺栓球109，弦杆间腹杆107连接螺栓807球109。
通过上述结构的设计，不仅提高了环向倾斜桁架结构的稳定性和可靠性，而且在结构未完成整体安装前，可以防止单榀立面桁架1因其自身的重量及其倾斜角度过大导致产生侧向位移较大的问题，保证桁架的安装精度，环向倾斜桁架结构的提高安全性。
本申请中以环形分布的12榀立面桁架1，每两榀立面桁架1之间通过11榀次桁架2及联系杆件3连接为例，其中11榀次桁架2从上往下依次为CHJ-1、CHJ-2、CHJ-3、CHJ-4、CHJ-5、CHJ-6、CHJ-7、CHJ-8、CHJ-9、CHJ-10和CHJ-11。其中CHJ-5、CHJ-6、CHJ-7、CHJ-8、CHJ-9、CHJ-10和CHJ-11组成的为第一区域，CHJ-1、CHJ-2、CHJ-3和CHJ-4组成的为第二区域。相邻两榀立面桁架1的水平分段102和第二区域以及次桁架2之间的联系杆件3组成水平吊装单元，实际拼装过程中取消CHJ-4以及其与CHJ-3之间的联系杆件3，待整体结构安装完成后人工将联系杆件3进行补杆工作。
在实际安装过程中，第一区域的次桁架CHJ-5、CHJ-6、CHJ-7、CHJ-8、CHJ-9、CHJ-10和CHJ-11均采用单片吊装的方式，即单片在地面拼装完成后吊装就位，第二区域的次桁架CHJ-1、CHJ-2、CHJ-3和CHJ-4根据吊装方式的不同，需要和立面桁架1的水平分段102拼装组成为水平吊装单元吊装至高空与立面分段101和环形网架9安装，再进行CHJ-4和CHJ-5之间联系杆件3的安装连接工作。
本实施例中，组成的水平吊装单元共6榀，其余的次桁架2采用分片吊装再安装联系杆件3的方式进行施工。
如上述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，包括以下步骤：
S1、现场吊机进场准备就绪，完成环形网架9的安装；
S2、预设临时支撑8，分别对应立面桁架1上的第一支撑点位、第二支撑点位和第三支撑点位，共准备4～6组临时支撑8倒用，次桁架2采用分片吊装的方式从下往上进行，最下面1榀CHJ-11吊装时需在其长度方向三等分点节点位置处设置共四个圆管支撑，往上一直采用附带联系杆件3或者不松钩情况下安装部分联系杆件3的方式进行，采用履带吊安装第一榀立面桁架1的立面分段101及相邻下一榀立面桁架1的立面分段101，在相邻两榀立面分段101之间从下往上安装整片次桁架2，直至两榀立面分段101之间所需的次桁架2全部安装完毕，形成第一区域，记为a1；沿环形依次将第一区域标记为a1、a2、……a12。
预设临时支撑8包括以下步骤：
A、根据设计要求和施工过程验算得出的结果，确定立面桁架1的立面分段临时支撑的布设点位，立杆通过转换措施搭接，并在下方对应位置采用同规格支撑回顶，每根立杆2/3高度处设置斜杆805，通过斜杆埋件804进行连接；
B、吊装立面分段101之前，在地面相对应位置下方焊接临时的连接圆管809，再通过预设地面3组临时支撑8对立面分段101进行支撑；
C、立面分段101吊装至指定高度后，与预设的临时支撑8的对接圆板801通过连接螺栓807进行连接固定；
D、立面分段101安装完成后，完成后续次桁架2的安装工作，重复上述操作，直至整个环形分布的立面分段101全部安装完毕。
本发明中的临时支撑8根据不同的施工阶段进行卸载，立面桁架1支撑点的卸载时机是在每2榀立面桁架1的水平吊装单元晚装完成后卸载拆除该2榀立面桁架1的临时圆管支撑，第1榀立面桁架1的第一支撑点位一直留到最后闭合后拆除。
如图16至图20所示，临时支撑8包括对接圆板801、圆管立杆802、立杆柱脚803、斜杆埋件804和斜杆805，对接圆板801设于圆管立柱808的顶端，立杆柱脚803设于圆管立杆802的底端，斜杆805的一端连接圆管立杆802，另一端连接斜杆埋件804。对接圆板801由三角固定板806、连接螺栓807和连接圆板组成，三角固定板806和连接螺栓807呈环形间隔均匀分布于连接圆板上；圆管立杆802由三角固定板806、连接圆板和圆管立柱808组成，连接圆板设于圆管立柱808的两端，连接圆板和圆管立柱808之间呈环形均匀分布有三角固定板806；立杆柱脚803由连接H型钢810、三角固定板806、连接圆管809和连接螺栓807组成，连接圆管809通过连接螺栓807固定于连接H型钢810，三角固定板806呈环形分布于连接圆管809上；斜杆埋件804包括预埋螺杆812、连接底板811和连接螺栓807，连接底板811通过连接螺栓807和预埋螺杆812连接于连接底板811。
立面桁架1的立面分段101采用卧拼方式拼接，如图7所示，拼接过程包括以下步骤：
A、首先制作立面分段拼装胎架4，如图6所示，选取支腿402和横梁403，采用20#工字钢制作，选取第一底板401，采用16mm钢板制作，材质均为Q235B，横梁403通过支腿402固定连接第一底板401；立面分段拼装胎架4的长度为1m，高度为0.8m。
B、然后在地面上进行1：1卧拼放样，将制作好的立面分段拼装胎架4在地面上进行布设，沿立面分段101靠近地面的一侧开始拼装；
C、将第一段上弦杆件105和下弦杆件106吊装至立面分段拼装胎架4上，再吊装上弦杆件105和下弦杆件106之间的弦杆间腹杆107进行安装，继续吊装第二段的上弦杆件105和下弦杆件106至立面分段拼装胎架4，继续吊装第二段上弦杆件105和下弦杆件106之间的弦杆间腹杆107进行安装；
D、安装第一段和第二段之间的接口连接处腹杆杆件108，吊装其余的上弦杆件105和下弦杆件106，并安装其余的弦杆间腹杆107和接口连接处腹杆杆件108，直至整个立面桁架1的立面分段101安装完成。
S3、重复步骤S2安装相邻下一榀立面桁架1的立面分段101及次桁架2，形成相邻的第一区域，记为a2，安装第一区域a2相邻下一榀立面桁架1的立面分段101及次桁架2，形成相邻的第一区域，记为a3；
S4、在第一区域a1和环形网架9之间安装水平分段102的立面及平面主桁架7，形成第二区域，记为b1，该立面及平面主桁架7即为水平吊装单元，在吊机不松勾的情况下安装联系杆件3，拆除临时支撑8，其中第一榀立面桁架1的第一支撑点位不拆除；沿环形将第二区域依次标记为b1、b2、……、b6。
立面及平面主桁架7的拼装过程包括以下步骤，如图9至图15所示：
A、首先对立面及平面主桁架7在地面进行1：1卧拼放样，再将立面及平面主桁架拼装胎架5进行布置；
B、然后在一侧的立面及平面主桁架拼装胎架5上吊装上弦杆件105、下弦杆件106和螺栓球109，吊装弦杆间腹杆107，使其与上弦杆件105、下弦杆件106和螺栓球109进行连接形成桁架；
C、接着在另一侧的立面及平面主桁架拼装胎架5上吊装上弦杆件105、下弦杆件106和螺栓球109，吊装弦杆间腹杆107，使其与上弦杆件105、下弦杆件106和螺栓球109进行连接形成桁架；
D、沿两侧的桁架之间吊装下弦杆件106和上弦杆件105，并在下弦杆件106和上弦杆件105之间吊装弦杆间腹杆107，形成次桁架2，按上述方式吊装下一榀次桁架2，在相邻两榀次桁架2之间吊装联系杆件3，直至将整个立面及平面主桁架7拼装完成。
如图8所示，立面及平面主桁架拼装胎架5包括底座梁501、第二底板502、立柱503、斜撑圆管504、底部支撑圆管505、第一支撑架506和第二支撑架507，底座梁501设于第二底板502的底部，立柱503和底部支撑圆管505设于第二底板502的顶部，立柱503上设有斜撑圆管504和第一支撑架506，第二支撑架507设于第二底板502的顶部，且位于远离立柱503的一侧。底座梁501和立柱503均采用20#工字钢制作，斜撑圆管504采用ф60*5的圆管制作，底部支撑圆管505采用ф100*5的圆管制作，材质均为Q235B。
S5、重复步骤S4在第一区域a3和环形网架9之间安装水平分段102的立面及平面主桁架7，形成第二区域，记为b2，该立面及平面主桁架7即为水平吊装单元，在吊机不松勾的情况下安装联系杆件3；本申请中的水平吊装单元共6块，吊装采用履带吊进行吊装，共设置6个站位点覆盖所有水平吊装单元。
S6、在第二区域b2和b2之间安装次桁架2及联系杆件3，形成第三区域，记为c1；沿环形将第三区域依次标记为c1、c2、……、c6。其中第二区域和第三区域间隔分布。
S7、重复步骤S2至S6完成剩余第一区域和第二区域的立面分段101、水平分段102、立面及平面主桁架7的安装，形成环向倾斜桁架，并拆除临时支撑8。
该安装方法步骤简单，通过设计临时支撑8，方便后期拼装单元的吊装，将立面桁架1、立面及平面主桁架7、次桁架2分为若干对接单元，将拼装单元以散件的方式进场后拼装，再对拼装单元进行成对按顺序吊装，既方便物料的运输，同时在吊装时可以保证整体的稳定性，对吊装后的拼装单元进行后期合拢，可以保证施工时的便捷性。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种环向倾斜桁架结构，其特征在于：包括
环形网架；
倾斜设置的立面桁架，所述立面桁架沿所述环形网架呈环形分布；
次桁架，所述次桁架设于相邻两榀所述立面桁架之间，其中两榀所述立面桁架之间的次桁架沿立面方向的为第一区域，两榀所述立面桁架之间的次桁架沿水平方向的为第二区域；
和联系杆件，所述联系杆件设于相邻两个所述次桁架之间，所述联系杆件与所述次桁架焊接形成立面及平面主桁架；
通过所述环形网架、所述立面桁架、所述次桁架和所述联系杆件拼接形成环向倾斜桁架结构。
2.根据权利要求1所述的一种环向倾斜桁架结构，其特征在于：所述立面桁架包括立面分段和水平分段，所述立面分段和所述水平分段之间设有对接点和后补杆件。
3.根据权利要求1所述的一种环向倾斜桁架结构，其特征在于：所述次桁架包括上弦杆件、下弦杆件和弦杆间腹杆，所述上弦杆件通过所述弦杆间腹杆连接所述下弦杆件。
4.根据权利要求3所述的一种环向倾斜桁架结构，其特征在于：所述上弦杆件与所述下弦杆件之间设有螺栓球，所述弦杆间腹杆连接所述螺栓球。
5.如权利要求1～4中任一项所述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、现场吊机进场准备就绪，完成环形网架的安装；
S2、预设临时支撑，分别对应立面桁架上的第一支撑点位、第二支撑点位和第三支撑点位，安装第一榀立面桁架的立面分段及相邻下一榀立面桁架的立面分段，在相邻两榀立面分段之间从下往上安装整片次桁架，直至两榀立面分段之间所需的次桁架全部安装完毕，形成第一区域，记为a1；
S3、重复步骤S2安装相邻下一榀立面桁架的立面分段及次桁架，形成相邻的第一区域，记为a2，安装第一区域a2相邻下一榀立面桁架的立面分段及次桁架，形成相邻的第一区域，记为a3；
S4、在第一区域a1和环形网架之间安装水平分段的立面及平面主桁架，形成第二区域，记为b1，在吊机不松勾的情况下安装联系杆件，拆除临时支撑，其中第一榀立面桁架的第一支撑点位不拆除；
S5、重复步骤S4在第一区域a3和环形网架之间安装水平分段的立面及平面主桁架，形成第二区域，记为b2，在吊机不松勾的情况下安装联系杆件；
S6、在第二区域b2和b2之间安装次桁架及联系杆件，形成第三区域，记为c1；
S7、重复步骤S2至S6完成剩余第一区域和第二区域的立面分段、水平分段、立面及平面主桁架的安装，形成环向倾斜桁架，并拆除临时支撑。
6.根据权利要求5所述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于：步骤S2中预设临时支撑包括以下步骤：
A、根据设计要求和施工过程验算得出的结果，确定立面桁架的立面分段临时支撑的布设点位，立杆通过转换措施搭接，并在下方对应位置采用同规格支撑回顶，每根立杆2/3高度处设置斜杆，通过斜杆埋件进行连接；
B、吊装立面分段之前，在地面相对应位置下方焊接临时的连接圆管，再通过预设地面3组临时支撑对立面分段进行支撑；
C、立面分段吊装至指定高度后，与预设的临时支撑的对接圆板通过连接螺栓进行连接固定；
D、立面分段安装完成后，完成后续次桁架的安装工作，重复上述操作，直至整个环形分布的立面分段全部安装完毕。
7.根据权利要求6所述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于：步骤S2中的所述临时支撑包括对接圆板、圆管立杆、立杆柱脚、斜杆埋件和斜杆，所述对接圆板设于所述圆管立柱的顶端，所述立杆柱脚设于所述圆管立杆的底端，所述斜杆的一端连接所述圆管立杆，另一端连接所述斜杆埋件。
8.根据权利要求5所述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于：步骤S2中所述立面桁架的所述立面分段采用卧拼方式拼接，拼接过程包括以下步骤：
A、首先制作立面分段拼装胎架，选取支腿和横梁，采用工字钢制作，选取第一底板，采用钢板制作，横梁通过支腿固定连接第一底板；
B、然后在地面上进行1：1卧拼放样，将制作好的立面分段拼装胎架在地面上进行布设，沿立面分段靠近地面的一侧开始拼装；
C、将第一段上弦杆件和下弦杆件吊装至立面分段拼装胎架上，再吊装上弦杆件和下弦杆件之间的弦杆间腹杆进行安装，继续吊装第二段的上弦杆件和下弦杆件至立面分段拼装胎架，继续吊装第二段上弦杆件和下弦杆件之间的弦杆间腹杆进行安装；
D、安装第一段和第二段之间的接口连接处腹杆杆件，吊装其余的上弦杆件和下弦杆件，并安装其余的弦杆间腹杆和接口连接处腹杆杆件，直至整个立面桁架的立面分段安装完成。
9.根据权利要求5所述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于：步骤S4中立面及平面主桁架的拼装过程包括以下步骤：
A、首先对立面及平面主桁架在地面进行1：1卧拼放样，再将立面及平面主桁架拼装胎架进行布置；
B、然后在一侧的立面及平面主桁架拼装胎架上吊装上弦杆件、下弦杆件和螺栓球，吊装弦杆间腹杆，使其与上弦杆件、下弦杆件和螺栓球进行连接形成桁架；
C、接着在另一侧的立面及平面主桁架拼装胎架上吊装上弦杆件、下弦杆件和螺栓球，吊装弦杆间腹杆，使其与上弦杆件、下弦杆件和螺栓球进行连接形成桁架；
D、沿两侧的桁架之间吊装下弦杆件和上弦杆件，并在下弦杆件和上弦杆件之间吊装弦杆间腹杆，形成次桁架，按上述方式吊装下一榀次桁架，在相邻两榀次桁架之间吊装联系杆件，直至将整个立面及平面主桁架拼装完成。
10.根据权利要求9所述的一种环向倾斜桁架结构的安装方法，其特征在于：所述立面及平面主桁架拼装胎架包括底座梁、第二底板、立柱、斜撑圆管、底部支撑圆管、第一支撑架和第二支撑架，所述底座梁设于所述第二底板的底部，所述立柱和所述底部支撑圆管设于所述第二底板的顶部，所述立柱上设有所述斜撑圆管和所述第一支撑架，所述第二支撑架设于所述第二底板的顶部，且位于远离所述立柱的一侧。
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