CN219825624U - 一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架 - Google Patents
一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，属于施工设备领域。该定位支架包括环形定位装置、地脚螺栓、支撑架和环内斜撑。环形定位装置由两个对称设置的半圆式定位装置组装构成。地脚螺栓依次穿过上定位板、中定位板和下定位板完成地脚螺栓平面位置的定位，通过调节与地脚螺栓相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。环形定位装置的底部固定设置有朝向环内方向的环内斜撑，以克服环外空间不足难以设置斜撑的问题。本实用新型提供的定位支架可用于大型塔类设备基础，提高大直径地脚螺栓定位支架稳定性和刚度，避免混凝土浇筑时地脚螺栓倾斜、偏位。定位支架组装便捷、精确度高，能够提高施工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架。
背景技术
目前，化工、石油行业中常采用超高、超大、超重的塔类设备，常采用环形结构的预埋地脚螺栓。由于地脚螺栓超长、集群，安装精度要求高，施工效率较低，且在浇筑混凝土时，极易造成地脚螺栓的位移或者倾斜。地脚螺栓安装位置不准确会导致塔类设备安装难度大，影响施工质量和进度。
申请号为201710400036.2的中国发明专利公开了地脚螺栓预埋用法兰及地脚螺栓预埋的施工方法，该法兰包括环状本体。其中环状本体上开设有多个螺栓孔，用于当多个待预埋地脚螺栓穿设于各螺栓孔时，对各所述待预埋地脚螺栓进行定位、调直。但由于待定位的塔类设备尺寸通常都非常大，直接采用环状定位装置会存在安装定位不便的问题，而且大尺寸的环状定位装置在运输过程也会存在不便，运输成本高。采用三分式或多段式的圆弧定位支架，虽然可以简便运输过程，但是现场组装复杂，增加了施工时间，还会产生现场对接偏差。
因此，在大型塔类施工设备领域，亟需一种组装便捷、精确度高、稳定性强的地脚螺栓定位支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提高大直径地脚螺栓定位支架组装便捷性、精确度，提高施工精度和效率，提供一种稳定性强、刚度高的地脚螺栓定位支架。具体提供一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其中对接半圆式地脚螺栓定位支架包括环形定位装置、地脚螺栓、支撑架和环内斜撑。环形定位装置通过焊接固定于6个支撑架上，相邻支撑架之间的夹角为60°。支撑架设置于大型塔类设备基础的混凝土垫层上。环形定位装置的底部通过焊接方式设置有朝向环内方向的环内斜撑。环内斜撑与竖直方向的夹角为45°。
环形定位装置由两个对称设置的半圆式定位装置构成，半圆式定位装置包括上定位板、中定位板、下定位板、两个对接板和横向连接杆，上定位板、中定位板和下定位板之间通过均匀分布的若干连接限位板连接。两个对接板分别位于半圆式定位装置直径的两端，两个对接板之间设有横向连接杆。两个半圆式定位装置通过对接板以及设置于横向连接杆上的若干横向对接板固定连接组成环形定位装置。半圆式定位装置上还设置有若干长度等于半圆式定位装置半径的支撑杆。
相邻的连接限位板之间存在用于设置地脚螺栓的间距。地脚螺栓依次穿过上定位板、中定位板和下定位板完成地脚螺栓平面位置的定位，通过调节与地脚螺栓相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。
作为优选，连接限位板与上定位板、中定位板和下定位板之间的连接方式为焊接。
作为优选，两个半圆式定位装置之间对接板的连接方式为螺栓连接。
作为优选，横向连接杆之间的若干横向对接板连接方式为螺栓连接。
作为优选，横向连接杆上设置有若干用于稳定支撑横向连接杆的第一竖向连接杆。
作为优选，支撑杆上设置有若干用于稳定支撑杆的第二竖向连接杆。
作为优选，上定位板、中定位板、下定位板、连接限位板、对接板、横向对接板均采用钢板。
作为优选，横向连接杆、第一竖向连接杆、支撑杆采用角钢或槽钢。
作为优选，环内斜撑采用角钢、槽钢、工字钢或双拼角钢。
作为优选，环内斜撑沿环形定位装置底部每隔45°设置1个，共设置有8个环内斜撑。
本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用对接半圆式地脚螺栓定位支架用于大于5000mm直径的设备基础地脚螺栓预埋，相比三分式或多段式圆弧定位支架，半圆式定位支架现场对接精度更高，组装更简单、整体性高，装拆效率高；
(2)本实用新型的半圆式定位装置由上定位板、中定位板和下定位板三层定位板组成，且三层定位板之间用连接限位板固定连接为一个整体，提高定位支架整体刚度，可以减少混凝土浇筑时地脚螺栓受冲击而偏位、倾斜；
(3)本实用新型的环形定位装置底部设置有支撑架和环内斜撑，提高定位支架整体稳定性；环内斜撑向内设置，能够克服环外空间不足难以设置斜撑的问题；
(4)本实用新型提供的上定位板、中定位板和下定位板均开设有地脚螺栓孔，在现场施工时不需要另外找准、定位和固定，实现大型设备基础地脚螺栓的快速定位、快速安装，提高施工效率。
附图说明
图1为本实施例提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架示意图；
图2为本实施例提供的环形定位装置示意图；
图3为本实施例提供的半圆式定位装置示意图；
图4为本实施例提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架俯视图；
图5为本实施例提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架主视图；
图中标记：环形定位装置1、地脚螺栓2、支撑架3、环内斜撑4、上定位板101、中定位板102、下定位板103、连接限位板104、地脚螺栓孔105、横向连接杆106、第一竖向连接杆107、支撑杆108、第二竖向连接杆109、对接板110、横向对接板111。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。本实用新型各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在本实用新型的一个较佳实施例中，为了提高大直径地脚螺栓定位支架组装便捷性、精确度，提高施工精度和效率，采用了一种稳定性强、刚度高的对接半圆式地脚螺栓定位支架。该定位支架示意图如图1所示，具体包括环形定位装置1、地脚螺栓2、支撑架3和环内斜撑4。
其中本实用新型提供的环形定位装置1是整个施工的核心。如图2所示，环形定位装置1由两个对称设置的半圆式定位装置构成。
半圆式定位装置的示意图如图3所示，下面对其具体结构进行详细描述。半圆式定位装置的圆弧处设置有上定位板101、中定位板102和下定位板103三层定位板。圆弧的两个顶端分别设有用于和另一个半圆式定位装置进行连接的两个对接板110。两个对接板110之间设置有横向连接杆106，横向连接杆106的长度与环形定位装置1的直径相等。为了提高半圆式定位装置整体刚度，避免混凝土浇筑时地脚螺栓受冲击而偏位、倾斜，上定位板101、中定位板102和下定位板103三层定位板之间通过均匀分布的若干连接限位板104固定连接。
在本实施例中，连接限位板104与上定位板101、中定位板102和下定位板103之间通过焊接方式连接为一个整体。但需要说明的是，在实际应用中，考虑到各组件的运输，也可采用螺栓连接等可拆卸连接方式在施工现场将各组件进行连接。考虑到半圆式定位装置的刚性，其中的上定位板101、中定位板102、下定位板103、连接限位板104、对接板110、横向对接板111均采用钢板。
为了提高半圆式定位装置的稳定性和刚性，横向连接杆106上设置有若干个竖直方向的第一竖向连接杆107。本实施例中，半圆式定位装置上还设置有两条长度等于半圆式定位装置半径的支撑杆108，两条支撑杆108之间的角度以及支撑杆与横向连接杆106之间的夹角均为60°。但需要说明的是，在实际应用中，也可设置多条长度等于半圆式定位装置半径的支撑杆以提高稳定性。支撑杆108也设置有若干个竖直方向的第二竖向连接杆109。
本实施例对横向连接杆106、第一竖向连接杆107、支撑杆108和第一竖向连接杆109的材质不做具体要求，只需选择施工现场常用的材料并且满足支撑强度即可，可以采用角钢、槽钢或工字钢等。
两个半圆式定位装置之间通过对接板110进行螺栓连接。进一步的，两条横向连接杆106之间通过若干横向对接板111螺栓连接，实现两个半圆式定位装置的紧密对接，组成环形定位装置1。
组成一个整体的环形定位装置1通过焊接方式固定于支撑架3上。本实施例中将环形定位装置1固定于6个支撑架3上，每个支撑架3上之间的夹角为60°，可以保证环形定位装置1的受力均匀。
由于环形定位装置1中的上定位板101、中定位板102和下定位板103上在出厂时就开设有均匀分布的地脚螺栓孔105，将每一个地脚螺栓2插入相邻连接限位板104之间，不需要另外找准、定位和固定，即可实现大型设备基础地脚螺栓的快速定位、快速安装。
地脚螺栓2依次穿过上定位板101、中定位板102和下定位板103后完成地脚螺栓平面位置的定位，然后通过调节与上述地脚螺栓2相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。
通常情况下，为了提高定位支架的稳定性，需要在支架外围设置斜撑。但是常面临环外空间不足难以设置斜撑的问题，因此，本实施例中采用环内斜撑4进行支撑。环内斜撑4通过焊接方式固定于环形定位装置1的底部，每条环内斜撑4与竖直方向的夹角为45°。相邻环内斜撑在水平方向上的夹角均为45°，共设置有8条环内斜撑。具体连接方式如图4和图5所示。本实施例对环内斜撑4的材质不做具体要求，只需选择施工现场常用的材料并且满足支撑强度即可，可以采用角钢，也可采用槽钢、工字钢或者双拼角钢。
基于上述对接半圆式地脚螺栓定位支架，本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种施工方式，具体步骤如下：
(1)大型塔类设备基础垫层施工完成后，将所有支撑架3设置于混凝土垫层上
(2)半圆式定位装置在工厂加工完成后，运送至施工现场进行拼装。先将两个半圆式定位装置侧面两端的对接板110进行螺栓连接，再将两个半圆式定位装置的横向连接杆106通过横向对接板111进行螺栓连接，拼装组成环形定位装置1。
(3)采用起重机械将环形定位装置1吊装至支撑架3上，并进行焊接连接。
(4)在环形定位装置1底部朝向环内设置与竖直方向呈45°角的环内斜撑4。共设置8个环内斜撑，每个环内斜撑的一端与环形定位装置1底部焊接连接。在水平方向上每个环内斜撑的夹角为45°。
(5)上定位板101、中定位板102和下定位板103上开设有均匀分布的地脚螺栓孔105，每个地脚螺栓2依次穿过上定位板101、中定位板102和下定位板103上的地脚螺栓孔105，根据实际高度调整地脚螺栓2以及与地脚螺栓2相匹配的螺母，最终固定地脚螺栓，使得底部标高定位准确。
(6)绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土至环形定位装置1底部标高完成对大型塔类设备的定位。切割环形定位装置1与支撑架3和环内斜撑4的焊接连接，拆除环形定位装置1，回收装置用于下一次施工。
本实用新型提供的对接半圆式地脚螺栓定位支架，通过将两个半圆式定位装置组装形成一个环形定位装置，提供了一种组装便捷、精确度高的大直径地脚螺栓定位支架，提高大直径地脚螺栓定位支架稳定性和刚度，避免混凝土浇筑时地脚螺栓倾斜、偏位。该定位支架能够提高施工效率和质量，同时简便混凝土浇筑完成后的定位支架拆装过程。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，对接半圆式地脚螺栓定位支架包括环形定位装置(1)、地脚螺栓(2)、支撑架(3)和环内斜撑(4)；所述支撑架(3)设置于大型塔类设备基础的混凝土垫层上；所述环形定位装置(1)通过焊接固定于6个支撑架(3)上，相邻支撑架(3)之间的夹角为60°；所述环形定位装置(1)的底部通过焊接方式设置有朝向环内方向的环内斜撑(4)；所述环内斜撑(4)与竖直方向的夹角为45°；
所述环形定位装置(1)由两个对称设置的半圆式定位装置构成；所述半圆式定位装置包括上定位板(101)、中定位板(102)、下定位板(103)、两个对接板(110)和横向连接杆(106)；所述上定位板(101)、中定位板(102)和下定位板(103)之间通过均匀分布的若干连接限位板(104)连接；
所述两个对接板(110)分别位于半圆式定位装置直径的两端，两个对接板(110)之间设有横向连接杆(106)；所述两个半圆式定位装置通过对接板(110)以及设置于横向连接杆(106)上的若干横向对接板(111)固定连接组成环形定位装置(1)；所述半圆式定位装置上还设置有若干长度等于半圆式定位装置半径的支撑杆(108)；
所述相邻的连接限位板(104)之间存在用于设置地脚螺栓(2)的间距；所述地脚螺栓(2)依次穿过上定位板(101)、中定位板(102)和下定位板(103)完成地脚螺栓平面位置的定位，通过调节与地脚螺栓(2)相匹配的螺母定位地脚螺栓的底部标高定位。
2.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述连接限位板(104)与上定位板(101)、中定位板(102)和下定位板(103)之间的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述两个半圆式定位装置之间对接板(110)的连接方式为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述横向连接杆(106)之间的若干横向对接板(111)连接方式为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述横向连接杆(106)上设置有若干用于稳定支撑横向连接杆的第一竖向连接杆(107)。
6.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述支撑杆(108)上设置有若干用于稳定支撑杆的第二竖向连接杆(109)。
7.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述上定位板(101)、中定位板(102)、下定位板(103)、连接限位板(104)、对接板(110)、横向对接板(111)均采用钢板。
8.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述横向连接杆(106)、第一竖向连接杆(107)、支撑杆(108)采用角钢或槽钢。
9.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述环内斜撑(4)采用角钢、槽钢、工字钢或双拼角钢。
10.根据权利要求1所述的一种大型塔类设备基础对接半圆式地脚螺栓定位支架，其特征在于，所述环内斜撑(4)沿环形定位装置(1)底部每隔45°设置1个，共设置有8个环内斜撑(4)。
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