CN210002826U - 一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，属于施工设备领域。该焊接平台包括踏板部品和至少4个框架部品；每个框架部品包括钢梁和栏杆，所述的钢梁一端设有螺孔，用于与钢柱上预设的连接件进行连接固定，钢梁另一端垂直设有栏杆；所有框架部品沿钢柱的周向均匀布置；以相邻两个框架部品的钢梁上表面作为支撑基础，架设并固定一块踏板部品；每块踏板部品由方管支架和支撑网组成，所述方管支架由方钢管焊接成网格状，支撑网固定于方管支架上表面；相邻两个框架部品的两条栏杆之间通过横杆相连。本实用新型中的焊接平台安装方便，仅需在施工现场将各个部品进行简单拼装即可，使用完成后，可将焊接平台拆分为多个部品，运输和堆放方便。

Description

一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台

技术领域

本发明属于施工设备领域，具体涉及一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台。

背景技术

钢结构安装过程中，通常需将钢柱分段，在施工现场进行对接焊接，钢柱分段位置一般位于楼层钢梁以上1.2m左右。但是，由于设计要求、运输条件、起重设备的吊重等条件限制，当钢柱分段位置附近没有钢梁时，需设置焊接平台供焊接工人进行焊接工序施工。

例如，申请号为CN201520922258.7的实用新型专利公开了一种箱型钢桁架多接头巨型节点现场焊接施工平台，该施工平台由承载结构和平台结构组成，承载结构包括箱型钢桁架焊缝连接螺栓结构和焊缝两侧支承结构，连接螺栓结构由连接板、焊缝垫板、螺栓等组成，焊缝两侧支承结构由U型支座、承重横杆组成，平台结构包括限位螺环、吊环、竖向承重杆、水平杆、侧面杆件、水平托杆等，并在水平托杆上铺设竹胶板。本实用新型涉及的箱型钢桁架多接头巨型节点现场焊接施工平台能够方便箱型钢桁架节点焊接施工。

再例如，申请号为CN201521134164.X实用新型专利公开了一种建筑用施工架，包括底座、施工平台、插杆装置和吊运装置，所述底座的底部均布设有四组万向轮，每组万向轮上均设有刹车装置，底座的上方四个拐角处均设有竖直支撑架，四组竖直支撑架的顶部通过钢杆依次焊接，施工平台的两端焊接在同一水平位置的竖直支撑架的上部，且四组竖直支撑架组成的施工架四个侧面上均设有一组交叉设置的支撑加强杆，支撑加强杆设在施工平台的下方。

但是这些平台均需要吊装在承载结构上，没有吊装位置的施工场景并不适用。而且常用的焊接平台一般采用角钢、矩形钢管等型钢进行焊接而成，整体储存、运输体积较大，并且用钢量大，不方便转运，安装较为麻烦。

因此，如何提供一种无需吊装、可拆卸式、施工成本较低的焊接平台，是本实用新型需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其包括踏板部品和至少4个框架部品；每个框架部品包括钢梁和栏杆，所述的钢梁一端设有螺孔，用于与钢柱上预设的连接件进行连接固定，钢梁另一端垂直设有栏杆；所有框架部品沿钢柱的周向均匀布置；以相邻两个框架部品的钢梁上表面作为支撑基础，架设并固定一块踏板部品；每块踏板部品由方管支架和支撑网组成，所述方管支架由方钢管焊接成网格状，支撑网固定于方管支架上表面；相邻两个框架部品的两条栏杆之间通过横杆相连。

作为优选，所述的框架部品共4个，沿钢柱的周向均匀布置，相邻两个框架部品的钢梁夹角为90°。

作为优选，所述的钢梁固定于钢柱上待焊接的钢柱对接位置下方。

作为优选，所述的钢梁与连接件通过螺栓可拆卸式连接。

作为优选，所述的支撑网为铁丝网或者格栅。

作为优选，所述的踏板部品采用刚性材料制成。

作为优选，所述的踏板部品通过扣件或绳接方式固定于框架部品上。

作为优选，任意相邻的两个框架部品之间，均架设有一块踏板部品，架设于同一条钢梁上的两块踏板部品以叠加形式放置。

作为优选，所述的两条栏杆之间还设置有两条交叉的斜撑杆。

作为优选，所述的栏杆外部设有帆布围护。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1)本实用新型的焊接平台无需吊装就可以实现临时施工平台的搭设，焊接平台与钢柱之间通过螺栓进行可拆卸连接，在施工完毕后可以直接对其进行拆卸。

2)本实用新型中整个焊接平台安装方便，仅需在施工现场将各个部品进行简单拼装即可。使用完成后，可将焊接平台拆分为多个部品，运输和堆放方便，占用场地较小。

3)本实用新型中整个焊接平台用钢量较少，可以尽可能减少造价成本，同时结合可拆卸式设计可以进一步减少施工转运成本和损耗。

4)本实用新型中的焊接平台可适用于圆管柱、方管柱等多种钢柱类型，其具体的框架部品设置个数也可以根据钢柱的尺寸进行调整，满足不同尺寸钢柱的施工需要。

附图说明

图1为用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台的整体安装侧视图(无踏板部品状态)；

图2为用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台的整体安装俯视图(无踏板部品状态)；

图3为框架部品的结构示意图；

图4为踏板部品的结构示意图；

图5为踏板部品的安装示意图；

图6为栏杆的结构示意图；

图7为安装栏杆后的焊接平台俯视图；

图中：钢柱对接位置1、框架部品2、连接件3、钢柱4、踏板部品5、钢梁201、栏杆202、横杆203、斜撑杆204、支撑网501、方管支架502。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1和2所示，为本实用新型的一较佳实施例中提供的一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，用于在钢柱4的分段位置供施工人员站立，对钢柱对接位置1进行焊接施工。为了便于本焊接平台的安装，钢柱4上需要预先固定上连接件3，连接件3可以是带有螺栓孔的连接钢板。

该用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，包括至少4个框架部品2，对于尺寸不是很大的钢柱4，一般4个框架部品2足以满足平台搭建要求，但对于尺寸较大的钢柱4也可以设置更多的框架部品2。所有框架部品2最好沿钢柱4的周向均匀布置。下面以4个框架部品2为例说明本实用新型的具体实现，框架部品2沿钢柱4的周向均匀布置，相邻两个框架部品2的钢梁201夹角为90°。

如图3所示，每个框架部品2包括钢梁201、栏杆202，可用于搭载踏板部品5。钢梁201一端设有螺孔，用于与钢柱4上预设的连接件3进行连接固定。框架部品2可在工厂中预制，在施工现场仅需要将钢梁201通过螺栓固定在连接件3上即可。为了满足施工的要求，钢梁201固定于钢柱4上待焊接的钢柱对接位置1下方，使得钢柱对接位置1在施工人员的可操作范围内。每条钢梁201另一端垂直固定有一条栏杆202，栏杆202可以以焊接形式固定，也可以以螺栓等可拆卸的形式固定。

如图4所示，每块踏板部品5由方管支架502和支撑网501组成，方管支架502由方钢管焊接成网格状，支撑网501固定于方管支架502上表面。支撑网501可以是为铁丝网或者钢制的格栅，需要满足一定的强度需要，以保证踩踏安全。支撑网501与方管支架502可以进行点焊固定，或者采用其他方式固定，防止滑动。整个踏板部品5必须具有一定的刚性和强度，以满足施工人员踩踏为准。踏板部品5是通过框架部品2的钢梁201进行支撑固定的，其具体固定方式如图5所示，以相邻两个框架部品2的钢梁201上表面作为支撑基础，架设并固定一块踏板部品5。在本实施例中，任意相邻的两个框架部品2之间，均架设有一块踏板部品5，架设于同一条钢梁201上的两块踏板部品5以端部叠加形式放置。4个框架部品2之间两两可以架设4块踏板部品5，由此便能够形成绕钢柱4一周的施工区域。当然假如施工过程不需要对钢柱进行全面焊接，也可以省略部分踏板部品5。为了保证踏板部品5不会滑动，踏板部品5可以通过扣件或绳接方式固定于框架部品2上。

另外，如图6所示，在施工过程中为了保证安全，防止杂物掉落影响下方通行，相邻两个框架部品2之间架设有围护结构。如图6所示，围护结构是以栏杆202为基础搭建的，相邻两个框架部品2的栏杆202顶部通过一条横杆203进行相连，同时为了增加强度，两条栏杆202之间还设置有两条交叉的斜撑杆204。为了防止杂物掉落，栏杆202外部可以包围一圈帆布围护6，帆布围护6上可以喷涂警示标识。

该焊接平台的各部品可以在工厂中预制好，然后在施工现场仅需将各个部品进行简单拼装即可。施工时可以根据钢柱4的尺寸、形状，选择合适数量的框架部品2和踏板部品5，拼装成焊接平台，而使用完成后，又可将焊接平台拆分为多个部品重复利用，运输和堆放方便，占用场地较小。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，包括踏板部品(5)和至少4个框架部品(2)；每个框架部品(2)包括钢梁(201)和栏杆(202)，所述的钢梁(201)一端设有螺孔，用于与钢柱(4)上预设的连接件(3)进行连接固定，钢梁(201)另一端垂直设有栏杆(202)；所有框架部品(2)沿钢柱(4)的周向均匀布置；以相邻两个框架部品(2)的钢梁(201)上表面作为支撑基础，架设并固定一块踏板部品(5)；每块踏板部品(5)由方管支架(502)和支撑网(501)组成，所述方管支架(502)由方钢管焊接成网格状，支撑网(501)固定于方管支架(502)上表面；相邻两个框架部品(2)的两条栏杆(202)之间通过横杆(203)相连。

2.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的框架部品(2)共4个，沿钢柱(4)的周向均匀布置，相邻两个框架部品(2)的钢梁(201)夹角为90°。

3.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的钢梁(201)固定于钢柱(4)上待焊接的钢柱对接位置(1)下方。

4.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的钢梁(201)与连接件(3)通过螺栓可拆卸式连接。

5.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的支撑网(501)为铁丝网或者格栅。

6.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的踏板部品(5)采用刚性材料制成。

7.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的踏板部品(5)通过扣件或绳接方式固定于框架部品(2)上。

8.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，任意相邻的两个框架部品(2)之间，均架设有一块踏板部品(5)，架设于同一条钢梁(201)上的两块踏板部品(5)以叠加形式放置。

9.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的两条栏杆(202)之间还设置有两条交叉的斜撑杆(204)。

10.如权利要求1所述的用于钢柱施工的可拆卸式焊接平台，其特征在于，所述的栏杆(202)外部设有帆布围护(6)。

Images