CN114475963A - 一种lng船液穹区域围护系统安装装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG船液穹区域围护系统安装装置及安装方法，所述安装装置包括若干个横梁、若干个立柱、伸缩梁、斜梯、调节底座、工作区平台、可拆平台及风管电缆通道，所述调节底座安装于围护系统平台顶层，所述立柱横向成排、纵向成列安装于所述调节底座上，每列所述立柱、每排所述立柱通过所述横梁连接，所述横梁由下至上设置有多层，所述横梁的端部与所述立柱连接处安装有所述伸缩梁，所述伸缩梁的上部安装有环状可拆卸平台。本发明的伸缩梁采用零件组合的方式，设置第一和第二伸缩梁、可拆平台，零件组装方便，围护系统安装过程中拆除也非常便利，且制作简单，通用性好。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种LNG船液穹区域围护系统安装装置及安装方法。
背景技术
GTT MARKⅢ薄膜型LNG运输船、动力船的液穹区域较NO96系统更加特殊，采用复合穹盖安装技术，需和LNG舱内一样在液穹围壁上安装绝缘箱、不锈钢波纹板等围护系统材料，并进行相关检测及试验，该区域从LNG舱A面(顶部)到复合穹盖安装基面，高度约2-3米，高出围护系统安装平台顶层约有5-6m，施工位置高、施工空间小、施工难度大。
现有技术中没有专门的液穹区域围护系统的安装方法，此时在安装液穹区域围护系统时存在以下不足：
第一、在围护系统安装平台顶层采用常规移动脚手架施工，移动脚手架高度一般不超过3米，因为高度过高存在安全隐患，但3m的高度仍然无法满足施工要求。
第二、在围护系统安装平台顶层搭建扣件式钢管脚手架，这类脚手架钢管多，不利于围护系统材料放置，且随着围护系统的安装，液穹口空间逐渐减小，钢管脚手架不能进行灵活调整，影响安装效率。
第三、利用围护系统安装平台在液穹区域安装一个类似于专用平台，制作成本高且通用性较差。
基于以上原因，进行了LNG船液穹区域安装方法的研究，尝试通过在液穹区域建造一个安装灵活、轻便、平台宽度可调节、使用安全、制作成本低的液穹施工平台来提高该区域围护系统的安装效率，规范液穹区域围护系统的安装。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，本发明能够解决现有技术中液穹区域围护系统安装方法欠缺、施工效率低的技术难题。此外，本发明还要提供一种LNG船液穹区域围护系统安装方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，包括若干个横梁、若干个立柱、伸缩梁、斜梯、调节底座、工作区平台、可拆平台及风管电缆通道，所述调节底座安装于围护系统平台顶层，所述立柱横向成排、纵向成列安装于所述调节底座上，每列所述立柱、每排所述立柱通过所述横梁连接，所述横梁由下至上设置有多层，每层所述横梁与所述立柱连接形成所述网格状结构，部分所述网格状结构上设置有所述工作区域平台，部分所述网格状结构用于形成风管电缆通道及用于安装所述斜梯，所述横梁的端部与所述立柱连接处安装有所述伸缩梁，所述伸缩梁的上部安装有环状可拆卸平台。
作为优选的技术方案，所述伸缩梁包括平面伸缩梁及角区伸缩梁，所述平面伸缩梁沿横向、纵向布置，所述角区伸缩梁沿所述平面伸缩梁的对角线布置。
作为优选的技术方案，所述伸缩梁包括第一伸缩梁、第二伸缩梁及斜撑，所述第二伸缩梁的一端安装于所述立柱上，所述第二伸缩梁与所述立柱垂直，所述第一伸缩梁的一端连接所述第二伸缩梁的另一端，所述第一伸缩梁与所述第二伸缩梁位于一条直线上，所述斜撑连接所述第二伸缩梁的另一端与所述立柱，所述可拆平台包括第一可拆平台与第二可拆平台，所述第一可拆平台设置于所述第一伸缩梁的上部，所述第二可拆平台设置于所述第二伸缩梁的上部。
作为优选的技术方案，所述第一伸缩梁包括外端圆管、所述外端圆管的两端设置有第一端板，所述外端圆管远离所述第二伸缩梁的一端设置有第一下眼板，所述外端圆管靠近所述第二伸缩梁的一端设置有L型眼板，所述第二伸缩梁包括水平圆管及斜向圆管，所述水平圆管靠近所述第一伸缩梁的一端设置有第二端板，所述水平圆管靠近所述立柱的一端设置有卡头插销，所述卡头插销固定安装于所述立柱上，所述斜向圆管的一端连接所述水平圆管的端部，所述斜向圆管的另一端通过圆弧垫片连接所述立柱，所述斜向圆管与所述水平圆管通过竖向立板连接，所述水平圆管靠近所述第一伸缩梁的一端设置有第二下眼板，所述L型下眼板与所述第二下眼板通过螺栓连接，所述斜撑的一端设置有第一孔，所述斜撑的另一端设置有第二孔，所述第二孔设置为两个，所述第一孔与所述第一下眼板通过螺栓连接，所述立柱上设置有U型扣件，所述第二孔与所述U型扣件固定连接。
作为优选的技术方案，所述U型扣件包括抱箍与U型眼板，所述抱箍安装于所述立柱上，所述第二孔与所述U型眼板通过螺栓连接。
作为优选的技术方案，所述工作区平台的宽度不小于750mm，工作区平台的额定荷载不小于300Kg/m2，所述可拆平台的宽度不小于500mm，所述可拆平台的额定荷载不小于250Kg/m2。
作为优选的技术方案，所述立柱与所述横梁之间沿高度方向的对角线安装有斜杆。
本发明的第二方面，提供一种LNG船液穹区域围护系统安装方法，采用上述的LNG船液穹区域围护系统安装装置，包括以下步骤：
步骤一、在围护系统平台顶层位于液穹口的下方搭建LNG船液穹区域围护系统安装装置；
步骤二、基于液穹施工平台布置电缆风管，完成施工前的环境准备；
步骤三、站立在可拆平台上进行划线及进行螺柱的安装；
步骤四、拆除部分可拆平台，在可拆平台上安装绝缘箱；
步骤五、拆除所有可拆平台，站在工作区平台上安装波纹板；
步骤六、完成波纹板焊接及密性试验。
作为优选的技术方案，所述步骤一具体包括以下步骤：
S1.1、在围护系统平台顶层上划安装位置线，放置调节底座；
S1.2、从下往上依次安装立柱、横梁、斜杆，形成施工平台主框架；
S1.3、安装斜梯及工作区平台，留出风管电缆通道；
S1.4、安装伸缩梁，伸缩梁包括平面伸缩梁及角区伸缩梁，平面伸缩梁与角区伸缩梁结构类似，角区伸缩梁的长度是平面伸缩梁长度的
倍；
S1.5、在伸缩梁上依次安装第一可拆平台与第二可拆平台。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明采用在LNG船液穹区域下方围护系统安装平台顶层搭建一个液穹施工平台的方法进行该区域的围护系统安装，该装置可覆盖整个液穹口区域，满足围护系统安装过程中各阶段安装间距调节的要求，解决了该区域安装位置高、施工难的技术难题。
(2)本发明有多层平台组成，可根据液穹高度灵活增加或者减少，各层高度设置合适，设置有斜梯，人员行走和施工均很舒适。
(3)本发明的液穹施工平台具有工作区平台和伸缩区平台，各平台额定载荷符合围护系统安装过程中材料放置和人员站立的要求，强度高，安全性好。
(4)本发明的伸缩梁采用零件组合的方式，设置第一和第二伸缩梁、可拆平台，零件组装方便，围护系统安装过程中拆除也非常便利，且制作简单，通用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明LNG船液穹区域围护系统安装装置的结构示意图。
图2为本发明LNG船液穹区域围护系统安装装置的俯视图。
图3为本发明伸缩梁的结构示意图。
图4为本发明第一伸缩梁的结构示意图。
图5为本发明第二伸缩梁的结构示意图。
图6为本发明斜撑的结构示意图。
图7为本发明U型扣件的结构示意图之一。
图8为本发明U型扣件的结构示意图之二。
图9为本发明LNG船液穹区域围护系统安装方法的施工流程图。
其中，附图标记具体说明如下：1为横杆；2为立柱；3为伸缩梁；3a为平面区伸缩梁；3b为角区伸缩梁；31为第一伸缩梁；311为外端圆管；312为第一端板、313为第一下眼板、314为L型眼板；32为第二伸缩梁；321为水平圆管；322为斜向圆管；323为竖向立板；324为圆弧垫板；325为第二端板；326为第二下眼板、327为卡头插销；33为斜撑；331为第一孔，332为第二孔；34为U型扣件；341为U型眼板；342为抱箍；35a、35b、35c为螺栓；4为斜杆；5为斜梯；6为调节底座；7为工作区平台；8为第一可拆平台；9为第二可拆平台；10为风管电缆通道；A为围护系统平台顶层；B为液穹口；C为螺柱；D为绝缘箱；E为波纹板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1-9，本实施例提供一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，包括若干个横梁、若干个立柱2、伸缩梁3、斜梯5、调节底座6、工作区平台7、可拆平台及风管电缆通道10，所述调节底座6安装于围护系统平台顶层A，所述立柱2横向成排、纵向成列安装于所述调节底座6上，每列所述立柱2、每排所述立柱2通过所述横梁连接，所述横梁由下至上设置有多层，每层所述横梁与所述立柱2连接形成所述网格状结构，部分所述网格状结构上设置有所述工作区域平台，部分所述网格状结构用于形成风管电缆通道10及用于安装所述斜梯5，所述横梁的端部与所述立柱2连接处安装有所述伸缩梁3，所述伸缩梁3的上部安装有环状可拆卸平台。
其中，所述伸缩梁3包括平面伸缩梁3及角区伸缩梁3b，所述平面伸缩梁3沿横向、纵向布置，所述角区伸缩梁3b沿所述平面伸缩梁3的对角线布置。平面区伸缩梁3a和角区伸缩梁3b，组成结构相类似，角区伸缩梁3b长度为平面区伸缩梁3a长度的
倍。
其中，所述伸缩梁3包括第一伸缩梁31、第二伸缩梁323及斜撑33，所述第二伸缩梁323的一端安装于所述立柱2上，所述第二伸缩梁323与所述立柱2垂直，所述第一伸缩梁31的一端连接所述第二伸缩梁323的另一端，所述第一伸缩梁31与所述第二伸缩梁323位于一条直线上，所述斜撑33连接所述第二伸缩梁323的另一端与所述立柱2，所述可拆平台包括第一可拆平台8与第二可拆平台9，所述第一可拆平台8设置于所述第一伸缩梁31的上部，所述第二可拆平台9设置于所述第二伸缩梁323的上部。
其中，所述第一伸缩梁31包括外端圆管311、所述外端圆管311的两端设置有第一端板312，所述外端圆管311远离所述第二伸缩梁323的一端设置有第一下眼板313，所述外端圆管311靠近所述第二伸缩梁323的一端设置有L型眼板314，所述第二伸缩梁323包括水平圆管321及斜向圆管322，所述水平圆管321靠近所述第一伸缩梁31的一端设置有第二端板325，所述水平圆管321靠近所述立柱2的一端设置有卡头插销327，所述卡头插销327固定安装于所述立柱2上，所述斜向圆管322的一端连接所述水平圆管321的端部，所述斜向圆管322的另一端通过圆弧垫片连接所述立柱2，所述斜向圆管322与所述水平圆管321通过竖向立板323连接，所述水平圆管321靠近所述第一伸缩梁31的一端设置有第二下眼板326，所述L型下眼板与所述第二下眼板326通过螺栓连接，所述斜撑33的一端压扁后开一个第一孔331，所述斜撑33的另一端设置有第二孔332，所述第二孔332设置为两个，间距30mm～40mm，所述第一孔331与所述第一下眼板313通过螺栓连接，所述立柱2上设置有U型扣件34，所述第二孔332与所述U型扣件34固定连接。
其中，所述U型扣件34包括抱箍342与U型眼板341，所述抱箍342安装于所述立柱2上，所述第二孔332与所述U型眼板341通过螺栓连接。
其中，所述工作区平台7的宽度不小于750mm，工作区平台7的额定荷载不小于300Kg/m2，第一可拆平台8、第二可拆平台9的宽度均不小于250mm，所述可拆平台的额定荷载不小于250Kg/m2。
其中，所述立柱2与所述横梁之间沿高度方向的对角线安装有斜杆4。
本实施例还提供一种LNG船液穹区域围护系统安装方法，包括以下步骤：
步骤一、在围护系统平台顶层A位于液穹口B的下方搭建LNG船液穹区域围护系统安装装置；
步骤二、基于液穹施工平台布置电缆风管，完成施工前的环境准备；
步骤三、站立在可拆平台上进行划线及进行螺柱D螺柱DC的安装；
步骤四、拆除部分可拆平台，在可拆平台上安装绝缘箱D；
步骤五、拆除所有可拆平台，站在工作区平台7上安装波纹板E；
步骤六、完成波纹板E焊接及密性试验。
其中，所述步骤一具体包括以下步骤：
S1.1、在围护系统平台顶层A上划安装位置线，放置调节底座6；
S1.2、从下往上依次安装立柱2、横梁、斜杆4，形成施工平台主框架；
S1.3、安装斜梯5及工作区平台7，留出风管电缆通道10；
S1.4、安装伸缩梁3，伸缩梁3包括平面伸缩梁3及角区伸缩梁3b，平面伸缩梁3与角区伸缩梁3b结构类似，角区伸缩梁3b的长度是平面伸缩梁3长度的
倍；
S1.5、在伸缩梁3上依次安装第一可拆平台8与第二可拆平台9。
其中，S1.4具体包括以下步骤：
S141、将第一伸缩梁31和第二伸缩梁323预装配，并通过螺栓35a将第一伸缩梁31的L型眼板314和第二伸缩梁323的第二下眼板326连接紧固；
S142，将第一伸缩梁31和第二伸缩梁323组成的主伸缩梁3结构与立柱2连接固定，即第二伸缩梁323的卡头插销327立柱2的盘扣连接；
S143，将斜撑33的第一孔331和U型扣件34的U型眼板341341通过螺栓35c预装配，螺栓35c不拧紧；
S144，将斜撑33的第二孔332与第一伸缩梁31的下眼板通过螺栓35b连接固定，同时将U型扣件34的抱箍342与立柱2连接，将所有螺栓拧紧。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (9)
1.一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，包括若干个横梁、若干个立柱、伸缩梁、斜梯、调节底座、工作区平台、可拆平台及风管电缆通道，所述调节底座安装于围护系统平台顶层，所述立柱横向成排、纵向成列安装于所述调节底座上，每列所述立柱、每排所述立柱通过所述横梁连接，所述横梁由下至上设置有多层，每层所述横梁与所述立柱连接形成所述网格状结构，部分所述网格状结构上设置有所述工作区域平台，部分所述网格状结构用于形成风管电缆通道及用于安装所述斜梯，所述横梁的端部与所述立柱连接处安装有所述伸缩梁，所述伸缩梁的上部安装有环状可拆卸平台。
2.如权利要求1所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，所述伸缩梁包括平面伸缩梁及角区伸缩梁，所述平面伸缩梁沿横向、纵向布置，所述角区伸缩梁沿所述平面伸缩梁的对角线布置。
3.如权利要求1所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，所述伸缩梁包括第一伸缩梁、第二伸缩梁及斜撑，所述第二伸缩梁的一端安装于所述立柱上，所述第二伸缩梁与所述立柱垂直，所述第一伸缩梁的一端连接所述第二伸缩梁的另一端，所述第一伸缩梁与所述第二伸缩梁位于一条直线上，所述斜撑连接所述第二伸缩梁的另一端与所述立柱，所述可拆平台包括第一可拆平台与第二可拆平台，所述第一可拆平台设置于所述第一伸缩梁的上部，所述第二可拆平台设置于所述第二伸缩梁的上部。
4.如权利要求3所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，所述第一伸缩梁包括外端圆管、所述外端圆管的两端设置有第一端板，所述外端圆管远离所述第二伸缩梁的一端设置有第一下眼板，所述外端圆管靠近所述第二伸缩梁的一端设置有L型眼板，所述第二伸缩梁包括水平圆管及斜向圆管，所述水平圆管靠近所述第一伸缩梁的一端设置有第二端板，所述水平圆管靠近所述立柱的一端设置有卡头插销，所述卡头插销固定安装于所述立柱上，所述斜向圆管的一端连接所述水平圆管的端部，所述斜向圆管的另一端通过圆弧垫片连接所述立柱，所述斜向圆管与所述水平圆管通过竖向立板连接，所述水平圆管靠近所述第一伸缩梁的一端设置有第二下眼板，所述L型下眼板与所述第二下眼板通过螺栓连接，所述斜撑的一端设置有第一孔，所述斜撑的另一端设置有第二孔，所述第二孔设置为两个，所述第一孔与所述第一下眼板通过螺栓连接，所述立柱上设置有U型扣件，所述第二孔与所述U型扣件固定连接。
5.如权利要求4所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，所述U型扣件包括抱箍与U型眼板，所述抱箍安装于所述立柱上，所述第二孔与所述U型眼板通过螺栓连接。
6.如权利要求1所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，所述工作区平台的宽度不小于750mm，工作区平台的额定荷载不小于300Kg/m2，所述可拆平台的宽度不小于500mm，所述可拆平台的额定荷载不小于250Kg/m2。
7.如权利要求1所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，所述立柱与所述横梁之间沿高度方向的对角线安装有斜杆。
8.一种LNG船液穹区域围护系统安装方法，采用权利要求1-7任一项所述的LNG船液穹区域围护系统安装装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在围护系统平台顶层位于液穹口的下方搭建LNG船液穹区域围护系统安装装置；
步骤二、基于液穹施工平台布置电缆风管，完成施工前的环境准备；
步骤三、站立在可拆平台上进行划线及进行螺柱的安装；
步骤四、拆除部分可拆平台，在可拆平台上安装绝缘箱；
步骤五、拆除所有可拆平台，站在工作区平台上安装波纹板；
步骤六、完成波纹板焊接及密性试验。
9.如权利要求8所述的一种LNG船液穹区域围护系统安装方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：
S1.1、在围护系统平台顶层上划安装位置线，放置调节底座；
S1.2、从下往上依次安装立柱、横梁、斜杆，形成施工平台主框架；
S1.3、安装斜梯及工作区平台，留出风管电缆通道；
S1.4、安装伸缩梁，伸缩梁包括平面伸缩梁及角区伸缩梁，平面伸缩梁与角区伸缩梁结构类似，角区伸缩梁的长度是平面伸缩梁长度的
倍；
S1.5、在伸缩梁上依次安装第一可拆平台与第二可拆平台。
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